PTT酯化废水中主要副产物烯丙醇和丙烯醛的定性及定量分析

以丙酮和正丙醇作为参照物,采用气相色谱仪对PTT酯化废水中的主要副产物烯丙醇和丙烯醛进行了定性分析。并采用水分测定仪通过间接方法对进行了定量分析。结果表明,废水中主要副产物烯丙醇的质量分数为1.78%,丙烯醛的质量分数为0.04%。     

直接酯化法合成PTT的研究

研究了用直接酯化法合成聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的工艺,考察了影响合成工艺的各种因素。结果表明,1,3-丙二醇的醛含量对PTT合成反应有较大影响;实验所选定的复合催化剂能起到较好的催化作用,相对催化剂钛酸四丁酯可使反应速度提高15%,并可提高产品色相;制备PTT切片最佳工艺条件为醇酸量比为1.4:1,缩聚反应温度为270~272℃;固相增黏得到的PTT切片主要物理性能和纺丝性能指标达到美国杜邦公司的同类产品水平。     

直接酯化法合成PTT的工艺探讨

研究了采用直接酯化法合成聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的催化剂种类、催化剂浓度、反应物料的物质的量比以及升温速率对反应的影响。实验证明,以硫酸钛水解物为酯化催化剂,三氧化二锑作为缩聚催化剂合成PTT是可行的。     

酯化工艺水中乙二醇含量分析方法的探究

酯化工艺水中乙二醇含量的高低关系到聚酯生产工艺的稳定性,所以对其分析方法的研究在聚酯生产中有着重要的意义。与传统的滴定(碘量法)相比,气相色谱内标法具有快速、简单、准确等优点,可以缩短分析的时间,减少人为误差,对于聚酯生产在线监控有着积极的作用。     

PTT连续生产工艺设计

重点分析了聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)直接酯化法连续生产的工艺特点,结合这些特点,详细介绍了PTT直接酯化法连续生产工艺技术的开发及工艺流程的创新点。     

新型聚酯PTT技术开发简况

PTT主要是由1，3—丙二醇(1，3—PDO)和对苯二甲欧(PTA)聚合制得，它属半结晶状热塑性聚酯，主要通过对苯二甲酸二甲酯(DMT)酯交换法和PTA直接酯化法合成。     

废水中甲醇的检测

我公司通过检测甲胺车间排放废水的化学耗氧量来监控其中的有机物总含量，但此法不能对废水中的各项有机物定性和定量。如果可以分门别类地检出这些有机物，并测定其含量，就可以查出这些物质的排放源头，从而采取措施从源头上消除它们，这样，不仅可以减少污染，也能最大限度地降低跑、冒、滴、漏。     

PET酯化废水中回收乙醛和乙二醇技术及效益

对应用PET酯化废水中回收乙醛和乙二醇技术及产生的经济和社会效益进行了阐述。结果表明,该项技术不仅可以通过回收乙醛和乙二醇获得丰厚收益,同时也对保护环境、节能减排做出巨大贡献。     

气相色谱法测定蜡烛中植物蜡的含量

采用高温气相色谱技术,建立了植物蜡制品中植物蜡含量的检测方法。植物蜡与石蜡的混合物经层析用中性氧化铝洗脱得到的石蜡可直接运用内标百分比法测定其含量,从而得到植物蜡的含量。结果表明,该方法的相对标准偏差为2.20%,样品回收率为97.53%。     

工艺塔流出酯化废水COD优化

针对工艺塔流出酯化废水的COD偏高(42 000 mg/L以上)进行工艺塔改造,在喷淋方式上增设井字形导流板解决了喷淋盲区,在最上方的工艺塔盘之间填充鲍尔环。在总产能,工艺条件不变的情况COD值降至35 000 mg/L左右,缓解了污水处理的压力。     

GCLE生产中的酯化废水预处理

GCLE生产中的酯化废水由于含有抗菌活性很强的青霉素G钾,严重影响着污水处理站的正常运行。通过酸、碱、氨、醇、氧化剂、加热等处理手段来破坏酯化废水中的青霉素G钾,最后选定氧化废水与酯化废水混合反应的方案,取得了良好效果。该预处理工艺简单易行,并且降低了产品生产成本,挽救了因废水问题即将关闭的GCLE项目。     

外排废水和地表水中消毒副产物形成可能性比较

在该研究中，通过测定消毒副产物形成的可能性（DBPFP），比较了污水和地表水中Cl的化学反应能力。具有高人为影响的水样，由于水中含有高的溶解有机碳（DOC）浓度，因此被发现有高的DBPFP。但是，在每个DOC浓度基础上，污水衍生出的有机物很少与Cl反应，其具有较高比例的溴化DBP，可能很大程度上关系到健康问题。     

杂醇油的混合酯化与分离

以浓硫酸为催化剂，用醋对杂醇油混合酸化，然后分离提纯，得到了试剂级的乙酸异戊酯和纯度较高的乙酸乙酯，乙酸异丁酯，并给出了酯化较佳反应条件。     

絮凝强化铁炭微电解预处理酯化废水的研究

研究了单一铁炭微电解预处理酯化废水的效果,通过正交和单因素试验考察了p H、水力停留时间、填料量和曝气时间等因素对处理效果的影响,并确定最佳反应条件,在此基础上进一步考察絮凝对COD去除效果的影响。结果显示:进水p H对处理效果影响最大,加碱絮凝适合处理酯化废水,在p H=2、HRT=2 h、填料量30%、曝气时间5 min、加碱(p H介于8.5~9.5)絮凝沉淀2 h的条件下,处理效果最佳,COD去除率达到30%以上。     

PDMS复合膜回收酯化反应废水中的异丁醇

乙酸与异丁醇酯化反应生产乙酸异丁酯,产生大量含异丁醇的废水,常规生化处理负荷重,浪费资源。采用PDMS复合膜分离回收酯化废水中的异丁醇,考察了异丁醇浓度对PDMS复合膜溶胀度及分离性能的影响,优化渗透汽化过程操作参数,研究了乙酸异丁酯对PDMS复合膜回收异丁醇效果的影响。结果表明,随着异丁醇浓度从1%增大到3%(质量),PDMS复合膜溶胀度先增大后趋于平稳,异丁醇的渗透通量呈增大趋势,分离因子保持在15左右;操作温度从30℃升至60℃时,渗透通量增大,异丁醇的分离因子下降,总表观活化能为33.87kJ/mol;流速增加,Reynolds数增大,异丁醇渗透通量变化不大,但分离因子略有增大;微量乙酸异丁酯的存在可促进渗透汽化膜回收异丁醇。采用PDMS复合膜分离酯化废水中的异丁醇,回收率大于94.0%,渗余液中异丁醇浓度可降至0.1%(质量)左右。研究结果可为PDMS复合膜处理低浓度有机溶剂废水提供依据。     

聚酯酯化废水预处理技术中的绿色经济分析

介绍了聚酯装置酯化废水的预处理工艺,并对预处理工艺所产生的绿色经济循环发展做了效益分析。酯化废水通过高效低耗的处理过程,回收获得纯度达99.5%以上的乙醛与10%的乙二醇。与常用的焚烧法相比,此工艺不仅减少了废水废气的排放,还实现了资源的再利用,给企业带来收益的同时也响应了绿色生产的号召,产生了显著的社会效益。     

废水中硫化物含量的测定

废水中硫化物在酸性条件下游离成硫化氢气体，被吸收液吸收，生成硫化物沉淀。用碘量法测定硫化物含量。     

直接酯化法合成BHBT过程中副产物四氢呋喃生成动力学研究

以精对苯二甲酸（ＰＴＡ）和１，４ 丁二醇（ＢＤ）为原料，Ｔｉ（ＳＯ４）２水解物为催化剂，采用直接酯化法合成ＢＨＢＴ，对副产物（ＴＨＦ）的生成动力学进行了研究。其动力学方程为ｄＦ／ｄｔ＝ｋ４Ｇ＋ｋ５Ｂ。用线性最小二乘法拟合可得到：ｋ４＝４．３１５Ｅ１１ｅｘｐ（ １３２８１７／ＲＴ）ｋ５＝７．９７７Ｅ１１ｅｘｐ（ １３６０１０／ＲＴ），验证了ｋ４和ｋ５数值相差不大。