煤制乙二醇工艺技术及其生产装置运行分析

以安徽昊源化工集团有限公司30万t/a煤制乙二醇装置为例，简单介绍了该装置的工艺原理及基本工艺流程，详细分析了该装置的原料、辅材消耗情况，羰化合成催化剂、加氢催化剂的性能及应用效果，乙二醇产品、碳酸二甲酯和乙醇副产品的产品质量情况，硝酸还原装置的技术参数。运行结果表明，整套装置的物料消耗较低，催化剂性能良好，产品、副产品指标达到相关国标要求。     

浅析煤制甲醇废水的生化处理工艺

研究了物化+SBR工艺处理煤制甲醇生产废水的生化处理方法。该工艺技术成熟,物化处理单元可以保证SBR池安全、稳定地进水,生化处理单元可以保证出水水质。运行效果表明,对于煤制甲醇生产废水,采用物化+SBR工艺的方式具有良好的处理效果。     

国内煤制乙二醇现状及发展建议

为了合理利用煤炭,降低煤制乙二醇风险,提高乙二醇产量,介绍了间接法制乙二醇工艺流程。详细分析了国内煤制乙二醇工业化进展。统计分析了国内拟建及在建的煤制乙二醇项目。发现煤制乙二醇项目存在催化剂缺少长周期、大规模运行经验,产品质量不稳定,单套反应器生产能力小,产业链过短等技术及市场风险。最后以某煤制乙二醇项目为例,通过成本、收益等的计算,发现当原料煤与燃料煤的单价均为450元/t时,煤制乙二醇的成本为5403.62元/t,传统的石油制乙二醇成本为6300元/t,因此煤制乙二醇更具有推广前景。     

成功应用硝酸催化还原技术 煤制乙二醇废水处理难题破解

<正>长期困扰煤制乙二醇项目的废水处理难题已被破解。记者昨日从大连瑞克科技有限公司了解到,其开发的硝酸催化还原技术可使煤制乙二醇工艺废水中的硝酸含量降至0.1%以下,亚硝酸钠、硝酸、氢氧化钠等原料单耗同时下降90%以上。目前该技术已在濮阳永金化工有限公司和洛阳永金化工有限公司工业应用。据大连瑞克负责人介绍,河南能源化工集团旗下建有5套年产20万吨的煤制乙二醇装置,投产     

乙二醇加氢催化剂运行分析

乙二醇作为一种重要的有机化工原料,发展煤制乙二醇尤为重要,加氢催化剂的稳定运行是煤制乙二醇的关键,主要对催化剂运行的各种参数进行了分析总结。     

煤制乙二醇装置长周期运行分析与总结

近年来煤制乙二醇产业发展迅猛,随着各技术流派煤制乙二醇装置的陆续开车投运及逐步实现达标达产,如何实现煤制乙二醇装置的长周期运行成为业内亟需攻关的重要课题。简介安阳永金化工有限公司200 kt/a煤制乙二醇装置的运行情况,从技术与管理两方面对确保乙二醇装置的长周期运行所采取的措施进行阐述与总结,并指出上游煤气化系统设置备用气化炉的必要性以及气化炉选型时应着重考虑其与原料煤的匹配性,以期为业内提供一些参考,促进煤制乙二醇行业的技术进步和发展。     

甲醇生产废水处理及回用工程设计方案介绍

煤制甲醇生产过程产生消耗大量的水及产生含多种污染物的废水。本文通过对国内外的甲醇生产废水处理技术的主流工艺,结合实际的设计案例--SBR生化+膜处理技术回用来探讨甲醇生产废水处理及回用技术。SBR法处理可生化废水效果良好,软化处理循环冷却水及深度处理改两股水预处理后混合废水,取得良好的污染物削减及中水回用效果。     

煤法草酸生产工艺及市场前景

CO氧化羰化法制草酸反应复杂,流程长,一直以来难以大规模工业化。而直接利用煤制乙二醇的副产草酸二甲酯作为原料,水解生产草酸品质好,成本低,同时还可以消耗乙二醇装置副产的草酸二甲酯,作为草酸新工艺路线受到关注。     

乙二醇装置废水处理

硝酸是合成气间接法制乙二醇生产过程中的副产物,实际操作硝酸含量远比设计值高很多,致使污水处理运行不稳定,高盐废水难以处理,零排放很难实现。乙二醇装置内设置硝酸回收系统,硝酸催化还原法将副产硝酸用NO催化还原为N_2O_3并作为亚硝化原料返回系统,不论是经济性上还是操作难以程度上都优于在污水处理单元设置高盐废水。     

煤制乙二醇废水预处理技术

本文详细给出了煤制乙二醇主要废水的来源和污染物,分析发现相应废水直接进入化工废水处理工序难以处理,结合目前废水处理技术对煤制乙二醇废水的预处理进行了探讨。     

煤制乙二醇常见节能设计综述

针对煤制乙二醇生产企业运行过程中存在的能耗偏高的问题,通过对比不同煤制乙二醇生产企业在反应系统和精馏系统方面不同的工业设计方案,结合实际工程建设及工业运行经验,分析不同工业设计方案在运行过程中能耗情况的优劣,提出更加有利于节能的工业设计方案,并对目前新兴的节能技术进行简要介绍,供煤制乙二醇生产企业选择参考,以推动煤制乙二醇生产企业实施节能改造。     

煤制天然气联产甲醇和乙二醇过程工艺系统分析

通过对煤制天然气联产甲醇和乙二醇典型案例分析,研究煤制天然气联产化学品作为煤制天然气升级示范的技术优劣势。研究表明,通过产品结构优化和工艺系统集成等方式,工艺系统资源利用效率大幅提升。在消耗相同原料情况下,煤制天然气联产甲醇和乙二醇过程相比于煤制天然气过程产品产量增加64.8%。通过元素流分析发现,碳元素利用增加9.9万t,氢元素利用增加1.81万t,氧元素利用增加60.69万t。煤制天然气联产甲醇和乙二醇使更多的原料气转化为高附加价值的化学品,提升了项目的经济性,同时不同的产品结构为工艺系统集成提供了空间,煤制天然气联产化学品可作为煤制天然气产业升级示范重点关注的工艺路径。     

煤制乙二醇的内在质量及市场应用

简介安阳永金化工有限公司200 kt/a煤制乙二醇装置工艺路线和运行情况,结合《工业用乙二醇》(GB/T 4649—2008)设定的12项质量指标,分析与探讨以煤制乙二醇为原料对下游聚酯产品质量的影响;通过对比安阳永金化工有限公司煤制乙二醇与石油制乙二醇的质量指标,得出煤制乙二醇质量可达到石油制乙二醇产品的质量水平的结论,并通过总结安阳永金化工有限公司煤制乙二醇在聚酯厂及300kt/a瓶级聚酯项目等的市场应用经验,再次验证煤制乙二醇完全能达到GB/T 4649—2008优级品要求且品质稳定,可应用于大型聚酯生产装置,满足下游聚酯厂家的使用要求。     

煤制乙二醇热前先需冷思考

5月7日,中国科学院福建物质结构研究所与江苏丹化集团、上海金煤化工新技术公司合作开发的煤制乙二醇成套技术通过成果鉴定。资料显示,煤制乙二醇万吨级装置在2007年12月顺利开车打通全流程,经过一年多的实际运行检验,证明全球首套万吨级煤制乙二醇技术已完全取得成功。目前,通辽金煤公司以褐煤为原料,正在内蒙古通辽市建设全球首套年产20万吨煤制乙二醇示范装置．     

煤制乙二醇生产PET的研究

简要阐述了煤制乙二醇生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的必要性,并以煤制乙二醇为原料制备PET,研究了催化剂、反应时间对PET性质的影响,说明了煤制乙二醇生产PET的可行性。     

发展合成气制乙二醇正当其时 技术瓶颈有待解决

<正>在近日举行的"2014年聚酯行业高峰论坛"上,北京兴高化学技术有限公司董事、总经理高雷对市场关注的合成气制乙二醇进行以下几个方面的介绍。合成气制乙二醇:相比石油法具有资源和成本优势。乙二醇是生产聚酯的重要原料之一,每生产1 t聚酯产品,需消耗0.33 t乙二醇。和聚酯的另一上游PX一样,乙二醇同样面临着对外依存度高、受制于人的问题。合成气制乙二醇,俗称"煤制乙二醇",即以煤代替石油乙烯生产乙二醇,因此该生产工艺主要是相对于石油法制乙二醇而言。2013年,我国乙二醇产能     

液相加氢技术在煤制乙二醇中的应用

紫外透光率(UV值)作为煤制乙二醇的重要参数,决定了乙二醇的品质。通过液相加氢技术,可有效降低乙二醇产品中的不饱和杂质对UV值的影响,缩小煤制乙二醇与石油制乙二醇的品质差距。本文系统介绍了液相加氢技术提高乙二醇产品UV值的原理、工艺操作及工业化运行结果,证实了精馏工段送来的乙二醇经液相加氢技术处理后,产品UV值得到提升,250 nm与275 nm处的UV值均可达到80%以上,这将为煤制乙二醇生产厂家在提高乙二醇品质方面提供一些参考。     

煤制乙二醇市场分析及预测

本文介绍了我国煤制乙二醇国内外市场概况,通过对三种原料路线制乙二醇的成本分析,得出煤制乙二醇相对于传统石油路线具有一定的成本优势。而中东乙烷等为原料的乙二醇成本相对较低,但通过分析预测将来不会对我国煤制乙二醇造成太大影响。     

煤制乙二醇废水处理技术及发展趋势

随着近年来全球的聚酯产品市场的消费增加,乙二醇的生产工艺也得到了不断的创新,在充分利用我国煤炭资源相对丰富的能源优势,发展煤制乙二醇的工艺具有深远的意义。煤制乙二醇项目在国内快速上马,但乙二醇废水的处理成为限制煤制乙二醇项目达标达产甚至稳定运行的关键因素。介绍了目前煤制乙二醇废水处理技术,对比分析了各种技术的优缺点,并对未来的发展趋势进行了展望。     

煤制乙二醇装置影响负荷提升的问题及优化改进

河南龙宇煤化工有限公司第二套200 kt/a煤制乙二醇装置采用羰基化合成与加氢两步法间接合成乙二醇工艺,2020年10月开始投料试车,试车过程中存在草酸酯精馏塔负荷较高、加氢汽包与合成汽包液位及温度波动较大、酯化系统副反应生成硝酸量高、0.5 MPa蒸汽管网压力较高而部分放空、合成汽包副产蒸汽压力较低而无法并网、溴化锂制冷机组运行不稳定、小PSA装置产品氢气纯度不达标、合成循环气压缩机组汽轮机蒸汽消耗高等影响系统负荷提升的问题,采取一系列有针对性的优化改进措施后,装置于2020年11月26日提升至满负荷运行,乙二醇最高日产量637 t,产品优级品率100%,日均乙二醇产量及产品单耗均创同类装置最好水平。