炼焦过程中多环芳烃产生排放影响因素分析

分别以单煤、配煤为原料,实验室炼焦炉模拟制备焦炭,对炼焦过程中产生排放的多环芳烃(PAHs)进行收集、检测,研究结焦温度、结焦过程和煤质的黏结性、灰分、水分对炼焦过程中多环芳烃产生排放的影响。结果表明:炼焦温度为700~920℃时,多环芳烃产生排放量最高;结焦的特点、煤焦油以及热解产物等因素对炼焦初期多环芳烃的产生排放量影响较大,且低环多环芳烃产生排放较多;多环芳烃产生排放量随煤的黏结性和灰分的增加而增大,随水分的增加则先减少后增大。     

微波对炼焦烟气中气固态低环多环芳烃处理效果影响

以炼焦烟气中低环多环芳烃(PAHs)为研究对象,活性炭和碳化硅作为吸波介质,二氯甲烷和玻璃纤维对多环芳烃进行收集。采用超声波萃取、高效液相色谱法检测技术,定性、定量分析炼焦废气产生的低环多环芳烃,分别考察了微波温度、碳化硅质量、活性炭质量和粒径等因素对低环气态、固态多环芳烃降解效果的影响。试验结果表明,活性炭和碳化硅作为吸波介质与微波共同处理低环多环芳烃均有一定的效果,且对固态多环芳烃处理效果优于气态多环芳烃。对比两种吸波介质可得,碳化硅对气态多环芳烃和固态多环芳烃具有更好的处理效果。     

机动车尾气和非尾气排放多环芳烃及其衍生物的影响因素研究进展

机动车尾气排放多环芳烃(PAHs)及其衍生物主要源于化石燃料的不完全燃烧,排放特征随燃烧条件和燃料种类变化而有所不同.随着尾气排放控制标准日益严格和新能源汽车的逐渐普及,非尾气排放污染对交通大气污染的贡献逐年加大.因此,包括刹车磨损、轮胎磨损、道路扬尘再悬浮和路面磨损在内的非尾气排放过程作为城市环境PAHs的重要污染源,其占比不容忽视.机动车来源PAHs及其衍生物的排放特征主要受燃烧条件、路面条件和机动车部件材料种类等多种因素影响.本文对国内外现有的机动车尾气排放以及非尾气排放PAHs及其衍生物的数据进行了梳理和总结.总的来说,对于尾气排放,严格的排放标准导致PAHs及其衍生物排放量降低;冷启动、加速等工况下,发动机燃烧效率降低,排放量增大;柴油车排放量远高于汽油车;汽油直喷发动机比气道喷射发动机排放更高;车辆行驶里程增加排放量增加.且研究发现刹车片化学成分、制动情况、轮胎材料和路面条件等均会影响排放,具有高度的不确定性,有待进一步研究.本文旨在分析机动车来源PAHs及其衍生物在不同影响因素下的排放特征,为排放控制技术发展和政策标准制定提供科学依据.     

焚烧稻草产生的多环芳烃及其他有害物的检验

通过对焚烧稻草的产物稻草灰和焚烧稻草所产生的气体溶于蒸馏水(制得溶解液来模拟酸雨)中多环芳烃(PAHs)及其他有害物进行检验,并对PAHs含量特点进行分析,从而间接评价了焚烧稻草对环境的影响.     

炼焦工序烟粉尘排放及控制对策分析

炼焦工序是钢铁生产企业烟粉尘主要发生源之一,掌握炼焦工序烟粉尘产排量及排放特点是制定烟粉尘控制对策的前提。以吨焦烟粉尘排放量、排放浓度和粒度分布为分析指标,分析了顶装焦炉、侧装(捣固)和热回收焦炉烟粉尘产生量和排放量及其影响因素,分析了典型机械化炼焦厂装煤、出焦和熄焦过程烟粉尘排放浓度和粒度分布特点及其影响因素。据此,给出了钢铁企业控制炼焦工序烟粉尘排放的建议和对策。     

钢铁厂油泥堆场PAHs的污染特性研究

以某钢厂油泥堆放场的油泥为研究对象,油泥样品按照多环芳烃(PAHs)来源的不同分为石油源油泥样品和混合源油泥样品,通过高效液相色谱法对样品中PAHs进行测定.结果显示,油泥样品中PAHs主要来自于石油源.萘、苊烯、苊、芴和菲是油泥中PAHs的主要污染物.油泥样品中16种优控PAHs的总含量(∑PAHs)为0.973～1...     

武钢地区空气中苯并(a)蓖污染现状

在焦炭冶炼、锅炉燃烧以及汽车尾气和民用炉灶废气的排放过程中,由于含碳化合物的不完全燃烧,经过一系列的裂解、聚合等作用,产生了相当复杂的具有致癌作用的多环芳烃,并通过各种途径排放到大气中。多环芳烃的种类可达100多种,而苯并(a)蓖只是其中有代表性的一种,它是众所周知的最典型的致癌物质。近年来,人们对环境中苯并(a)蓖的致癌活性、流行病学及其测定方法进行了广泛的研究,认为城市癌症发病率与环境中苯并(a)蓖污染程度具有相关关     

全自动固相萃取—气质联用法对平整液废水中多环芳烃的测定

建立了固相萃取—气相色谱/质谱联用测定平整液废水体系中多种多环芳烃(PAHs)的分析方法。结果表明,用C18固相萃取柱,以二氯甲烷为洗脱剂,在上样速率为5 mL/min的条件下,用于平整液废水中多种PAHs的检测,均有较好的回收率,在5～200μg/L范围内呈良好的线性关系,相关系数>0.99,加标回收率为96%～112%,方法简便可靠且能自动化进行,能够达到对平整废水中19种多环芳烃的检测要求。     

汽车钢板回收冶炼过程中涂覆油漆的裂变行为

采用单光子离子化/共振增强的多光子离子化-飞行时间质谱法(SPI/REMPI-TOFMS)研究了在汽车钢板的回收冶炼过程中,涂覆油漆的裂变行为.在模拟实验装置中,在线跟踪监测了裂解炉气中的有机裂变产物的演变过程.发现与其它有机材料不同,汽车钢板的涂覆油漆不仅在合成空气中,而且在氮气中也产生酚类有机污染物.从300 ℃到1 190 ℃都有多环芳烃(PAHs)产生,但在700～800 ℃时,产生的数量最多,在1 000～1 190 ℃,趋于完全燃烧.     

冶金焦用煤的评定和选择

美国炼焦煤广泛采用的鉴定方法,其中包括水分、挥发分、灰分、流动度、岩相性质和膨胀、指数的测定方法。煤表面水分的存在增加了煤的运输费用,给炼焦备煤增加了困难,同时,使焦炉的生产能力和炼焦耗热量也增加了。为了减轻这一种不利影响,往煤或煤料中每5%的表面积加入1L油。用挥发分产率来评定副产品和焦炭的产     

气相多环芳烃的吸附净化技术研究进展

多环芳烃（PAHs）是近年来在大气污染问题中逐渐受到关注的一类污染物,不仅其自身严重威胁着人体健康,还可作为低挥发性物质促进二次颗粒物的生长.世界多国开始不断通过各种技术手段对废气中PAHs的排放进行控制,PHAs已成为大气环境领域共同关注的热点问题.吸附法是最具潜力且已被工业应用认可的一类PAHs控制净化关键技术,吸附剂对PAHs的吸、脱附性能是其中的关键.目前国内外学者无论是基于传统碳类吸附剂,还是新型的介孔吸附剂,都针对此类特殊低挥发性气体的吸附相平衡、动力学以及脱附特性做了相关研究,探悉了获取PAHs吸脱附最优平衡的关键因素以及最适吸附剂.本文针对这些结果及相关应用进行了综述,对比分析了介孔吸附剂较传统吸附剂在PAHs吸脱附特性上呈现的优势,旨在为PAHs及其他低挥发性气体吸附净化的相关工作提供有效参考.      

微波—吸波介质协同处理焦化废水中PAHs

以焦化废水中多环芳烃(PAHs)为研究对象,活性炭、钢渣和碳化硅为吸波介质,采用超声波萃取、高效液相色谱法检测技术,定性定量分析焦化废水中PAHs,分析了微波温度、加热时间、不同种类和质量的活性炭、钢渣、碳化硅对PAHs去除效率的影响。试验结果表明微波温度和加热时间对PAHs影响较大,微波温度在60~90℃,加热时间在9~12 min时,PAHs的去除效果最好,平均脱除率在55%以上。同时对吸波介质在微波辐射下对PAHs的去除机理进行了分析,发现活性炭和碳化硅的处理效果比钢渣要好,三者的平均脱除率在30%以上,选择适宜质量的吸波介质可以获得较高的去除率。     

煤中氢对含碳球团还原的影响

针对含碳球团还原过程中的煤种选择问题,研究了烟煤和无烟煤挥发分中氢对含碳球团还原的作用以及温度、加热速度对氢还原过程的影响。结果表明,含碳球团中煤热解产生的氢对铁氧化物有还原作用。由于煤中挥发分的热解析出温度与氢还原铁氧化物的还原温度不一致,氢在还原初期迅速放出,导致氢的还原作用率低;提高温度和加热速度可提高煤中氢的还原作用率和挥发分的利用率。综合考虑,含碳球团实际生产选择煤种时,应选择反应性好的无烟煤。     

焦炉煤气用于燃气透平机优化碳足迹和节约能源

焦炉煤气(COG)是炼焦生产工艺的副产品,炼焦是指在隔绝空气的情况下加热去除煤中挥发分的过程。焦炉煤气是一种氢气含量高、中等热值的燃气,含有粉尘和一些腐蚀性的污染物。经过适当处理,焦炉煤气可以用于燃气轮机。热电联产系统(CHP)是指从单一的燃料源同时产生电力和热。在热电联产系统的应用中,使用焦炉煤气作为燃气轮机的燃气,不仅显著提高整个系统的效率,而且明显减少CO2排放。2006年,索拉透平公司在中国安装了第1台使用焦炉煤气的热电联产系统,获得了美国环保总署颁发的2008年国际CHP大奖,以表彰公司在能源使用效率和减少污染方面的贡献。迄今为止,索拉透平公司已经售出30套使用焦炉煤气的装置,如果全部投入商业运行,按照美国环保总署的计算,将减少1.3亿tCO2排放。根据2009年的数据,焦炭产量最高的25个国家中,13个来自欧洲。在欧洲采用焦炉煤气热电联产技术,将会帮助这些国家全面优化碳足迹和节约能源。     

焦化废水臭氧催化氧化深度处理及应用

为适应新的环保要求,进一步提升焦化废水的处理水平,对攀枝花某厂焦化废水处理系统进行了升级优化改造,采用臭氧催化氧化工艺技术对废水进行深度净化处理,通过对进水悬浮物、硫氰化物影响和水力停留时间的优化,系统运行处理能力得到大幅提高,出水水质优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)直接排放标准,其中氨氮≤1 mg/L,COD≤70 mg/L,多环芳烃和苯并芘去除效果明显,色度明显改善且无异味,工业运行效果良好。     

高挥发分、高流变性炼焦煤的配用研究

通过对3种气肥煤和肥煤的工艺指标、基氏流动度、煤岩等指标及焦炭显微结构的分析,配合煤炼焦试验,探讨了高挥发分、高流变性炼焦煤的配用方法。     

焦炉烟气脱硫脱硝+余热回收技术探讨与实践

正焦炉烟气是炼焦过程中排放的废气,是国家重点治理的废气之一。炼焦生产的主要燃烧气源一般是高炉煤气和焦炉煤气。燃烧后产生的废气中氮氧化物(质量)浓度在300~1 000mg/m~3,二氧化硫(质量)浓度在30~500 mg/m~3,颗粒物10~30 mg/m~3,烟气温度180℃~240℃,存在低温低硫高氮的特性,不同特性的烟气必须采用不同的脱硫脱硝技术和工艺。到2018年底,全国焦炭产量约4.3亿吨。我国炼焦行业每年氮氧化物排放量约50万吨,二氧化硫约18万吨,目前国内仍有约2/3的焦炉烟气     

2 kg试验焦炉炼焦过程传输行为的数值模拟

为了研究炼焦过程中煤传热传质现象的规律,建立2 kg试验炼焦过程流动、传热及传质过程的数学模型。模型中将装炉煤/焦饼假设为多孔介质,结合水分蒸发冷凝与挥发分析出子模型,模拟了配合煤焦化过程中的传热、水分传递、挥发分析出及荒煤气流动等现象,并分析水分含量对煤层中心温度的影响。结果表明,数学模型可反映试验焦炉炼焦过程中的传输现象。炼焦过程中,焦饼温度会受到烟道回流空气的影响,顶部装炉煤成焦所需时间较长。在水蒸气冷凝的作用下,装炉煤中心水分含量会在焦化过程中逐渐升高,并使装炉煤中心温度达到100 ℃时形成恒温平台。     

用膜法处理焦化废水的探讨

1前言焦化废水是焦化厂生产过程中产生的高浓度有机废水,排放量大,成分复杂,含有大量的酚、联苯、吡啶、喹啉等有机污染物,其中的多环芳烃难以降解,此外焦化废水中还含有CN^-、F^-以及氨氮等有害物质,因此焦化废水大量外排对环境造成很大污染。目前,污水处理仅仅达标排放已不能满足需要,为适应国家节能减排的总体要求,对污水排水进行深度处理,达到回用才是我们的最终目的。     

2 kg试验焦炉炼焦过程传输行为的数值模拟

为了研究炼焦过程中煤传热传质现象的规律,建立2 kg试验炼焦过程流动、传热及传质过程的数学模型。模型中将装炉煤/焦饼假设为多孔介质,结合水分蒸发冷凝与挥发分析出子模型,模拟了配合煤焦化过程中的传热、水分传递、挥发分析出及荒煤气流动等现象,并分析水分含量对煤层中心温度的影响。结果表明,数学模型可反映试验焦炉炼焦过程中的传输现象。炼焦过程中,焦饼温度会受到烟道回流空气的影响,顶部装炉煤成焦所需时间较长。在水蒸气冷凝的作用下,装炉煤中心水分含量会在焦化过程中逐渐升高,并使装炉煤中心温度达到100 ℃时形成恒温平台。