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流体静压式核电站主泵二级密封由接触式到非接触式转变的密封性能分析 总被引:3,自引:1,他引:2
利用ANSYS对流体静压式核电站主泵密封的第二级密封动环组件建模,计算得到密封环在高压下的变形情况,通过Fluent对核电站主泵第二级密封在高压情况下端面流场建模,得到密封端面流场的压力分布、速度场及密封的开启力和泄漏量.计算模拟了机械密封环的端面变形及机械密封由接触式机械密封转变为非接触式机械密封过程.结果表明,核电站主泵的第二级密封的动环组件在第一级密封失效的情况下会通过变形形成收敛面非接触型机械密封,并能在工况要求的情况下正常工作. 相似文献
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本文概述了机械密封元件——静动环座连接现状及其泄漏分析;根据密封机理提出环与座之间的连接要求;并以胶接密封实例说明其工艺特点及应用意义。 相似文献
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机械密封静环的动力学设计 总被引:2,自引:0,他引:2
通过建立机械密封静环系统的动力学方程以及机械密封动特性参数的分析,结合某典型的八字形螺旋槽式液体机械密封的动特性参数计算结果,给出了机械密封静环系统的稳定性分析。 相似文献
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针对某裂解气压缩机高压缸干气密封泄漏导致机组联锁跳车和乙烯装置停车的问题,对高压缸干气密封进行拆解,通过拆检干气密封,发现在弹簧座外圆、密封筒体内表面及推环内、外圈表面上有磨痕,一级密封动静环磨损及损坏;高压缸轴位移从0.098 mm减小至-0.268 mm,一级密封泄漏量从16.32 Nm3/h增大至45.44 Nm3/h,判断出推环卡涩引起动静环摩擦及动环出现热崩裂;对压缩机密封筒体错边及干气密封部件磨痕等进行了分析,确认了推环与弹簧座内孔间隙变小是造成推环卡涩的根本原因;采用更换密封,对弹簧座外圆进行加工,使外圆与密封腔体之间的间隙从原来0.1 mm增大至0.25 mm等措施,消除了干气密封动静环摩擦损坏的潜在风险,保障了机组正常稳定运行。 相似文献
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1 现有接触式机械密封的缺点现有辅助密封大都采用橡胶O形圈,不能耐高温。采用柔性石墨的密封又因要压紧密才能密封因而失去了静环动环的浮动缓冲作用,就不可能保证动静环密封面始终贴紧,即使是非接触式机械密封也会因动静环间隙不均匀而影响其性能。2 从分子密封学角度构思新型半球形机械密封将辅助密封改成波纹管(动环上) ,使柔性石墨或金属平垫处于三向受压状态,以保证可靠密封,将动环、静环制成两个相配合的半球体与半球座,在静环半球体上嵌装石墨环,依靠球体与球座间的微小滑动及波纹管的可挠变性来起到动环、静环的浮动缓冲作用,参… 相似文献
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硬质合金是机械密封最优良的摩擦副材料之一。镶嵌硬质合金环的动环结构如图1所示。硬质合金由于硬度高、脆性大、导热系数低,因而加工甚为困难。硬质合金环加工的好坏,直接关系到全套机械密封件质量的优劣, 相似文献
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总结了前人在机械密封领域内的试验研究成果及基础理论。针对管线输油泵上机械密封的动、静环材料及密封结构进行改进,取得了良好成果。 相似文献
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对波纹管型机械密封进行受力分析,探讨波纹管工作时所受力波动变化的原因并提出计算公式。分析表明,波纹管型机械密封的动环在高速转动时,波纹管由于自身结构及制造安装误差造成的机械密封动环及静环的不平行,将导致动环和静环之间流体形成变化的动压力,而动压力的波动变化,是导致波纹管发生疲劳破坏的主要原因。采用ANSYS软件对J113-070/UBEGCF波纹管在一定工况下进行静应力分析,找出受应力最大的节点并计算其寿命。 相似文献
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提高机械密封的密封质量,除了密封结构和密封材料方面的问题以外,还有一个不可忽视的重要环节就是机械加工工艺问题。对于机械密封而言,最重要的则是摩擦副环的端面加工。为了保证机械密封质量,摩擦副环的端面光洁度和波纹度均有较高的要求。尽管密封压 相似文献
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在高参数复杂工况条件下,机械密封摩擦副密封环在工作过程中产生的振动,严重影响机械密封的性能,从而引起动静环端面的磨损,使泄漏量增大。为了更清晰地描述机械密封摩擦副动环在工作过程中的动力学特性,针对带螺旋槽动环和无螺旋槽动环分别进行了模态分析,计算出了其低阶固有振动频率和主振型,以及各阶对应的最大变形量和振动应力,得到了各阶主振型图及振动应力和变形曲线的变化图;通过对比分析,带螺旋槽动环和无螺旋槽动环一阶主振型不同,其余振型基本相似,并且得到螺旋槽动环的应力和变形比无螺旋槽动环大,无螺旋槽动环的动力学性能好。 相似文献
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动静压机械密封的结构设计及端面槽型优化研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对液体火箭发动机机械密封的二次利用问题,为避免碰磨进行了动静压机械密封的结构设计及端面槽型优化研究.采用动压和静压联合工作的原理,设计了动静压机械密封结构,并对静环节流孔及动环动压槽进行了重点设计;基于流体力学方程求解了静环的开启力及泄漏量,通过课题组已有机械密封计算软件计算了动环的开启力及泄漏量等指标;针对外螺旋槽内人字槽的组合槽型,采用正交试验的方法对槽型进行了优化,选定了最优槽型方案,该槽型优化方案的开启力为8.2 kN,泄漏量为0.66 mL/s,在保证泄漏量的前提下可以获得更大的开启力.研究结果表明,采用动静压形式的机械密封在工作中可有效减少磨损,保证泄漏量较小,满足二次利用的要求.该研究成果也可为其他高速旋转机械的机械密封结构优化提供参考. 相似文献
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