黑钨矿可浮pH及其在钨细泥异步浮选中的应用

钨细泥是赣南钨矿山选矿分选对象的重要组成部分,一般钨细泥金属量占矿山总量的12%以上,加强钨细泥回收对提高宝贵钨资源回收利用率有重要作用。我国黑钨矿选别以重选法为主,但该法对细粒级回收效果差。实践表明,浮选法的回收粒度可达5μm左右。随着矿产资源的日趋贫细杂,充分利用不同矿物及同种矿物可浮性和浮游速度的差异,实现矿物的个性化、差异性浮选的异步浮选技术研究值得重视。试验中黑钨矿纯矿物试样为-40μm占99%,-20μm占85%以上的微细颗粒,纯度在98%以上。通过黑钨矿纯矿物p H条件试验及4种经典的浮选动力学模型动力学分析表明,黑钨矿浮选速率常数k在p H值为6.5~9.5之间逐渐增大,至9.5达最大值,p H10,k值明显减小。赣南某矿以黑钨矿为主,其钨细泥应用此p H条件进行浮选分离。分选中进行了一次作业中浮选不同浮游特性钨矿物的同步浮选和不同p H的多个作业点浮选不同浮游特性钨矿物的异步浮选两种方案对比。在异步浮选试验中按9.5,9.0,8.0及7.0等p H点作业依次浮钨,分选效果明显改善,在回收率接近的情况下钨粗精矿选矿富集比大幅提高,达同步全浮的3倍以上,这大大利于矿物分选。     

微细粒黑钨矿浮选研究现状

重选一直是黑钨矿选别的主要方法,但其对微细粒矿物分选的效果却较差,浮选法才是解决细粒级矿物分选的较好途径。近年来,我国微细粒黑钨矿浮选研究取得了一定进展,但生产实践方面仍存在不足之处。从微细粒黑钨矿的特点出发,简单介绍了微细粒黑钨矿的浮选新工艺、浮选药剂等,并讨论了它们各自的特点和适用性。并对近几年来微细粒黑钨矿相关浮选理论研究及矿物应用实例进行了综述,对钨矿山相关生产有一定的参考作用。     

日本松峰选厂含铜复杂硫化矿的选矿

松峰选矿厂于1966年投产,目前生产能力为每月处理4万吨原矿(约为1330吨/日)。这种被称为“黑矿”的复杂硫化矿含有黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、重晶石,此外还有金和银。矿石的特点是呈细粒嵌布的复杂结构,容易氧化,并且原生矿泥很高。这些特点使有价矿物的分选极为困难。但通过采取二氧化硫浮选与热液浮选相结合的办法,并对浮选过程改革新的条件和控制系统,获得了好的选别结果。我们在此特别对黑矿选矿厂的粗细分选和载流分析的效果予以介绍。     

基于新型离心选矿机的联合流程回收钨细泥试验研究

江西某选厂所属难选钨细泥,矿物组成复杂、矿物粒度微细,采用传统单一选矿工艺及设备难以高效分选回收。为实现其资源化利用,针对该钨资源特性,通过改进重选设备、优化选别工艺,经"预先浮选脱硫-离心选矿机预富集-浮选回收钨矿物"工艺,在原钨细泥含WO_30.31%的情况下,获得了含WO_342.17%、WO_3回收率76.36%的钨精矿产品,较好地实现了钨资源与脉石矿物的分离与回收。通过改变离心转筒锥角、设置精矿富集槽、装备电磁换向阀及气动夹管阀等针对性设计的立式连续型离心选矿机既提高了离心机生产效率,亦在高效回收微细粒钨矿物的基础上,脱除大量脉石及矿泥,大幅降低微细粒矿泥对钨矿物浮选指标的影响,提高钨浮选作业生产效率。     

磁场浮选新方法

磁场浮选(以下简称磁浮选法)是一种新的选别方法。可以用它来选别与磁性矿物相伴生的有用矿物,也可以用它提纯磁性矿物的选别产品。1960年在选别一种与磁铁矿相伴生的有用矿物(以下简称×矿石)时,试验了这种新方法,并获得较好的选别指标。(一)矿物组成及性质经过岩矿鉴定,选别试验的矿石中,主要有×矿、磁铁矿、蛇纹石、橄榄石及辉石等。它们的结构构造复杂。     

河南某金银铅锌多金属矿石工艺矿物学研究

对河南某金银铅锌多金属矿石进行详细的工艺矿物学研究,查清该矿石工艺类型、主要回收目的矿物种类、粒度特征及嵌布特征等,为其制定合理的选别流程及技术条件提供了数据支撑。根据矿石及目的矿物工艺特征,确定了原矿重选—重尾浮选金银铅—金银铅尾浮选锌的选别流程,金、银、铅及锌都得到有效回收。     

旋流器在某金矿选别中的应用

针对某金矿石含泥质及贫连生体较多,金嵌布粒度细等特征,应用旋流器对浮选粗精矿进行分选,组成浮选—旋流器分选联合流程,取得了良好的效果。工业生产结果表明:采用旋流器对浮选粗精矿进行选别,能提早、高效地回收浮选粗精矿中大部分单体金和含金黄铁矿,提高金回收率;采用短锥旋流器分选,金回收率比采用分级用水力旋流器更高,可提高到75.04%。     

多层自动溜槽的研制及应用

重选因环境影响小、成本低而被广泛应用于金属矿和非金属矿的选矿中。重选效果好坏主要取决于所处理的矿石性质和所选用的重选设备。介绍了多层自动溜槽的结构、选别过程及影响分选效果的因素,以黑龙江乌拉嘎金矿难选矿石为工程背景,通过对浮选精矿浸渣特性的分析,利用最新研制的多层自动溜槽对浮选精矿浸渣采用重选法回收其中的自然金、黄铁矿及其他金属矿物,提高了总选矿回收率指标。同时为难选矿石及同类物料的综合利用开辟了新的途径。     

纳米技术在微细粒矿物浮选中的应用

主要阐述了疏水性纳米粒子与纳米气泡在微细粒矿物浮选中的研究进展以及纳米技术在浮选废水中的发展态势.指出了纳米技术选矿应加大疏水性纳米粒子对矿浆中微细粒难选矿物特殊的捕获和识别效应等选矿工艺的研究,纳米气泡和气核对矿物疏水表面的相互作用是影响浮选技术指标的关键因素.讨论了疏水性纳米粒子作为浮选捕收剂的补收能力以及纳米技术处理浮选废水的原理与应用,结合了当今纳米粒子、纳米气泡在浮选研究领域最前沿的技术和成果,展望了其在微细粒级难选矿物分选方向的发展前景.     

钛铁矿浮选研究概述

我国钛资源丰富,但多为可选性差的钛铁矿,为加强对低品位细粒钛铁矿的选别研究,系统的总结了钛铁矿选别工艺和浮选药剂的研究进展。选别工艺方面主要介绍了针对难选的细粒钛铁矿出现的絮凝浮选、载体浮选、乳化浮选等新工艺。浮选药剂方面概述了脂肪酸类捕收剂、羟肟酸类捕收剂、膦酸类捕收剂和苄基胂酸类捕收剂,利用协同效应研究的新型捕收剂、钛铁矿的活化剂和矿物脉石抑制剂及其作用机理。为钛铁矿的浮选提供理论基础,为选矿工作者提供技术参考。     

静态浮选技术

静态浮选法是浮选新工艺。静态浮选可以克服常规浮选机中的强烈搅拌及顺流分选过程中产生的紊流作用。静态浮选设备内的填料具有独特的功能,使浮选矿浆形成稳定的梳状流态,实现矿物和气泡之间的逆流接触、层流分选,强化浮选的基本行为。其填料还有防止气泡直径增大的效应,可以产生弥散均匀的微细气泡,以显著提高细粒矿物的     

拜格诺理论在悬振锥面选矿机分选中的应用

根据拜格诺剪切理论,对悬振锥面选矿机分选机理进行阐述。结合微细粒矿物特征,通过简化假设和理论计算,对分选锥面上矿浆固有剪切分散压与设备运转附加剪切分散压进行了分析,探讨了矿粒悬浮分层的理论条件。研究结果表明:在使用悬振锥面选矿机分选时,分选锥面上矿浆流膜主要呈层流流态,矿浆中颗粒群受设备回旋振动产生的附加剪切分散压是矿粒悬浮分层的关键因素,证明了悬振锥面选矿机分选矿物的可行性,为论证细粒矿物重选设备的分选理论提供参考。     

铂矿石选矿技术研究进展

我国铂族金属储量少,供求矛盾日益突出,铂族金属资源综合高效回收利用研究显得十分迫切。浮选法是当前铂族金属矿物选别的主要方法,但该方法方案复杂、流程长、药剂消耗大且回收难度高。鉴于铂族金属回收难度大,基于工艺矿物学研究进行选别流程优化是铂矿石浮选研究的重点。其中,浮—磁联合、重—浮联合和混合浮选工艺等联合流程的使用是选别流程优化的重点方向;阶段磨矿、阶段选别和微波预处理技术对提高铂族金属矿石的选别指标具有重要作用;高效组合捕收剂和新型抑制剂的应用可强化对铂族金属的回收。由于对铂族金属选矿分离流程仍缺乏系统研究,未来需重点加强铂族矿物选矿理论研究工作。     

铜锌矿选矿试验研究与生产实践

针对某铜锌矿石中铜、锌品位相对较低,硫品位偏高,且采用铜锌混合浮选—铜锌再分离工艺选别指标较差的现状,研究了黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿的浮选特性分选条件适宜的药剂制度,提出了采用“优先选铜—铜尾选锌—锌尾再选硫”的工艺流程。生产实践证明,采用该工艺流程,获得了较好的选别指标,有效地降低了铜精矿和锌精矿的互含。     

新一代高效浮选设备——低高度浮选柱

低高度浮选柱将射流引入浮选柱，采用下导管内紊流碰撞矿化、外部柱体静态分离的分选机理，矿化时间缩短，浮选速度加快，节省药剂。用低高度浮选柱选别铜矿石的试验表明，一段选别指标相当于现场八段指标，且富集比高，可有效选别细粒嵌布的低品位矿石。     

贵州某金矿石选矿试验研究

贵州金矿载金矿物与脉石矿物呈微细粒嵌布，浮选前必须细磨，势必产生大量次生矿泥，加之原矿有部分易于泥化的粘土矿物，给选别造成恶劣影响。采取强化分散矿泥，强化浮选过程，经过一粗、二精、三扫的工艺流程，取得较好的分选指标。     

钨矿浮选残余药剂对伴生萤石浮选的影响研究及实践

钨、萤石共伴生资源浮选过程中,前端钨矿浮选作业对后续萤石浮选必然会存在一定影响,特别是残余药剂.针对钨浮选尾矿中萤石与方解石、石英浮选分离难题,通过单矿物浮选试验,研究了油酸钠作用下钨矿选别过程中硝酸铅和苯甲羟肟酸及其配合物对尾矿中不同矿物浮选的影响.结果表明,铅离子和铅离子与苯甲羟肟酸形成的配合物(Pb-BHA)是影...     

某难选氧化铜矿石选矿试验研究

某氧化铜矿石氧化率高达59.14%,其中的硫化铜以次生为主,难以选别。采用一粗—三精—三扫浮选流程,先选硫化铜后选氧化铜,药剂制度复杂,难以管理,选别指标较低,铜回收率仅80.25%,且矿石中的金没有得到有效回收。研究了采用硫化浮选工艺分选矿石,获得铜金混合精矿,其中铜品位19.27%,铜回收率89.32%,金品位58.64g/t,金回收率86.11%。分选指标较为理想。     

四川某难选多金属锂辉石矿选矿工艺试验研究

试验研究了四川某难选多金属锂辉石矿,该锂辉石矿伴生有磁铁矿、钽铌铁矿、锡石等可综合回收利用的矿物。试验最终采用重磁联选回收钽铌铁锡-锂辉石浮选-长石浮选的选别工艺,通过优化浮选药剂、电位浮选等技术手段,获得了钽铌精矿、锡石精矿、铁精矿、低铁锂辉石精矿、化工锂辉石精矿、长石精矿和石英精矿等6种产品,实现了该矿的清洁高效选别。该项技术可在同类型矿山中予以推广,对难选多金属锂辉石矿产资源的综合利用与环境保护有重大意义。     

静态浮选塔的研究

自60年代以来,国内外对浮选柱进行了大量研究工作,取得了较好的技术经济指标,但仍存在着充气器易堵塞、材料易老化和过程不稳定等问题。美国David C.Yang博士首先提出的静态浮选管(Static Flotation Tube)是对浮选柱的革新。我们结合我国的实际情况,研究和改进了静态浮选管,设计划造成静态浮选塔,并对塔的分选作用做可能的探讨。静态浮选是矿浆中的矿粒保持高度分散的条件下,在曲折迂回的通道和以层流为主导地位的流态中,在三相间产生的疏水性矿物与亲水性矿物的分离.特别是在填料表面形成的液膜与负载气泡的动接触,起到了再精选的作用。本文就塔的基本结构和几种填料进行了研究,筛选出最佳填料——孔板波填料。对冀东司家营铁矿的赤铁矿(原矿品位29％左右)进行的小型试验,一次选别达到精矿品位65％以上,回收率85％以上的指标,可以简化流程.