利用水井防盗装置,降低维修成本提高注水时率

本文针对中原油田采油六厂桥口采油区注水井遭到不法分子破坏和偷盗问题,提出研制注水井井口防盗装置。该技术改变了以往的防盗方法,把过去使用电焊直接把井口关键部位焊死的方式改变为安装防盗装置进行防盗的方法,达到节约成本提高注水井时率目的。     

气动柱塞泵在大牛地气田的应用

大牛地气田低压集输工艺气井无注醇工艺,在冬季生产期间堵塞严重。通过在气井井口安装气动柱塞泵,实现了气体驱动、无人值守、连续注醇,提高了气井生产时率,降低了甲醇使用量,取得了良好的经济效益。气动柱塞泵适用于位置偏远,未铺设注醇管线的气井,可以作为大牛地气田集中注醇工艺的补充。     

井口单流阀的研制

井口防倒流装置是油田注水注聚井井口关键部件,主要作用是通过单向截流实现防止注水井地层水回吐。注水注聚井在没有安装井口单流装置的情况下,当遇到意外停泵、管线穿孔时,注入压力突然下降,地层中的液体会携带机杂、聚合物团块及地层砂子进入注水注聚工具和管柱,从而堵塞工具及管柱,使测试工具无法下入,洗井不通,导致作业返工,甚至大修作业,造成严重的经济损失。有部分井也存在安装了井口单流装置,但是因为不便于拆卸清洁更换,长时间使用后,井口单流装置失去密封,同样会导致作业返工,造成经济损失。研制了一种可以保证有效期且便于更换清洁的井口单流阀。     

不同注醇条件下气井井口水合物生成预测

对于产水气井,水合物的生成不仅妨碍气井的正常生产,而且给恶劣天气下管线的疏通造成很大困难。一般情况下,通过井口加装保温盒或者注醇能够有效预防水合物的生成,注醇的方式更加简便快捷且具有很高的回收率,及时有效的预测不同注醇量情况下气井井口的水合物生成情况对气井正常生产很重要。     

作业井口配套环保技术的研究与应用

常规油水井作业施工中,井口溢流是施工中的主要地面污染源。文中,针对如何控制回收井口溢流,做到无污染环保作业等问题。攻关井口溢流控制回收技术,研制了技术配套的SEEKA——5型污油污水收集回注环保装置和井口围堰,并经过现场实验应用,取得良好的现场效果。     

甲醇防冻堵工艺在徐深气田的应用

从甲醇预防天然气水合物造成管线冻堵的原理入手,根据目前徐深气田注醇工艺现状,从井口和外输两方面,建立了计算合理注醇量的方法,使气井注醇量更加科学合理,避免了甲醇浪费,从而达到节约降耗的目的。同时利用LabVIEW软件编制了计算程序,简化计算过程,方便员工使用,可以为徐深气田气井的合理注醇量提供参考依据。     

低溢流多功能注水井防喷装置的应用

本文在分析了目前在用简易注水井防喷装置存在的不足,设计了低溢流多功能注水井防喷装置,通过测井班组的实际应用证明了其在注水井施工中使用具有施工简便、溢流量低、在较高注入压力下仪器能顺利下井以及能在井口检测电缆磁记号、监测井口注入压力和卸压排水等的优点,可作为高压注脂防喷系统的补充。     

测试平台在文96储气库注采井的研制与应用

随着文96储气库注采井的投产运行,优质、高效、安全地做好文96储气库注采井的动态监测工作是十分重要的。由于储气库井属高压注采井采气树选用压力等级为35MPa以上的井口装置,距地面高度达到3m以上,井口操作人员站在注采井单侧阀上活动空间狭小,而且还得举升安装拆卸几十斤重的井口防喷装置及仪器、配重组合,稍有不慎便有人员高空坠落的危险,存在较大的安全隐患,且工作效率过低,结合文96储气库监测现状,围绕储气库发展需求,研制了适用于文96储气库注采井测试的井口操作平台,应用到现场,取得了显著的效果。     

大牛地气田气井注醇管线解堵工艺标准探讨

大牛地气田冬季平均气温低,最低达到-30℃以下,气井生产受气温影响大,随着气温的降低管线堵塞频繁发生,严重影响到气井的正常生产~([1])。尤其是近年来频繁出现的注醇管线堵塞情况,导致堵塞井无法通过站内注醇泵泵注甲醇、泡排剂等各类药剂,被动的采取井口排水及预防措施,大幅增加了人员日常工作量。目前大牛地气田出现的注醇管线堵塞井,多为各种药剂通过站内注醇泵混注后经过注醇管线在管内结垢所致,解堵困难。常用的解堵方法有注醇解堵和降压解堵。     

稠油热采井口套管伸缩补偿装置

为了合理高效的开发海上稠油,先后在不同油田使用多元流体和蒸汽吞吐热采工艺,注热温度最高达350℃左右。为了防止井口抬升并保证套管安全,本文建立了一个准确描述套管受力变形的数学模型,在重点分析套管综合受力的基础上,推导出注汽井口套升计算公式。根据此在井口装置上特别设计了特殊的伸缩补偿装置,保证现场作业安全。     

大牛地气田地温数据测量和应用

大牛地气田位于陕西榆林市与内蒙古鄂尔多斯市交界地区。气田使用了集气站流程集气模式,气田冬季环境温度低至-30℃,需要在井口伴注甲醇预防堵塞。气井注醇量与温度关系较大,气田前期没有对管线埋深处温度进行测量,导致注醇量模拟值与实际不符。本文使用温度变送器,对气田管线埋深处温度进行了长期测量。并对地中温度的日、年变化规律进行了分析。测量的地中温度数据用于软件模拟预测气井进站温度和注醇量,预测结果与实际相符,能够指导气井注醇量调整。     

浅析油田注水井停注放溢流防止井口冻结的方法

辽河油田地处北方地区,冬季气温低,注水井如遇到管线压力低以及注水井本身等原因不得不暂时停注时,放溢流是主要的防冻措施,但目前主要通过注水井的侧面闸门进行放空,容易使注水井井口总闸门附近发生冻堵,给恢复注水带来安全隐患,本文简要介绍了一种专门用于冬季放溢流时防止井口冻结的装置。     

新型稠油热采井口密封防喷装置应用

在稠油开发(生产、注汽)过程中,稠油井无胶皮阀门控制机构,井口盘根盒与光杆接触缝隙处受蒸汽高温、高压的影响,经常发生井口刺漏跑油现象,严重的直接造成井喷,不仅影响油田安全生产,而且环境污染严重。为此,新疆油田公司应用新型稠油热采井口密封及防喷装置,形成井口三级盘根、注胶软密封与防喷柱塞进入防喷管实现金属硬密封双保险,经过现场运用达到对稠油井口刺漏和井喷有效控制的生产目的。     

海上热采平台井口抬升位移监测装置的设计与应用

本文首先分析了海上热采平台井口抬升情况及其危害,根据其对注汽系统的不同影响因素,提出了实时准确测量井口抬升位移的必要性,接着介绍了简易的钢尺测量法及其局限性,然后详细介绍了一种基于磁致伸缩原理的井口抬升位移监测装置的设计原理和安装形式,最后通过现场实际应用,对比了钢尺测量法和新式位移监测装置的实测数据,进一步验证了所设计的装置的可靠性和准确性。     

低渗油田高压注水井在线酸化技术研究与试验

为实现对注水井的酸化解堵及增注降压的效果，保障低渗油田开发的高效性与安全性，对低渗油田高压注水井在线酸化技术进行研究和试验分析。制备复合酸液体系，确定在线酸化施工中的注酸速度与强度等参数，并设计在线监测装置实时监控在线酸化施工，检验结果表明，该复合酸液具有较高的螯合性与沉淀抑制性，具有较高的岩粉溶蚀率；应用该复合酸液实施在线酸化施工，施工后试验注水井的地层吸液性及注水量显著上升，井口油压及施工压力显著下降，增注降压效果明显，可解除注水井储层的堵塞物，为提升低渗油田开发的安全性与高效性提供保障。实验结果表明，所提技术使井口的油压由9.11MPa降到1.71MPa、泵注压力由9.77MPa降到7.51MPa，说明能有效缓解井口油压以及泵注压力，加大整体的施工排量，实现增注降压的目标。     

国内天然气集输工艺技术研究现状

根据天然气自身性质主要介绍了国内气田主要的集输方式,为防止在管输过程中出现冰堵等现象而制定的地面相关的天然气集输方式,分析比较这几种工艺模式(井口加热节流地面工艺模式、井口注醇高压集输工艺模式、井下节流井上不加热不注醇工艺模式)的优缺点。介绍高含硫天然气的输送包括干气输送、湿气输送、两相混输三种集输方式,并做了简要对比和分析得出分别适合这三种集输方式的条件。除了选择合适的天然气输送方式和工艺模式外,介绍其输送过程中防止天然气水合物的辅助方法。     

井下节流技术在延长气田的应用

节流器的作用是坐封在天然气井内,利用地层热能,在井筒底部节流降压,防止井口产生水合物冰堵现象,以代替高压注醇工艺。同时,由于节流降压的作用,使天然气井口压力降低,为气田应用中低压集输工艺创造了条件,降低了天然气井的开采成本。     

气大溢流敞井口老井注灰永久封固工艺实践

KAR 299井为一口报废产水井,该井无采油树、油管头,套管头损坏严重,敞井口空井筒溢流十多年,且含气量较大。在该井的注灰永久封固施工作业中,通过采取一系列合理的工艺技术措施,成功实现了无井口装置下的注灰施工,对同类井施工具有一定的指导意义。     

多功能防回流装置的研制与应用

该装置将单流、过滤功能融合为一体,安装在注水井井口来水管线上,来水先经过滤后再进入单流阀内,顶起阀球经联接头注入井内。一方面能有效过滤回注污水中的大颗粒杂质,另一方面在注入压力波动时,能有效关闭井口,防止地层返吐,具有结构简单、承压高、清理方便等特点。     

稠油热注热采井口的热应力补偿装置研究

在稠油热注热采井口,热应力的存在可以说是目前施工中的一大难题,而热应力的难以消除就意味着安全隐患的难以消除,这在安全第一的工程中,是绝对不允许存在的。所以,我们考虑采用一种有效的方式方法或者是装置来解决这一难题,本文所介绍的就正是这样一种稠油热注热采井口的热应力补偿装置,这一补偿装置的应用,能够有效的解决因油管、套管和采油树在受热时发生膨胀而产生位移现象,从而有效保证工程安全。