热轧钢材免酸洗还原退火热镀锌技术进展

介绍了热轧钢材免酸洗还原退火热镀锌的主要技术进展，从钢材氧化铁皮的精细化控制技术入手，结合氧化铁皮退火还原和热浸镀锌过程中各个控制环节的研究成果，进行了氧化铁皮的精细化控制、氧化铁皮高效还原以及基于免酸洗还原退火的热镀锌等关键技术的开发，并进行试制生产。试制结果表明，采用免酸洗工艺生产的热浸镀锌板表面质量良好，锌层延展性优良，能够满足使用要求，同时大幅降低吨钢成本，能够创造更大的经济效益。     

热轧带钢的热镀锌方案

由于热轧带钢不断占领需求量较小的那部分冷轧带钢市场，因此认为必须采取热轧热带钢连续热镀锌技术，使之能够满足用户对耐腐蚀性能的需要。本文推荐了在生产操作和生产品种方面都具有灵活性的两种设计方案。其第一方案可实施热轧和冷轧带钢热镀锌，并且可以在线酸洗。另一种方案可以达到降低生产成本，并适用于最终产品是用中等宽度带材轧制的型材。     

关于热轧带钢热镀锌问题探讨

本文叙述了用热轧带钢进行热镀锌的可能性和特点，列举了日本、西欧、北美等许多国家在冷轧厂的热镀锌机组上生产热镀锌的热轧带钢产品。在日本还制定了以热轧带钢为原料生产的热镀锌产品的相应标准，最后还列举了几个以热轧带钢为原料的热镀锌机组。     

热轧酸洗带钢直接热镀锌工艺探讨

介绍热轧酸洗带钢直接热镀锌生产的背景、工艺特点,对生产中常见的露钢、厚边等缺陷产生原因进行分析并提出解决办法。     

普通热轧带钢氧化铁皮及其酸洗研究

普通热轧带钢氧化铁皮主要成分为Fe_3O_4,而水冷的热轧带钢氧化铁Fe_3O_4较空冷者为少,这是由于其卷取温度低,冷却速度快造成的。其中后者较致密,成整体大块状。前者组织疏松,成破碎小块状。氧化铁皮厚度不论空冷还是水冷,带钢头部均比尾部厚,头尾部均比中部厚。总的看,水冷热轧带钢氧化铁皮比空冷者薄,且粘着力小,宜酸洗。盐酸洗热轧带钢比硫酸洗减少酸洗时间53%,铁损减少34.1%;盐酸洗空冷带钢比硫酸洗减少酸洗时间54%,铁损减少22%.     

热轧带钢氧化铁皮控制技术的发展

介绍了热轧带钢氧化铁皮的分类、形成机理及组成,分析了氧化铁皮生成的影响因素及控制措施。阐述了国内外热轧带钢氧化铁皮控制技术的最新研究成果和应用情况,提出氧化铁皮控制技术是未来钢铁行业提高带钢表面质量的一个重要对策。     

热轧带钢新技术发展现状

本文根据1987年在法国召开的第四届国际轧钢会议上交流的生产技术与科研成就,总结性地评述了热轧带钢技术在热轧与连铸的合理供坯衔接、节能、保温与调温技术,自动宽度控制及断面形状与板形控制等方面的新进展。     

国外热轧带钢生态酸洗技术研发现状

目前,世界上对热轧带钢除锈的主要方法是酸洗,采用酸介质清洗掉带钢表面的氧化铁皮。无论使用硫酸或盐酸,都会产生废酸、酸洗后的残渣和清洗液。这些物质及其对这些物质的后续处理对环境产生一定的影响,因此,研制不使用酸液的环保型酸洗技术成为一种趋势,美国The Material Works(TMW)     

冷轧带钢连续热镀锌立式还原退火炉研究开发

济钢25万t冷轧钢带连续热镀锌立式还原退火炉采用脉冲燃烧控制系统、加热和均热合一的炉体结构设置、炉内双辊自动纠偏系统和在均衡炉及炉鼻子之间设置一套三辊式热张辊等先进技术措施.加热均热炉最高炉温950 ℃,钢带最高温度850 ℃;能够生产如0.25 mm×1 000 mm及0.27 mm×1 200 mm既薄又宽、生产技术难度很大的产品.     

用CO还原BRC3热轧带钢表面氧化铁皮的研究

采用SEM和XRD等方法对BRC3热轧带钢表面氧化铁皮进行了研究,结果表明:BRC3热轧带钢表面氧化铁皮由Fe2O3外层、Fe3O4中间层及FeO内层组成,在邻近基体的FeO层内有少量的Fe3O4析出.在CO高温还原过程中,BRC3热轧带钢表面氧化铁皮中的氧化物首先全部转变为FeO,然后再被还原,最终形成大部分亮白色的多孔状金属铁及小部分未被还原的灰黑色铁的氧化物.实验表明:在750℃,CO流量为3L/min,反应时间为180s的条件下,CO还原氧化铁皮的效果最好;而在相同的温度及反应时间的条件下,CO的流量越大,还原氧化铁皮的效果越好.     

热轧带钢氧化铁皮的形成与控制

分析了热轧带钢表面氧化铁皮的成因及形成机理,提出了消除氧化铁皮的措施及其效果。     

热轧带钢氧化铁皮的形成与控制

分析了热轧带钢表面氧化铁皮的成因及形成机理,提出了消除除氧化铁皮的措施,经采用后,效果明显。     

热轧带钢氧化铁皮的成因及对策

氧化铁皮是一种带钢表面质量缺陷，通过分析氧化铁皮的形成、组成、结构和性质，结合梅钢热轧板厂带钢表面氧化铁皮现状，对氧化铁皮的形成原因进行分析，提出对策并应用于生产中，从而达到减少带钢表面氧化铁皮质量缺陷的目的。     

宝钢2050mm热轧带钢表面氧化铁皮缺陷控制

热轧产品表面质量中的氧化铁皮缺陷基本上是三次氧化铁皮缺陷和部分二次氧化铁皮缺陷.根据氧化铁皮的分类和形成机理,通过调查、统计与试验,分析了造成宝钢分公司2050mm热轧厂热轧带钢表面氧化铁皮质量缺陷的主要影响因素:轧机轧辊表面氧化膜情况、带钢精轧入口温度、精轧区域除鳞箱除鳞及机架水效果、来料中间坯厚度、化学成分、轧制润滑油等.为了有效控制氧化铁皮缺陷,在精轧轧制润滑油系统、高速钢轧辊使用及轧辊冷却条件、轧制工艺等方面提出了可行的改进措施.     

热轧带钢常见的质量缺陷及控制策略

近年来,随着我国轧钢工艺的不断发展,热轧带钢工艺取得了丰硕的技术成果,热轧带钢质量缺陷的原因分析更加精准,相关工艺改进措施得以逐步完善。但在实际的生产过程中,成品质量仍存在不达标、不理想的情况。结合唐山钢铁集团有限公司热轧生产线现有工艺设备及生产流程特征,分析了热轧带钢生产工艺中的镰刀弯及氧化铁皮压入两种缺陷产生的原因,并提出工艺改善策略,以期提升热轧产品带钢的合格率。     

热轧带钢表面麻点缺陷研究及对酸洗影响分析

针对热轧带钢表面存在的麻点缺陷,利用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）分析了麻点缺陷的形貌与元素构成,并在实验室进行了模拟酸洗试验。结果表明：麻点缺陷表现为氧化铁皮脱落和压入,一方面因Mn含量控制不当导致氧化铁皮脱落,另一方面粗轧过程中除鳞不彻底导致精轧过程中氧化铁皮压入,两者综合导致了麻点缺陷的产生。麻点缺陷在酸洗后会在带钢表面留下凹坑,且凹坑可能会保留到冷轧板上,在冷轧时造成轧辊氧化膜脱落,形成新的氧化铁皮压入缺陷,影响钢卷表面质量。     

热轧带钢表面氧化铁皮的成因与控制

介绍热轧带钢表面氧化铁皮的形成机理,从化学成分、轧钢工艺等方面提出了控制氧化铁皮生成的措施。     

带钢热镀锌的发展

论述了带钢热镀锌在工艺、品种和设备上的发展，指出了我国带钢热镀锌工业发展应注意的四个问题。