电炉烟气余热回收及除尘技术

钢铁工业是能源消耗、环境污染大户,烟气余热回收利用及除尘是钢铁工业节约能源、保护环境的对策之一,主要对竖式电炉烟气废钢预热及除尘系统组成、设备选择及功能说明等进行了综述。     

珠江钢厂150t电炉烟气除尘及节能技术

钢铁工业是环境污染、能源消耗大户,烟气除尘、余热回收利用是钢铁工业保护环境、节约能源的对策之一.本文对珠江钢厂150t电炉烟气废钢预热及除尘系统组成、设备选择及功能说明等进行了综述.     

低碳低硅钢(SPHC)电炉生产实践

电炉生产低碳低硅钢的难点是电炉的终点控制、脱氧合金化以及钢中[Al]的控制和精炼炉抑制回硅.介绍了八钢110t电炉生产SPHC钢从原材料到冶炼过程严格按标准化操作,电炉精炼及连铸全程保护浇注,防止钢水的二次氧化减少夹杂物带入的生产实践.     

国内废钢-电炉炼钢发展及展望

针对国家对“碳达峰,碳中和”及炼钢行业的发展要求,为实现短流程炼钢占比目标,分析了我国炼钢行业面临的问题,提出了电炉炼钢未来的发展方向,同时总结了各类电炉炉型在我国的应用情况和特点,结合欧洲电炉现状探讨了我国电炉炉型的发展。     

电炉热装铁水生产实践

对杭钢80T超高功率直流电弧炉热装铁水生产实践进行总结与分析。提出杭钢电炉热装铁水比在33%左右,其各项技术经济指标为最优化;通过分析在实践操作中发生的铁水喷溅事例,提出应对措施。     

电炉提高热装铁水比的生产实践

主要介绍了电炉提高热装铁水比的生产实践。首先讨论了将铁水比从25%逐步提升至65%,对冶炼周期、冶炼电耗、熔清碳及氧气消耗的影响,又分析了铁水成分与冶炼电耗、氧枪模式与铁水比的关系。实践证明,铁水比由40%提高到65%后,吨钢钢铁料成本可降低91元;如果铁水比上升1%,吨钢冶炼电耗可降低3 kWh。因此,提高热装铁水比,改善了钢铁料结构,既降低钢铁料消耗又大幅降低电炉冶炼电耗、电极消耗,从而降低了生产成本。     

工业硅电炉烟气治理工艺路线探讨

主要探讨了工业硅电炉烟气治理的技术路线。结合拟建硅电炉项目,对三种不同的烟气治理工艺路线进行技术和经济性的对比分析,结果表明,工艺路线三更加具有技术优越性及经济性。     

110t电炉生产低碳铝镇静钢有关硅含量的研究

绝大多数低碳铝镇静钢种的硅含量要求不大于0.03%,通过对电炉冶炼、精炼过程中钢水硅含量的变化及钢渣中SiO2含量的分析,阐明了硅含量增加的原因.将硅含量增加划分为三个阶段,分别进行了计算分析,针对性地提出了工艺控制方法与措施.     

电炉炼钢钢铁原料的现状分析与展望

 电炉炼钢作为短流程的核心工艺,具有铁元素循环利用率高、能源消耗低及环境效益良好的特点,推动电炉炼钢健康发展符合中国实现“碳达峰”、“碳中和”目标对钢铁绿色发展的要求。电炉炼钢入炉的钢铁原料种类较转炉多且结构灵活,并且对电炉冶炼的工艺过程控制有直接的影响。为创造充分挖掘和发挥电炉炼钢优势的良好起始条件,针对目前电炉炼钢的主要入炉钢铁原料的情况和特点,从其生产储备、工艺过程操作、能源消耗、环境保护等方面入手,分析了废钢、铁水和直接还原铁作为主要原料的使用现状及优缺点,并着重对比分析了直接还原球团特点和技术指标,为探究和优化合理的电炉炼钢入炉钢铁原料结构提供了理论依据。从资源消耗、环境保护等方面考虑,废钢和直接还原球团将成为今后短流程炼钢的主要原料。结合钢铁循环利用技术和产业专业化的逐渐成熟,以及更加绿色环保的氢冶金技术的发展,废钢综合回收利用技术、高品位洁净球团生产技术、氢气竖炉直接还原技术将会是未来电炉入炉钢铁原料生产技术的发展方向,配套新型高效智能电弧炉冶炼技术将会是未来短流程炼钢的发展方向。     

电炉锌粉用于硫酸锌溶液净化的生产实践

采用富氧化锌原矿生产的电炉锌粉,代替传统的电解锌雾化锌粉,用于硫酸锌溶液净化,其耗用量显著下降,有利于安全生产,并获取可观的经济效益。     

论中国发展全废钢电炉流程的战略意义

在分析国内外电炉钢发展概况的基础上,从废钢资源保障、电力资源保障、钢铁工业脱碳化发展、钢厂与城市的和谐共存、钢厂智能化5个方面系统论述了中国发展全废钢电炉流程的战略意义和价值.指出未来充足的废钢资源和丰富的电力资源将为全废钢电炉流程的发展提供资源和能源保障;发展全废钢电炉流程是当前最易实现的钢铁工业脱碳化发展的途径,可...     

20吨电炉炉料结构研究与生产实践

通过技术攻关，调整废钢配入比例、直还铁配入比例、铁水配入比例等炉料结构参数，冶炼周期、吨钢电耗都有了不同程度的提升，钢水的质量有了很大的提高。     

Quantum电炉烟气治理技术

电炉短流程炼钢工艺由于取消了对焦炭和烧结矿的依赖,CO₂排放水平大幅降低,在加快实现我国钢铁行业碳达峰、碳中和方面具有明显的技术优势。基于电炉炼钢排放标准,介绍了Quantum电炉烟气捕集技术,详细分析了颗粒物及二噁英类污染物的治理方法。采用覆膜涤纶针刺毡加超细纤维滤料布袋除尘器的电炉一次和二次烟气混合除尘系统,当过滤风速≤0.8 m/min时,可以保证除尘器出口排放浓度小于10 mg/Nm³,满足颗粒物排放标准; Quantum电炉二噁英类污染物的产生量明显高于水平烟道预热废钢电炉和其他常规电炉,可通过最大限度减少废钢预处理中油脂、油漆、涂料等有机物的入炉量、维持二次燃烧室温度在850℃以上、在1 s内将烟气从650℃急冷至200℃以下、保持烟气中喷入的活性炭含量在50 mg/m³、降低布袋除尘器入口温度等措施,减少二噁英的排放。     

电炉CSP流程低碳高强汽车大梁钢的开发

根据珠钢电炉CSP流程所生产热轧产品的组织和性能的特点,通过合理的成分设计,不采用微合金元素,优化生产工艺,有效解决了带状组织、冷弯裂纹等关键技术问题,开发出了ZJ510L和ZJ550L汽车大梁板,产品的力学性能和加工性能均满足相关标准和用户的要求,并实现批量生产.     

电炉CSP流程低碳高强汽车大梁钢的开发

根据珠钢电炉 CSP流程所生产热轧产品的组织和性能的特点 ,通过合理的成分设计 ,不采用微合金元素 ,优化生产工艺 ,有效解决了带状组织、冷弯裂纹等关键技术问题 ,开发出了 ZJ5 10 L和 ZJ5 5 0 L汽车大梁板 ,产品的力学性能和加工性能均满足相关标准和用户的要求 ,并实现批量生产。     

工频无芯感应电炉在锌合金中的生产实践

工频无芯感应电炉集高温金属液体、水、电于一体,在锌合金熔铸工艺中广泛应用,该类型电炉具有熔化能力大,电磁搅拌产品化学质量好,锌回收率高,炉温易控制能耗低,可倾转便于操作、频繁洗炉作业过程简单等优点,给锌合金生产提供了有利保障。但受筑炉技术以及炉衬结构因素,炉衬发生漏锌现象较为常见,同行业中,新砌筑的炉衬一般仅能生产500～1 000炉次,之后出现炉衬漏锌。漏锌后烧损线圈绝缘及其他配套设施,对操作人员人身安全也构成很大威胁,且漏锌后必须整体拆除坩埚重新砌筑,成本高且持续周期长影响生产。本文结合设计中的不足,对炉体加固区、保温区进行了有效改进,并结合生产采取了相关操作措施,使得炉衬寿命突破了3 000炉次,节约了成本,稳定了生产。     

电炉炼锌的生产实践及技术改进

阐述了贵阳德义锌业有限公司炼锌电炉的生产实践,重点介绍了在砌筑材料、结构、工艺条件等方面的技术改选     

中国废钢资源供需状况分析及应对措施

电炉短流程钢厂在占地、投资、节能、环保等方面都优于转炉长流程钢厂,提高电炉钢比是冶金工业发展趋势.中国废钢资源不足,电炉钢比一直徘徊在较低水平,与西方主要产钢国存在较大差距.通过对中国废钢现状分析和未来供需状况预测,表明国内废钢资源供需矛盾将在很长一段时间内存在,并从国内角度提出了5项保障中国废钢资源供给的措施和建议.     

超低碳贝氏体钢中厚板生产实践

对超低碳贝氏体钢中厚板的的冶炼,控轧控冷工艺制度,产品的组织结构,力学性能进行了研究分析,确定了该钢种合理的的生产工艺制度。     

转炉应用增热剂提升废钢比的生产实践

结合铁水条件,分析了应用动力煤作增热剂提高转炉废钢比的可行性,同时研究了加动力煤对转炉冶炼周期、冶炼操作以及钢水硫含量的影响,形成了先加废钢、铁水,后随头批渣料加入动力煤的工艺,成功将50 t转炉废钢比在短时间内提升了6%～7%。实践证明,以动力煤做增热剂提高转炉废钢比是可行的,同时该工艺所带来的经济和社会效益显著,有利于缓解当前钢铁企业巨大的成本和环境压力。