毛涤混纺织物纤维含量测定的不确定度评定

依据标准GB/T 2910.1—2009和GB/T 2910.4—2009,对毛涤混纺产品的含量进行定量分析,并根据测量不确定度评定与表示理论,对试验过程中的不确定度来源进行分析和评定,得出不确定度主要来源为重复性产生的不确定度。     

基于近红外光谱法快速检测毛涤织物中的纤维含量

为提高纺织面料成分的检测水平和分析速度,以134个毛涤混纺织物为研究对象,自行设计采样装置,采集其近红外光谱;然后,经一阶导数等光谱预处理方法,结合偏最小二乘法,建立了毛涤混纺织物中毛含量近红外的定量校正模型。为验证模型的实用性,对129个毛涤样品进行了预测,将预测结果进行方差分析,得到该方法与标准SN/T 0464-2003方法的结果不存在显著性差异的结论,并据此制定了纺织品原料组分近红外快速检测初筛方法的标准操作规程,经实际应用证明效果显著。     

混纺比对Outlast/黏胶纤维混纺纱性能的影响

以Outlast空调纤维与黏胶纤维为原料,设计了9种不同混纺比的Outlast空调纤维/黏胶纤维混纺纱,研究了混纺比对混纺纱线的调温性能、条干、强伸性能以及毛羽分布的影响。对比分析得出:混纺质量比为45/55的Outlast空调纤维/黏胶纤维混纺纱线的调温效果、条干、强伸性能和毛羽情况均较好,条干不匀率最小,为20.15%,断裂强度最大,为12.29 cN/tex,为最优产品。     

废旧毛涤黏混纺面料脱色预处理工艺研究

以废旧毛涤黏混纺面料为研究对象,首先对面料进行清洁与消毒,然后对其组分进行定性、定量分析,最后通过单因素法优化,得出最佳的溶胀工艺为:m_(废旧面料)∶m_(DMSO)=1∶10,溶胀时间40 min,溶胀温度90℃。在该工艺下对织物进行溶胀处理,得到织物的质量损失率为3.06%,K/S值为16.906。     

羊毛混纺织物的染色

羊毛混纺织物兼容多组分纤维的性能,优点明显,但是染色工艺复杂,成本较贵.因此,研究开发新型染料及新型染色方法对羊毛混纺织物的染色具有重要意义.本文综述了羊毛/腈纶、羊毛/锦纶、羊毛/蚕丝、羊毛/Tencel等羊毛混纺织物的染色现状及进展.     

纳米TiO_2改性涤棉混纺织物的风格性能

采用水热合成技术,以硫酸钛、硫酸氧钛、钛酸丁酯三种原料作为钛源,让纳米TiO2生成的同时直接负载到涤棉混纺织物表面,然后使用KES-FB织物风格测试仪测试了水热法纳米TiO2改性涤棉混纺织物的风格性能。试验结果表明:改性后的涤棉混纺织物的拉伸性能、剪切性能、弯曲性能、压缩性能、表面性能都发生了一定的变化。该研究为功能性涤棉混纺织物的研究和应用提供了重要的参考价值。     

聚丙烯纤维/连续玻纤混纺织物增强复合材料的结构与性能研究

通过表面化学改性法对聚丙烯纤维(PPF)和连续玻纤(CGF)进行表面处理,分别实现表面羧基化和氨基化,随后采用混纺编织法制备PPF/CGF混纺织物,最后经压制成型制得复合材料。同时详细研究了CGF含量对PPF/CGF复合材料结构与性能的影响。结果表明:表面改性能有效增大复合材料的界面结合力。随着CGF含量的增大,复合材料的拉伸强度和弯曲强度先增大后减小,储能模量和损耗模量均呈增大趋势,聚丙烯(PP)半结晶时间明显缩短,结晶速率逐渐加快,结晶过程对温度的依赖性减小。此外,复合材料在NaOH溶液中的吸湿率高于NaCl溶液。     

涤纶混纺针织物面料的抗起毛起球整理

将制备的抗起毛起球整理剂WPUA应用在涤毛混纺针织物和涤棉混纺针织物上,结果表明:当WPUA质量浓度为80 g/L、焙烘温度120℃、焙烘时间3 min时,涤毛针织物抗起毛起球等级提高了4级,涤棉针织物抗起毛起球等级提高了3级;织物手感和白度与原织物等级相当;静电压半衰期明显降低,抗静电性能得到提高;与目前市售的高效抗起毛起球整理剂的各项性能相当。扫描电镜表明:经整理后的织物,纤维尾端被黏附在纱线的表面,织物表现出抗起毛起球的特征。     

聚对苯二甲酸丙二酯/羊毛混纺纱的拉伸性能

采用测试分析和三元件力学模型模拟,系统地探讨了聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)/羊毛混纺纱线的拉伸性能。与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/羊毛混纺纱相比,PTT/羊毛混纺纱在整个拉伸过程中表现出较低的拉伸模量,纱线的断裂强力约为PET/羊毛混纺纱的2/3,断裂伸长率为PET/羊毛混纺纱的1.4倍。三元件力学模型能够很好地模拟PTT/羊毛和PET/羊毛混纺纱的拉伸曲线。     

竹浆纤维/丝光羊毛混纺针织物的开发

利用竹浆纤维、丝光羊毛为原料,纺成竹浆纤维/丝光羊毛混纺纱,设计并开发出吸湿性良好的混纺针织面料。介绍了该面料的组织设计及工艺参数,测试比较了平针、罗纹组织结构的透气性、防紫外线性、透湿性、汽蒸收缩性,得出70%竹浆纤维和30%丝光羊毛罗纹针织物最适合服用。     

智能调温涤/棉针织面料的开发与性能

为研究涤/棉针织面料经交联后的调温性能,以细度为15.6 tex的涤/棉混纺纱为原料,编织出纬平针、1+1罗纹、罗纹半空气层、罗纹空气层4种基本组织结构,用复配比为1∶9的试剂PEG-800和药用PEG-1000作为单一相变材料,并用2D树脂作为交联剂处理这4种织物,对交联后织物进行热活性测试以及力学性能和热湿舒适性测试。结果表明:除罗纹空气层组织外,交联后其它三种织物的各项性能均能满足针织物服用性能要求,从而证明开发该智能调温面料是可行的。     

聚酯基椰炭纤维混纺针织物的服用性能

为更好了解聚酯基椰炭纤维混纺针织物的服用性能,以聚酯基椰炭纤维混纺纱为原料,设计了7种不同组织结构的椰炭混纺针织面料,并对其坚牢度、热湿舒适性、保形性,以及除臭、释放负离子等功能进行测试。测试结果显示:聚酯基椰炭纤维具有良好的吸湿透气、舒适性等服用性能,而且还具有除臭、释放负离子等功能,市场应用前景广阔。     

UV-Protective Finishing of Cellulose/Wool Blended Fabrics

There is a growing need and special attention for using textile products to provide effective protection against such damage of UV-radiation, i.e., skin cancer, sun burn, and photo-aging, in the recent years. In this research work a new approach for upgrading the UV-protective properties of cotton/wool and viscose/wool blended fabrics for high quality/trans seasonal apparel, was investigated. Factors affecting the UVB-protection function of the aforementioned substrates such as type and concentration of finishing additives, as well as subsequent treatment with cu-acetate or dyeing with anionic or cationic dyes were studied. The experimental data show that: i) the enhancement in the UV-protection factor (UPF) of the finished fabrics is determined by the type of finishing additives, i.e., citric acid ≥ aspartic acid ≥ tartaric acid ≥ none, chitosan TEA.HCL ≥ choline chloride ≥ none, β-cyclodextrin CMC-30 PEG-600 > none, and Siligen® WW > W Siligen® PEP ≥ Leomin® NI-ET ≥ none, regardless of the used substrate, ii) UPF values are governed by the type of substrate, i.e., viscose/wool ≥ cotton/wool, irrespective of the used additives, iii) post-treatment with cu-acetate or post-dyeing with the used dyestuffs brings about a dramatic improvement in UPF values, and iv) UPF values are determined by the finishing regime and follow the descending order:

Resin finishing → post dyeing > resin finishing → posttreatment with Cu-acetate > resin finishing in presence of additives > resin finishing in absence of additives.     

木棉/涤纶混纺纱的工艺开发

为研究木棉纤维的纺纱性能,将木棉纤维与常用涤纶混合,不用开清棉工序,根据木棉纤维的吸水亲油性,将和毛工序运用到棉纺系统中,加入和毛油水,提高了木棉的韧性和抱合力,减小了飞花,在数字化纺纱小样机上成功纺出木棉与涤纶30/70、40/60二种质量比的混纺纱,并提出在实际生产中出现的问题及解决方法。结果表明:和毛油对提高木棉纤维的可纺性有一定的作用。