水喷射抽吸装置回收尼龙6单体烟

<正>1 水喷射抽吸装置简介 尼龙6单体烟水喷射抽吸装置见图1。根据文丘里原理,压力为0.3~0.6 MPa的水从N2接管进入抽吸装置,经过一特殊设计加工的喷嘴(图1b)加速、旋转,从而形成局部负压,将单体烟经N3接管吸入,含单体的水溶液从N1接管进入单体水循环水箱,该水箱中的单体水达到一定浓度后即可被送至单体回收工序。     

拱形管解决地面负压抽吸设备自行灌泵

分析了液下泵存在问题,将液下泵改为地面泵后,针对负压抽吸设备启动前灌泵问题,阐述了目前灌泵的几种方式,通过现场摸索,抽吸设备进口采用拱形管设计可以解决负压抽吸设备自行灌泵问题,此方法简单可行,为同行业此类问题的处理提供了可借鉴的经验。     

水平井负压射流冲砂技术研究与应用

针对目前稠油水平井冲砂遇到的主要难题,研发了水平井负压射流冲砂工艺技术,利用同心双管解决了井筒内不易建立循环的问题,利用负压发生器产生的抽吸力和举升力把残液、固态颗粒等抽汲至油管并举升到地面,并利用搅砂喷嘴产生的高速流冲散固态颗粒和高粘稠油使其流化,有效解决了稠油水平井冲砂液漏失严重和砂粒返排困难等问题。矿场应用表明,该技术工艺结构简单,工艺成功率高,施工工期短,液量恢复迅速,应用效果良好。     

码头负压泵正压输送系统改造

我公司位于运河沿岸,因当地固废资源较少,价格较高,为降低生产成本,利用运河运输采购外地粉煤灰。经研究决定于2010年底在码头西岸安装粉煤灰负压卸船装置系统,该系统主要由正压输送系统与负压卸料系统构成,其中正压输送系统依靠3台GA132空压机提供气源,将粉煤灰通过管道输送至厂区内各个粉煤灰库;负压系统主要依靠罗茨真空泵提供抽吸动力,将粉煤灰抽吸至集料仓。     

一种低乙烯基吡咯烷酮含量的聚乙烯基吡咯烷酮的后处理方法

正本发明公开了一种加热、搅拌、负压抽吸法去除聚乙烯吡略烷酮(PVP)中残留单体乙烯基吡咯烷酮(NVP)的方法,属于提取分离技术领域。将PVP加入单口烧瓶中并进行搅拌,加热到90～100℃的同时用真空泵对烧瓶中的气体进行抽提,并使容器内保持负压或接近真空状态,保持一段时间,亦或重复几次。这解决了PVP中残留单体NVP含量过高的问题,     

履带式负压振动筛在海洋平台钻井废弃物处置中的应用

针对目前渤海油田海上钻井作业产生的废弃钻井液量较大,处理成本较高,采用常规振动筛存在堵塞筛布、跑冒泥浆、岩屑含水量过高等问题,提出在法向气刀的基础上增加2个侧向气刀装置,进行了集成设计,并将改进的负压振动筛进行了现场应用。结果表明:改进后的气刀装置能够有效解决泥浆堵塞筛孔难题,提高固液分离效果,不需要相关辅助设备,降低了岩屑处理成本。履带式负压振动筛相较于传统振动筛、离心机处理效果更稳定,基本具备现场随钻处理能力,为海洋平台钻完井废弃物减量化处理提供了借鉴。     

负压钻井中录井技术的应用分析

随着钻井工艺的发展,常规的录井工艺已经不能完全满足地质和钻井工程的需要,录井工艺受到越来越多的挑战,文章针对负压钻井工艺,结合工作实际,对负压钻井条件下录井技术应用中的问题及完善录井技术的策略进行了分析。     

静态计量用于负压卸船设备的可行性分析及应用

<正>航运具有运输距离远、成本低等特点,所以,近些年散装货船运输粉状物料(水泥、矿粉、粉煤灰等)越来越多,传统的水位线测量已经满足不了计量要求,计量问题越显突出。因此,本文对静态计量用于负压卸船设备的可行性进行分析,并介绍实际使用案例。1负压卸船设备的计量原理负压卸船设备是利用风机产生的负压作为动力源,在船舱内对粉状物料进行负压抽吸,经分离器料气分离后,干净气体排入大气,物料再由气力输送装     

高负压袋除尘器内部管撑结构的改进

<正>相较于一般的袋除尘器,高负压袋除尘器因为使用在高负压的场合,其内部需要特别加强,以保证在正常使用时整体结构的安全性。目前国内使用最为广泛的内部加强措施就是管撑加固。本文介绍的就是这种高负压袋除尘器内部管撑结构的改进。1存在问题目前使用的耐高负压袋除尘器,在其内部各个较大的负压变形点使用的内部支撑装置,一般由两块厚度10mm以上的钢板作为局部支撑板,配以一根钢管作为管撑组成一套加强装置。当除尘器处在高负压状     

高效减量技术在含油污泥处置中的优化分析

为改善危废处理厂在振动筛减量化不彻底的难题，扩大其在固废处理领域中的应用，采用改良的负压高效减量化工艺处理技术，利用高频负压法对高含水钻井固废减量化处理。中试试验以天津滨海新区危废处理厂接收的钻井固废为实例，经过不同筛网孔径、频率、不同地层岩屑等分析。结果表明，工艺最佳条件频率30 s,筛网API 180目，降低钻井固废含水率至30.6%,已经达到固废干化的效果，其中固相粒径、筛网孔径、频率之间的匹配度是减量化效果的关键。     

干吸循环酸槽含硫废气处理实践

介绍了制酸装置干燥塔和二吸塔循环酸泵槽含硫废气的生成原因和处理情况。该含硫废气主要成分有SO_2,SO_3和酸雾,原设计利用风机进口负压抽吸返回制酸系统。因腐蚀管道、污染环境问题,含硫废气改去尾气脱硫塔处理。后因风机叶轮和螺栓频繁被腐蚀,技术人员采用文氏喷射器替代风机,抽吸含硫废气去尾气脱硫塔处理。文氏喷射器解决了干燥塔和二吸塔循环酸泵槽废气处理的问题,且不存在任何泄漏,平时无需维护检修。     

欠平衡定向井技术研究与应用探讨

欠平衡钻井又称负压钻井,该技术始于二十世纪五十年代,九十年代初再次兴起。目前欠平衡钻井在国内外钻井中应用日益广泛,本文主要对欠平衡钻井的基本概念、优点,分类及实行条件进行阐述,同时介绍了欠平衡钻井的发展及面临的问题。     

氯气处理工序事故水封的技术改造

通过对氯气处理工艺过程中的水封工作原理进行分析,设计了正负压一体水封装置。该装置优化了生产工艺,节约了运行成本,能达到预定的使用效果。     

卧螺处理废液效果显著

<正> 近来,英国西北部某石油公司,借助于一台新的废液处理装置,介决了废液处理的大问题。以前,该公司在生产中、生成大量淤泥,而这些淤泥必须经过一些例工序进行处理,效率既低,成本又高。于是,公司决定安装一套脱水干燥系统,专门处理淤泥。这套系统的核     

干法腈纶脱胺塔废气治理的研究

干法腈纶中的溶剂回收装置扩能改造后,使得废水得到重复利用,但在精馏脱胺过程中产生二甲基甲酰胺(DMF)和二甲胺等恶臭气体,未经治理直接排放会影响周围环境。针对二甲胺等恶臭气体产生原因及存在的问题进行分析,提出用硫酸鼓泡法吸收二甲胺,消除DMF负压精馏装置中出现的污染问题,以期取得良好的效果。     

减顶瓦斯常压脱硫工艺及装置

本发明涉及减顶瓦斯常压脱硫工艺及装置。减顶瓦斯常压脱硫工艺的步骤包括：将减压塔顶输出的瓦斯气体送入脱硫设备的步骤、在脱硫设备中对瓦斯气体进行脱硫的步骤、在脱硫设备的气路末端产生负压的步骤。减顶瓦斯常压脱硫装置包括吸收塔、用于在脱硫装置的气路末端产生负压的设备。本发明工艺通过负压为需脱硫的气体提供动力，无需加压设备，且由于气路末端的气体中的含硫量很低，不会对产生负压的设备造成腐蚀。本发明工艺的气体温度在70℃以下，压力为700～860mmHg的条件下，对减压塔顶瓦斯气体中的H2S进行吸收，以达到脱硫的目的。本发明工艺过程简单，系统运行可靠，投资低，操作费用少。     

圆井自吸排污装置研制与使用

针对钻井现场圆井用长杆泵故障高的问题,研制一套圆井自吸装置,通过高速射流形成的局部真空,实现钻井液(高密度、高黏)回收、固井排污等功能。从圆井排污泵主题结构、链接管线、钻井现场供液源选择及具体操作进行了介绍。     

原料烘干机的高压静电收尘装置

1982年4月,我厂两台φ2.4×20米筒式原料烘干机安装了自行研制的高压静电收尘装置。调试中经过多次反复试验,解决了气体分布和振打装置等难题,收尘效率可达99％,高于设计值,排放粉尘浓度低于150毫克/标米~3。一、结构和工作原理高压静电除尘装置的结构如图1。在排空烟囱10的负压抽吸下,将烘干机1的含尘烟气     

欠平衡钻井中的关键技术分析

欠平衡钻井又称为负压钻井,采用欠平衡钻井技术时压差的控制是非常重要的步骤,不论是在地面还是在井下的压差都需要严格控制,一旦压差控制不当就无法正常钻井,压差过大会导致井下情况变复杂,压差过小则无法显示欠平衡。本文针对欠平衡钻井技术中的关键部分展开分析,如对欠平衡钻井的工艺、钻井液、完井技术、装备等方面应注意的问题进行探讨,从保护油气层,增强钻井成功率,降低开采成本等方面提出建议。     

蛋白粉生产中氨气夹带料液的消泡试验

<正> 一、前言酿造工业的蛋白粉生产过程中,会产生大量的氨气。因此污染了环境,尤其是影响居民生活环境,引起厂群之间矛盾。据调查,目前有关生产厂已采取过治理措施,但由于氨尾气中夹带着蛋白粉料液,在负压情况下会产生大量的泡沫,而使后置气体处理装置失效。所以,要使处理装置能正常运行,提高处理效果,必须在装置前采取消泡,抑制泡沫的产生。针对这一问题本人做了有关的试验,并取得了较满意的效果。