干熄焦水封槽漏水时循环气体中可燃成分的控制

水封槽在干熄焦生产中起密封作用。分析了水封槽漏水对干熄炉操作的影响,并提出了控制措施。在水封槽漏水未得到治理前,应根据实际情况,采用燃烧法、氮气置换、降低干熄炉预存段吸力相组合的方式,控制循环气体中可燃成分含量,确保干熄焦安全运行。     

干熄焦炉顶水封槽漏水处理措施

分析了安钢75 t/h干熄焦炉顶水封槽漏水的原因,通过采取制作临时炉盖封住干熄炉炉口,分开炉盖台车和料斗台车,用抗氧化性焊条进行补焊等措施,使炉顶水封运行正常状态,干熄焦循环气体中可燃成分浓度得到有效控制。     

干熄炉水封槽焊缝开裂的在线处理

介绍了干熄炉水封槽开裂漏水的在线处理,分析了造成水封槽开裂的原因并提出了改进措施。     

焦化系统余热锅炉炉水循环再利用的实践

分析干熄焦余热锅炉排污水、上升管余热锅炉排污水、干熄炉水封废水和焦炉水封废水的水量和水质,提出了干熄焦、上升管余热锅炉炉水综合循环回收利用技术,并应用于某厂的焦化系统,不仅提高了焦化系统的水循环效率,且干熄率提高了2%。     

干熄炉内流动与传热过程数学模型的研究

根据多孔介质理论,采用非局域热平衡法,建立了干熄炉内流动与传热过程的一维在线控制数学模型,并采用数值计算方法对干熄炉内循环气体和焦炭温度沿炉高的分布规律进行了仿真计算,在验证数学模型正确可信的基础上,对干熄炉在不同产量条件下满足工艺要求的最佳气料比进行了数值仿真计算,所得结论对干熄炉的实际生产有重要的参考价值。     

干熄炉温度控制系统研究

干熄焦是炼焦生产中最复杂的工艺之一,干熄炉出口循环气体温度是整个工艺流程中最重要的参数,具有非线性、大时滞、时变等特点。以干熄炉出口循环气体温度控制为例,介绍了一种基于ARM9的模糊PID温度控制系统,通过MATLAB仿真实验表明:该控制系统具有精确度高、稳定性好、适用范围广的优点,实现了对干熄炉出口循环气体温度的精确控制。     

基于热平衡原理提高安钢140t/h干熄焦率

介绍了安钢焦化厂140 t/h干熄焦干熄率偏低的生产现状和存在的问题,通过对干熄炉建立模型进行热平衡分析,进而采取措施,优化干熄焦操作及控制参数,从而有效提高了干熄焦率。     

降低干熄炉焦炭烧损率的措施

文章对于导致干熄炉焦炭烧损率发生主要因素展开分析,并提出具体工作情况,对于干熄炉设备的维护以及生产管理进行探讨,以期优化生产工艺流程,将干熄炉焦炭的烧损率不断降低.     

μXL集散控制系统在干熄焦系统中的应用

由于干熄焦系统规模大、设备多、生产工艺复杂,为保证熄焦效果和余热锅炉的正常运行,应用μXL集散控制系统完成对干熄炉和余热锅炉的过程控制、生产过程数据的自动采集、DCS-PLC信号的通讯等。该系统投运后,运行可靠稳定,锅炉入口水温差可控制在±1℃,干熄炉预存段压力波动可控制在±10Pa,锅炉汽包水位波动可控制在±5mm。起到了控制生产节奏、实现均衡生产的作用。     

步进式加热炉水封槽改造

一、改造前基本情况 水封槽的结构及质量是影响步进炉炉役以及轧材产量的关键部件。带钢厂步进炉自1984年投产以来,水封槽一直沿用原设计平底三槽式结构,见图1。三槽分别为一个冲渣槽两个水封槽,彼此隔开互不流通。由于这种结构复杂,槽深且窄,不能进行双面焊接,故焊接质量得不到保证。加之钢板太薄,高温下使用极易变形、开裂。生产常因水封槽事故而受到影响,甚至被迫停产进行中修,造     

干熄炉焦炭浮起的判定方法

正常生产中,由于循环风量、排焦量操作不当等原因,会造成干熄炉斜道口焦炭浮起,造成干熄焦生产系统紊乱,降低干熄焦装置的生产能力。通过实际浮焦试验,找出了干熄炉斜道口焦炭浮起的主要特征点。通过操作对比分析,总结出快速判定斜道口焦炭微浮的方法,减少了焦炭浮起后的处理时间,增加了干熄焦系统运行的经济性。     

干熄炉环形风道内墙修复实践

由于干熄炉环形风道长期经受高温气体和红焦的频繁冲刷,砌体经常会出现鼓包、开裂等损坏现象,严重时会出现坍塌。对鄂钢2号干熄炉内环墙损坏原因及修复状况进行了分析,通过新增三角形支撑梁的方式,有效缩短了干熄炉的常规检修时间。     

涟钢焦化厂干熄炉优化改造实践

针对涟钢焦化干熄炉牛腿、内圆筒及冷却室三个不同部位出现损坏,影响干熄炉寿命的问题,通过改善结构和提高材料性能等措施,极大提高了干熄炉的使用寿命,为国内提高干熄炉的使用寿命提供参考。     

干熄炉斜道区耐火材料的选用

比较了干熄炉斜道区常用的莫来石-碳化硅砖、莫来石-红柱石砖、氮化硅结合碳化硅砖等耐火材料的性能以及在实际应用中的情况。通过比较分析，新型红柱石耐火砖综合性能优良，性价比较高，可作为干熄炉斜道区主要采用的耐火材料制品，实现干熄炉长寿化的目标。     

我国干熄焦技术应用现状与创新

针对我国焦化企业中普遍存在的干熄炉耐火材料损蚀严重的问题,分析了干熄炉中斜道区耐火材料的使用状况、损蚀形式。介绍了近几年斜道区专用耐材的研发和应用情况,提出了降低干熄焦炭烧损率的措施和途径,认为研发推广干熄炉长寿技术是干熄焦整套装置安全长效运行的关键。     

干熄炉环形风道内环墙坍塌影响因素分析

安钢焦化厂140t/h干熄炉环形风道内墙及牛腿出现坍塌,分析认为,主要原因是耐火砖材质及恶劣的工况、有害气体侵蚀等导致的耐火砖损蚀,砌筑设计不合理,强化生产及设备故障导致的停机及操作不规范等问题,采取相应对策后,干熄炉维修周期由不足1a延长为15个月。     

独立焦化干熄炉效率分析与改良措施

立足于独立焦化厂的干熄焦余热发电系统,为提高余热回收质量,采用热平衡分析法与火用平衡分析法对干熄炉系统的余热回收效率进行了计算与分析。干熄炉系统实际工况下的热效率与火用效率分别为79.59%和84.81%,低于设计工况的81.75%和89.06%。实际工况下干熄炉内部换热火用损失为9.88%,高于设计工况下的5.46%。分析表明焦炭烧损率是影响干熄炉系统火用效率的主要因素,干熄炉内部换热火用损失降低了干熄炉余热回收效率。优化循环气体的成分、含量和流速是提高干熄炉系统能量回收效率的主要措施。     

考虑燃烧反应的干熄炉内一维传热模拟

建立了干熄炉内焦炭层床、循环气体的传热模型，并耦合燃烧反应计算，分析了干熄炉冷却室内的温度变化，计算结果与实测数据基本一致。还进一步分析了化学反应活化能和风料比对于熄炉内传热的影响，以期为干熄炉的优化设计提供参考。     

干熄炉装焦冒烟机理及控制措施研究

从工艺技术的角度,在不需要对设备进行改进的基础上,以干熄炉装焦过程与干熄炉预存室压力间的因果关系为切入点,建立各作业间相关联锁、除尘风机转速变化的优化改进为主要措施,辅以干熄炉料位管理、除尘吸力的分配等调节方法,最大限度地规避干熄炉装焦过程中所产生的扬尘、冒灰现象,降低了环境污染事件发生的概率。     

浅谈干熄焦旋转密封阀失效机理及对策

正梅钢炼铁厂现有6 m、7 m焦炉各两座,全年产焦250万t,与其配套的1#干熄焦工程于2008年投产,设计干熄后排出焦炭量值为140 t/h,2#干熄焦工程于2010年投产,设计干熄后排出焦炭量值为190 t/h。旋转密封阀作为干熄焦排焦系统的核心设备,在干熄焦运行过程中,常因旋转密封阀故障而影响干熄焦的正常生产。干熄焦旋转排出阀位于干熄炉的最下端出口处,它是把振动给料器排出的焦炭在密闭状态下连续排出,其转速为2～7 r/min。旋转密