高抗冲中熔体流动速率聚丙烯的结构与性能

分析了市场上4个典型高抗冲中熔体流动速率聚丙烯的结构与性能,并研究了其力学性能。结果表明:试样1的简支梁缺口冲击强度为53 kJ/m~2,弯曲模量达到933 MPa,刚韧平衡性最好;试样2与试样3的韧性较差;试样4的乙丙橡胶相含量最高,导致其熔融和结晶温度最低,低温区的玻璃化转变温度最低,聚丙烯基体相和橡胶相粒子的界面黏结力最强等,使试样4的冲击强度最高,但弯曲模量不足,需要维持其高韧性的同时改善刚性。     

埋地排水管材专用聚丙烯树脂的结构与性能

利用核磁共振波谱仪、凝胶渗透色谱仪、X射线衍射仪、差示扫描量热仪、偏光显微镜及动态流变仪等研究了埋地排水管材专用聚丙烯(PP)树脂与给水管材专用PP树脂的结构与性能.结果表明:与给水管材专用 PP树脂相比,埋地排水管材专用PP树脂具有更高的相对分子质量、适宜的相对分子质量分布、合理的乙烯含量及不同的分子链序列结构.埋地排水管材专用PP树脂的弯曲模量大于1 600 MPa,简支梁缺口冲击强度大于80 kJ/m2,负荷变形温度大于100℃,具有优异的刚韧平衡性能和较高的熔体强度.     

耐热聚丙烯专用料的结构与性能

采用凝胶色谱仪、升温淋洗分析仪、差示扫描量热仪以及X射线衍射仪对国产耐热聚丙烯H8020和2种进口耐热聚丙烯的结构进行表征，进一步采用熔体流动速率仪、万能材料试验机、摆锤冲击仪以及维卡热变形测定仪对性能进行测定。结果表明，H8020的弯曲强度为39.4 MPa、弯曲模量为1 820 MPa、拉伸强度为37.5 MPa、冲击强度为3.2 kJ/m²，具有良好的刚韧平衡性，热变形温度为115 ℃，维卡软化温度为158 ℃，综合性能达到甚至超过国外同类材料。     

汽车保险杠专用聚丙烯树脂的开发

在Innovene工艺聚丙烯(PP)装置上成功开发了汽车保险杠专用PP树脂K9015,产品主要性能指标达到要求:熔体流动速率为17.9 g/10 min,弯曲模量为660 MPa,拉伸屈服强度为17.7 MPa,悬臂梁缺口冲击强度(-20℃)为660 MPa,热变形温度(0.45 MPa)为92℃。     

环保型阻燃ABS复合材料的制备与性能研究

采用阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)和三氧化二锑(Sb_2O_3)、氢氧化铝(Al(OH)_3)、硅酮粉等协效阻燃剂以及抗滴落剂等环保阻燃体系熔融共混制备阻燃ABS复合材料,并对复合材料力学性能、热性能和阻燃性能等进行分析与研究。研究表明,该环保阻燃体系对ABS材料具有良好的阻燃效果,使阻燃材料达到V-0级时DBDPE的最少添加量为8%;随着DBDPE添加量的增加,复合材料的屈服应力、10 mm对应的弯曲强度、简支梁缺口冲击强度等力学强度性能均呈下降趋势,而负荷热变形温度(1.8 MPa)有所提高;当DBDPE添加量在6%时复合材料的弯曲模量最低、负荷热变形温度(1.8 MPa)最高,分别为2 306 MPa和75.2℃。     

注射工艺条件对抗冲共聚PP性能的影响

研究了注射成型工艺条件对抗冲共聚聚丙烯(PP)性能的影响.分析了熔体温度、注射速率、注射压力对抗冲共聚PP微观形态的影响.熔体温度为200～220℃,注射速率为45～90 mm/s,抗冲共聚PP的弯曲模量最大相差近10％,冲击试样的断裂方式发生改变,负荷变形温度最大相差5℃.注射压力的变化对抗冲共聚PP的性能影响不大....     

二釜加氢对聚丙烯合金产品结构及性能的影响

通过调节二釜加氢工艺在INNOVENE聚丙烯装置上生产了3个聚丙烯釜内合金产品,分析了产品的物理性能及微观结构。结果表明二釜不加氢气所生产的产品橡胶相质量分数为29.62%,大橡胶颗粒较多,粒径分布较宽,产品简支梁缺口冲击强度为42kJ/m~2,弯曲模量为1 030 MPa。二釜加氢所生产的橡胶相质量分数分别为29.14%,23.76%,大橡胶颗粒较少,粒径分布较窄,对应的简支梁缺口冲击强度分别为53,59kJ/m~2,弯曲模量分别为984,1 010 MPa。     

GF增强PPS复合材料的制备及性能

采用熔融共混工艺和熔融浸渍分别制备了短玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料（PPS/SGF）和长玻璃纤维增强聚苯硫醚（PPS/LGF）复合材料,并对复合材料的力学性能和耐热性能进行了对比分析。研究结果表明,在玻璃纤维质量分数为30%时,PPS/SGF和PPS/LGF复合材料的拉伸强度分别为110 MPa和122 MPa;弯曲强度分别为175 MPa和208 MPa;弯曲弹性模量分别为8 GPa和9 GPa;缺口冲击强度和无缺口冲击强度分别为7.7,11.9 kJ/m²和31,37 kJ/m²。PPS/LGF复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、缺口冲击强度和无缺口冲击强度相较于PPS/SGF复合材料分别提高了11.0%,18.9%,11.3%,54.5%和19.4%。PPS/SGF和PPS/LGF复合材料的热变形温度分别达到250℃和275℃,PPS/LGF复合材料的热变形温度高于PPS/SGF复合材料热变形温度10%。     

酸奶杯专用高抗冲聚苯乙烯HIEM的工业化生产

简述了酸奶杯专用高抗冲聚苯乙烯HIEM的试生产过程,并对试生产的HIEM结构、性能以及应用进行了评价。结果表明:HIEM的熔体流动速率为3.9～5.7 g/10 min、弯曲模量大于1 900 MPa时,满足下游用户的加工需求,得到用户认可,但简支梁缺口冲击强度还需提高,通过调整相转变时的搅拌速率,使橡胶相进一步增加,从而提高HIEM的简支梁缺口冲击强度。     

高流动高模量高抗冲聚丙烯复合材料的制备及性能研究

研究了弹性体（POE）、滑石粉(talc)、乙撑双硬脂酰胺（EBS）的含量对高流动、高模量、高抗冲聚丙烯（PP）复合材料的力学性能、熔体流动速率、结晶温度、热稳定性以及微观断面结构的影响。结果表明,需要25份POE才能使高流动性共聚PP发生完全脆韧转变;通过熔融共混制备PP、POE、talc复合材料（PP/POE/talc）,当复合材料的质量份数比为80∶20∶40时,制得的PP/POE/talc复合材料的熔体流动速率为22.9 g/10 min、弯曲模量为1 887.7 MPa、缺口冲击强度为31.2 kJ/m2;对比纯PP,其弯曲模量提高了102.2 %,缺口冲击强度提高了217.8 %,弯曲强度提高了2.6 %,拉伸强度降低了15.1 %;添加1份EBS能够同时提高PP/POE/talc复合材料的熔体流动速率与缺口冲击强度。     

PTW增强POM/TPU复合材料的制备及性能研究

以钛酸钾晶须(PTW)为增强体,采用熔融共混和注射成型法,制备了聚甲醛(POM)/热塑性聚氨酯弹性体(TPU)/PTW复合材料。研究了PTW含量对POM/TPU复合材料力学性能的影响,并借助扫描电子显微镜(SEM)分析了冲击断面形貌。结果表明,TPU的加入有效改善了纯POM的韧性,当TPU含量为10%(质量分数,下同)时,缺口冲击强度是纯POM的2.5倍,但拉伸强度和弯曲强度有所下降;PTW的加入对POM/TPU有较好的增强效果,当PTW含量为15%时,复合材料的拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、缺口冲击强度分别为35.91 MPa、24.17%、144.94MPa、12.26GPa、112.1kJ/m2,拉伸模量、弯曲模量、缺口冲击强度与POM/TPU相比分别提高了14.7%、54.2%和9.2%,综合力学性能达到最佳。     

热成型用透明PP的工业开发

在生产无规共聚聚丙烯(PP)的基础上,添加少量的成核剂,生产出热成型用透明PP;探讨了乙烯含量、成核剂的种类及添加量对专用树脂性能的影响.结果表明:产品具有高透明性,适宜的刚韧平衡性;常温简支梁缺口冲击强度为19～21 kJ/m2弯曲模量1.11 GPa;耐热性能较好,热变形温度85℃.专用树脂的性能达到国外同类产品的水平.     

嵌段共聚聚丙烯EP548N的开发

采用Spheripol工艺开发生产了中等熔体流动速率、高弯曲模量、高抗冲击性能的嵌段共聚聚丙烯EP548N。生产过程中调整第一环管反应器中H2浓度为4.3～4.5 kg/kg,控制气相反应器中n(C2H4)/n(C2H4+C3H6)为0.38,n(H2)/n(C2H4)为0.05～0.07,采用新型外给电子体二环戊基二甲氧基硅烷,所产EP548N的熔体流动速率达12.5g/10 min,弯曲模量达到1 290 MPa,简支梁缺口冲击强度为10.3 kJ/m2,均高于同类产品。     

再生家电壳体聚丙烯材料性能改善研究

再生家电壳体聚丙烯材料通过玻璃纤维增强改性可以显著提升材料的拉伸强度及弯曲模量,但由于再生聚丙烯材料中杂质的影响,材料的缺口冲击强度没有获得明显提升。从改善再生家电壳体聚丙烯材料性能的角度出发,通过掺入再生聚丙烯、添加弹性体和改变玻璃纤维直径等研究了改性材料的性能差异。在全新聚丙烯与再生聚丙烯共混体系中,随着再生聚丙烯含量增加,改性材料的弯曲模量无明显变化,但缺口冲击强度急剧下降。当再生聚丙烯添加质量分数大于30%时,改性材料的缺口冲击强度下降35%。在玻璃纤维增强再生聚丙烯体系中,通过添加质量分数为5%的弹性体,可以显著改善改性材料的缺口冲击强度,同时保持良好的拉伸强度与弯曲模量;使用小直径玻璃纤维可以明显改善改性材料的缺口冲击强度,当玻璃纤维直径由14μm降低至10μm时,缺口冲击强度由8 kJ/m^(2)提升至11 kJ/m^(2)。     

小中空容器用高密度聚乙烯DMDH-6400的开发

在全密度聚乙烯装置上采用Unipol气相流化床工艺,铬系UCAT-B375型催化剂,生产了小中空容器专用高密度聚乙烯(HDPE)DMDH-6400。DMDH-6400产品的熔体流动速率为0.88 g/10 min,密度为0.961 1 g/cm3,拉伸强度为30.4 MPa,弯曲模量为1 562 MPa,简支梁缺口冲击强度为10.55 kJ/m2。吹塑4 L纯净水水桶的成型试验表明,DMDH-6400产品的成型性能良好,成品桶外观、力学性能及气味满足用户要求,达到进口同类HDPE产品DMDC-400的水平。     

滑石粉与有机成核剂复配改性抗冲击共聚聚丙烯

采用滑石粉和有机成核剂复配改性抗冲击共聚聚丙烯(PP),研究了改性PP的力学性能、结晶性能和耐热性能。结果表明:滑石粉可以有效提高PP的拉伸屈服应力、弯曲模量、常温简支梁缺口冲击强度和洛氏硬度;滑石粉和质量分数为0.30%的有机成核剂复配,使PP/滑石粉/有机成核剂复合材料的弯曲模量,洛氏硬度,常温、低温简支梁缺口冲击强度分别提高了11.9%,13.5%,156.5%,9.7%,负荷变形温度由PP的68.7℃提高到76.2℃;滑石粉和质量分数为0.30%的有机成核剂复配对PP具有异相成核作用,使PP/滑石粉/有机成核剂复合材料的结晶温度升高,晶粒细化、致密。     

新型热塑性塑料

Mississippi聚合物技术公司的新型热靼性塑料Parmax，据称具有最高的强度、硬度和刚性，优秀的阻燃性、耐溶剂性和低热膨胀系数；无增强拉伸强度为207MPa，弯曲模量9650MPa，缺口冲击强度110J／m，氧指数42，热变形温度（1．82MPa）163℃。     

高氧指数高刚性聚丙烯的制备及其性能

采用磷氮系膨胀型阻燃剂与短玻璃纤维协同改性聚丙烯，制备了高氧指数高刚性聚丙烯，研究了阻燃剂与玻璃纤维对聚丙烯阻燃性能、力学性能、微观形貌的影响，以及改性聚丙烯对加工温度和螺杆转速的敏感性。结果表明：添加质量分数分别为30%阻燃剂和15%玻璃纤维的聚丙烯极限氧指数达到45.5%，垂直燃烧等级达到UL 94 V-0级，拉伸强度为70 MPa，弯曲强度为77.75 MPa，弯曲模量达到4 498 MPa，简支梁缺口冲击强度为5.03 kJ/m2；玻璃纤维显著提高了聚丙烯的熔体黏度，提高加工温度和螺杆转速均能使聚丙烯的塑化时间降低，加工温度对塑化时间的影响相对更大，而平衡转矩和物料温度对转速的敏感性则更强，加工过程中需要重视加工温度和螺杆转速对聚丙烯综合性能的影响。     

气相氢调法高流动共聚PP K7726H的结构与性能

采用多种测试手段,对气相氢调法聚丙烯专用树脂K7726H的链结构、聚集态结构及流变行为进行分析研究,并与K7726及国外同类产品进行比较。结果表明,K7726H的拉伸屈服应力达25.6 MPa、弯曲模量达1 300 MPa、负荷变形温度达97℃,均明显优于进口试样;简支梁缺口冲击强度与进口试样相当;与K7726相比,K7726H产品中各种挥发性有机物含量下降幅度为23%～100%,总挥发性有机物含量下降76.5%。     

无机纳米粒子对回收ABS树脂性能的影响

无机纳米粒子由于表面效应和小尺寸效应,可提高同收丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(rABS)树脂的刚性,但增韧能力有限;能与弹性体协同增强、增韧rABS树脂,使树脂的拉伸强度达37 MPa,弯曲模量达2 100 MPa,简支梁缺口冲击强度达24 kJ/m2,接近ABS原料的强度,避免了弹性体增韧不增强的缺点.特殊的无机纳米粒子(...