挤出工艺对PTFE中空纤维膜结构与性能的影响

选取IsoparG作为润滑剂,按质量配比20%与PTFE分散树脂进行混合,通过糊状挤出和拉伸成型的方法制备PTFE中空纤维膜。采用平均挤出压力、力学性能、孔径、孔隙率和水通量等指标分析纤维膜性能,重点探讨了挤出工艺(压缩比、长径比和锥角)对PTFE中空纤维膜的平均挤出压力、断裂强力、平均孔径、泡点压强、孔隙率和水通量的影响。结果表明:在挤出过程中,当压缩比为185、长径比为20、锥角为40°时,挤出过程中的平均挤出压力低,得到的PTFE中空纤维膜断裂强力高、孔径小、孔隙率高、水通量大。     

聚氯乙烯糊的流变行为研究——糊组成的影响

聚氯乙烯糊(或增塑溶胶)是乳液聚合或微悬浮聚合的聚氯乙烯树脂在增塑剂中形成的分散体。其中也可加入各种添加剂。聚氯乙烯糊的不同加工方法对其流变行为是具有不同要求的。为此,本文利用Severs型流变仪和旋转粘度计,在高、低剪切速率范围内测定了五种商品树脂糊的流变行为;探讨了树脂初级粒子的粒径及其分布、增塑剂的类型及其用量、粘度抑制剂及温度对糊粘度的影响并阐明其中的理论。实验结果表明:PVC—C,D、E三种树脂所制的糊是能够适应高、低剪切速率下成型的要求的;在糊的配方中添加1 phr OP—10对存放期间糊粘度的增加有显著的抑制作用。     

生物质微粉塑化及表面塑化工艺

为了改善生物质的亲水特性,提高生物质对树脂挤出工艺的适应性,本文分别使用硫酸、醋酸、甘油和乳酸作为主要的塑化剂,对生物质微粉进行塑化处理。通过激光粒径分析、DSC-TGA、红外光谱和SEM分析,初步判断生物质的塑化效果。将塑化后的生物质与PLA共混挤出制备成生物质/PLA树脂颗粒,测量其拉伸强度、断裂伸长率和熔融指数。实验结果表明:甘油作为塑化剂,塑化效果较差;硫酸作为塑化剂,塑化效果较好,但不会改善生物质表面的亲水特性;醋酸和乳酸作为塑化剂,不仅可以起到塑化的作用,同时也能够改善生物质与树脂间的相容性,具有良好的实用效果。     

Pt-S2O2-8/ZrO2-Al2O3催化剂的制备及其催化正戊烷异构化性能

制备固体超强酸Pt-S2O2-8/ZrO2-Al2O3催化剂,采用XRD、SEM、TG-DTA、FTIR、ICP等对催化剂进行表征;以正戊烷异构化为模型反应,在高压微反-色谱联合装置上,评价催化剂的活性,考察质量空速、反应温度、反应压力及氢与正戊烷物质的量比(n(氢)∶n(正戊烷))对正戊烷异构化反应的影响.结果表明:当反应温度为220℃、压力为2.0 MPa、n(氢)∶n(正戊烷)=4∶1、质量空速为1.5 h-1时,正戊烷转化率为76.7%,异戊烷产率为72.5%,异戊烷选择性为94.5%,液收率为96.5%.     

PVC管道专用密封胶粘剂的研制

在对PVC管道密封胶粘剂进行研究的过程中 ,采用氯化聚氯乙烯树脂和聚氯乙烯树脂作为粘料 ,采用邻苯二甲酸二丁酯增塑剂和醇酸树脂对胶粘剂进行改性 ,同时采用不同沸点的溶剂及填料以满足施工的工艺要求。该密封胶粘剂不仅有较强的粘接强度 ,而且达到了密封无渗漏的要求。     

RM—PVC管材的研究(2)

本文研究了不同的低分子增塑剂、大分子改性剂及无机填料对RM—PVC软质管材的力学性能和挤出加工性能的影响。     

正戊烷异构化催化剂低温酸性改性

通过酸性改性制备正戊烷异构化低温非贵金属催化剂。结果表明正戊烷异构化遵循典型的双功能催化反应机理。金属含量一定时,通过酸性改性,催化剂活性、选择性均有明显提高,最佳反应温度从300℃降低到250℃。Ni-F/HM催化剂在Ni,F质量分数分别为4%,5%时,反应性能最佳,催化剂比表面积为327.63 m2/g,总孔容为0.238 2 mL/g,平面孔半径为1.088 4 nm。在温度为250℃,压力为2.0 MPa,空速为1.0 h-1,氢烃摩尔比为4∶1,正戊烷转化率为70.49%,异戊烷收率为68.27%,异戊烷选择性为96.85%,液体收率为97.78%。该结果优于目前国内外同类催化剂的应用结果。     

热固印花浆工艺参数的优化

以PVC树脂和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）混合制备热固印花浆,主要探讨了增塑剂的用量、焙烘温度、焙烘时间对热固印花浆应用性能的影响。通过单因素分析可得制备最佳工艺为DOP用量选用范围在11.5mL～12.5mL之间（PVC树脂用量20g）,最佳温度和时间是145℃和2min。     

PVC冰箱密封胶条改性研究

采用高聚合度S－2500型聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料,加入粉末丁腈橡胶（NBR－26）、氯化聚乙烯（CPE）、增塑剂以及其它助剂制备冰箱密封胶条,介绍了主要改性剂的基本特征及对PVC性能的影响,对材料的物理机械性能进行了测试分析,试验证明在增塑剂一定的情况下,当PVC／CPE／NBR为100／20／10（份数）时,密封胶条的物理机械性能最佳。     

用于熔融纺丝加工的聚丙烯腈树脂的性能研究

研究了自制的可熔融聚丙烯腈（ＭＰＡＮ）树脂的可熔融性及其熔体的流变性能。应用多种测试手段测定了ＭＰＡＮ树脂的相对分子质量、ＡＮ（丙烯腈单元）含量等。结果表明：ＭＰＡＮ树脂可以在１９０￣２２０℃熔融挤出，其熔体为切力变稀的非牛顿流体，随温度增加，ＭＰＡＮ树脂熔体的流动性变好；树脂中的第二单体含量增加，ＭＰＡＮ树脂熔体粘度减小。其相对分子质量和ＡＮ含量应低于普通纤维级聚丙烯腈树脂。     

提高挤出产量的新方法

<正> 引言所有工厂都有这样一个目标——在同一领域内以较高的生产率和较低的造价有效地生产出各种材料和产品。因为挤出的上、下加工程序发展较快,挤出工艺成为生产加工过程中的薄弱环节,所以在橡胶产品的挤出中现在需要的是高生产率。任何加速挤出过程的改善都是有用的,任何能提高产量的系统都可作为高分子行业的主要进展受到欢迎。在现有普通挤出机头上安一个空穴传递混炼装置(CTM)可达到这个目的。本文专门陈述了高产CTM系统的特点。     

复配增塑剂对聚乙烯醇薄膜性能的影响

以甘油和乙二醇为复配增塑剂,研究了复配增塑剂对聚乙烯醇的熔融和结晶行为的影响;采用熔融共混法制备聚乙烯醇薄膜,考察了复合增塑剂对薄膜力学性能、水溶性能的影响.结果表明:复配增塑剂质量百分含量在10%~30%时可有效降低聚乙烯醇的熔融温度和结晶温度;当其在30%时,薄膜的力学性能达到最优,拉伸强度为24.9 MPa,断裂伸长率为380%;薄膜的溶解失重率与时间呈良好的线性关系.     

竹纤维碱化改性对竹纤维/聚丙烯复合材料性能的影响

用不同浓度的NaOH 溶液对竹纤维(bamboo fiber, BF) 进行表面改性处理, 一定温度烘干后, 通过熔融挤出 制备了竹纤维/聚丙烯(BF/PP) 竹塑复合材料。采用示差同步扫描热分析仪(TG-DSC)、红外光谱(FTIR)、X 射线衍 射仪(XRD) 和扫描电镜(SEM) 等对预处理前后BF 的结构进行表征, 并研究了复合材料的力学性能。结果表明: 改 性后BF 的热稳定性升高, 形成疏松的纤维束; 复合材料的力学性能显著提高。其中用3% 的NaOH 溶液改性BF 制 备的复合材料的力学性能最佳, 冲击强度较纯PP 可提高100%, 屈服强度提高14.8%。复合材料冲击断面SEM 显 示, 一定浓度的NaOH 溶液改性可以明显提高BF 与PP 基体树脂间的相容性。     

光敏树脂原料—混苯二甲酯的试制

目前国内制取光敏树酯所用的苯二甲酸二甲酯原料,全部采用对苯二甲酸二甲酯和邻苯二甲酸二甲酯。前者是涤纶树脂的主要单体原料;后者广泛应用于药物、树脂、增塑剂等方面。为了更好地综合利用化工付产     

两种增塑剂对GAP/CL-20热分解的影响

以CL-20为高能填料,以GAP为粘结剂,制备了含两种增塑剂和不含增塑剂的浇注炸药配方.采用DSC对3种试样进行热分解测试,根据测试结果对试样的热分解动力学参数、热力学参数和热爆炸临界温度进行计算和分析.结果表明:与不添加增塑剂的配方相比,加入增塑剂配方都提高了热分解峰温和表观活化能,其中含DOA和TA的配方热分解峰温都至少提高了3℃,表观活化能都提高了5%以上,其中含TA的配方具有更高的临界爆炸温度,因而配方中选择增塑剂TA具有更好的热安定性.     

基于注意力机制与YOLOv5融合的树脂拉链缺陷检测算法研究

针对传统的树脂拉链缺陷人工检测存在的效率低和劳动强度大等问题，本文将YOLOv5算法与注意力机制(convolutional block attention module, CBAM)相结合，对树脂拉链缺陷检测算法进行研究，给出了算法的结构原理，并对树脂拉链缺陷进行检测试验。采集带有坏齿、边缘、内部、挤出、开裂和污染的树脂拉链图像，建立数据集并据此标注。同时，利用数据集对YOLOv5网络模型进行训练，并选择900张树脂拉链缺陷图像进行测试。测试结果表明，不同树脂拉链缺陷的检测准确率不同，模型对坏牙、边缘、内部、挤压、开裂和污染6种树脂拉链缺陷的识别率分别达到99%,100%,100%,100%,100%和99%,检测目标的置信度范围为0.82～0.99,检测准确率较高，效果较好，证明模型测试的精确率达到100%,召回率达到100%,平均准确率达到98%,证明了本文方法的可行性和有效性。本文算法可实现对常见树脂拉链缺陷的检测、分类及定位。该研究对提升树脂拉链制造行业的生产效率具有一定的成效。     

四氢呋喃聚醚型聚氨酯预聚体增韧双酚A型氰酸酯树脂

以本体树脂双酚A型氰酸酯树脂(BCE)为扩链剂,改性四氢呋喃聚醚型聚氨酯预聚体(A)得到改性预聚体BA,用BA与BCE共聚共混以改善BCE树脂的韧性。确定了BCE/BA的固化工艺,考察了共聚共混体系静态力学性能、动态力学性能及热性能。结果表明,用BA与BCE树脂共聚共混,可有效提高氰酸酯树脂基体的韧性和强度。当BA用量为10份时,BCE/BA体系的冲击韧性比纯树脂提高了64%;当BA用量为20份时,增强增韧效果最佳,BCE/BA体系的冲击韧性可达14.5 kJ.m-2,比纯树脂提高了142%;弯曲强度为128 MPa,比纯树脂提高了23%。     

连续纤维增强超高分子质量聚乙烯路面板材料的制备及测试表征

为提高路面板材料的力学性能,以超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)为基体树脂、连续玻璃纤维织物为增强体,通过设计挤出模头,釆用熔融浸渍工艺和层压工艺,制备连续玻璃纤维增强UHMWPE复合材料层压板.研究玻璃纤维体积分数(30%、40%、50%和55%)对UHMWPE复合材料拉伸、层间剪切、冲击等性能的影响规律,测试分析不同纤维体积含量条件下的UHMWPE复合材料热性能的变化规律.测试结果表明:当玻璃纤维体积分数分别为50%、40%时,UHMWPE复合材料拉伸强度和层间剪切强度分别达到最大值,分别为675.9 MPa和23.13 MPa,证明增加玻璃纤维的体积含量可有效提高UHMWPE复合材料冲击强度.当温度分别低于70℃和91℃时,UHMWPE复合材料的储能模量与损耗模量随着纤维体积含量的增加而增加.提高UHMWPE复合材料的纤维体积含量,可在一定程度上提高其玻璃化温度.     

外墙保温用高效粘结剂的制备及性能研究

以环氧树脂浆料、丙烯酸树脂乳液为主要原料,高分子复合乳液、固化剂、增塑剂、乳化剂等为助剂制备了外墙保温用新型高分子共聚型粘结剂,并通过红外光谱对产物进行了表征,研究了固化剂、增塑剂以及乳化剂的含量对高效粘结剂粘结性能的影响。粘结性能测试结果表明,产物所有性能指标均符合要求。     

多裂翅果菊提取物中菊苣酸等成分的分离纯化

采用CN101大孔树脂对多裂翅果菊提取物中的菊苣酸、灯盏乙素、单咖啡酰酒石酸、绿原酸和3,5-二咖啡酰奎尼酸等5种成分进行分离,分别使用15%和60%的乙醇作为洗脱剂,可成功地将菊苣酸与其他成分分离.经聚酰胺二次层析,可将菊苣酸的纯度提高至72.0%.本工作将多裂翅果菊提取物中的菊苣酸浓度(2.53%)提高28.5倍,回收率达到91.4%,同时还可分离单咖啡酰酒石酸、绿原酸、灯盏乙素作为副产品.