气相法聚乙烯反应器进入冷凝态时静电的防范

介绍了全密度聚乙烯装置冷凝态过渡过程中产生静电的问题,分析了影响冷凝态的各项因素,讨论了快速进入冷凝态的工艺条件。结果表明,通过改变负荷调整的速度,提前提高异戊烷含量,调整循环气压缩机导向叶片开度,提升反应温度等操作条件,可以有效的过渡冷凝态,避免静电的产生。     

气相法聚乙烯冷凝态技术应用

介绍了冷凝态和超冷凝态技术在气相法聚乙烯生产工艺方面的应用和发展。     

冷凝态模式气相流化床乙烯聚合工艺的进展

采用气相流化床工艺可以大量减少投资降低能耗,生产多品极乙烯聚合物,对该工艺采用冷凝态模式操作是近十几年发展起来的重大技术革新,受到广泛重视。本文从叙述专利文献着手,注重其文献中所推崇的条件,包括具体实例数据,透视该技术达到的实绩。     

国内聚乙烯装置冷凝态技术改造进展

1概述为了降低生产成本,提高同国外同类装置的竞争力,目前,国内大型全密度聚乙烯生产装置均在实施扩能改造。对于工业化技术比较成熟的聚乙烯装置来说,单纯增加设备的能力并不能取得较好的经济效益,比较有效的措施是采用新的操作技术,对装置进行部分改造。对于流化床聚乙烯生产工艺,采用冷凝态技术可以使生产能力大幅度提高,而资金投入只有新建同能力装置的三分之一,例如:新建一套100kt/a的聚乙烯装置,总投资在5-6亿元,而进行冷凝态技术改造使能力提高100kt/a只需要1.5亿元左右的投资。本文主要针对国内几家全密度聚乙烯装置改造的情况做一…     

流化床聚乙烯提高高密度树脂生产能力的研究

UNIPOL聚乙烯装置在生产高密度聚乙烯时经常受到一些条件限制无法高负荷稳定生产,致使生产高密度聚乙烯时带来过高的能耗和物耗,严重影响了生产效益。为了满足清洁生产的需要,降低生产成本,调整参数进入冷凝态操作,控制低聚物的生成,降低细粉含量,保证了生产高负荷稳定运行。     

UNIPOL PE气相流化床工艺冷凝态操作冷剂浓度分析

通过对神华包头煤化工聚乙烯装置冷凝态操作的研究,同时结合在实际生产过程中的操作经验,详细阐述了聚合反应热量动态平衡原理及冷凝态操作特点,并从异戊烷浓度对露点、反应系统稳定控制、催化剂活性、产品质量及静电控制等反应参数的影响进行分析,肯定了冷凝态操作对气相流化床工艺操作能力的优化及提升。     

Unipol气相聚乙烯反应器结块问题研究进展

对Unipol工艺气相流化床聚乙烯反应器生产运行过程中生成的块料形态和特征进行了分类与总结;对反应器结块现象、结块原因、结块部位及防结块措施研究进展进行了归纳。结果表明：结块的原因为静电因素、反应器设计因素、工艺条件控制因素和物料性质因素。实际生产运行过程中,严格落实与各种影响因素相对应的防结块措施,能从一定程度上缓解结块现象,但不能彻底消除结块。建议从控制原料质量、优化防结块控制条件和深入研究聚合反应动力学三个方面同时着手,探究结块本质原因和开发抑制结块技术。     

气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式的稳定性和动态行为

气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式由于显著提高了循环气移热能力和反应器时空产率,已成为流化床乙烯聚合工艺的主流操作模式。建立了气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式的数学模型,包括流化床反应器模型,多级换热器模型和反应温度、压力以及循环气组成的控制模型。基于此,采用流程模拟方法,计算了系统在反应器温度采用闭环控制时的稳态解;根据系统对小扰动的动态响应特点,定性判断了反应器温度采用开环控制和闭环控制时聚合反应系统的稳定性;考察了系统对1-己烯分压和催化剂进料速率的阶跃响应特性。结果表明,反应器温度采用闭环控制时,聚合反应系统在所考察操作条件下均是稳定的,而采用开环控制时,解曲线被分叉点分割为稳定区域和不稳定区域。反应器温度对1-己烯分压阶跃变化的动态响应表明聚合反应系统存在长、短周期两类振荡,表明冷凝态操作模式下乙烯聚合反应过程是一个多控制回路耦合的复杂过程。     

气相法聚乙烯流化床反应器冷凝模式操作工艺

综述了气相法聚乙烯流化床反应器冷凝模式操作工艺方面的最新专利技术动态。阐明了流化床聚合反应器中气液导流器和喷雾器的设计原理和方法，详细分析了操作工艺条件与产品质量和产率之间的关系。还进一步指出茂金属催化剂与冷凝工艺的结合是一条最优的技术路线。     

并列流化床煤气化炉内结块的研究

对并列流化床煤气化炉内的结志进行了包括光学显微镜，热重，Ｘ射线分析等多种方法的实验研究，分析了结块形成的过程机理，探讨了防止结块的相应措施。     

气相法聚乙烯生产装置中结块故障诊断专家系统的研究

在分析某聚乙烯生产装置结块现象的基础上，提出了产生式系统和叠层神经元网络两种结块故障诊断策略，实现了结块监测预报功能。     

聚乙烯气相流化床生产优化分析

某石化公司低密聚乙烯车间采用UNIVATION公司UNIPOL气相流化床聚乙烯生产工艺,年设计生产能力45万t,是国内单套生产能力较大的装置之一。列举了装置开工至今气相流化床反应器生产过程遇到的一些实际问题,提出处理措施。总结了一些与反应器操作相兲过程优化调整的方法和经验,为同类型装置生产提供借鉴和参考。     

气相法流化床聚乙烯装置开车过程的静电压变化研究

用分别位于流化床下部和上部的两个静电检测仪对工业聚乙烯流化床反应器开车过程中的静电压进行了测量。开车过程中床层上部和下部的静电压表现出不同的变化规律;床层下部的静电压波动远大于床层上部的静电压波动;静电压沿轴向在料位附近会发生极性翻转,床层下部静电压为负,上部静电压为正。     

气相流化床法生产聚乙烯工艺技术分析

聚乙烯是一类热塑性树脂,在现代工业生产中被广泛应用,当前较为常用的生产聚乙烯的方法就是气相流化床法。首先对气相流化床法生产聚乙烯工艺技术进行简要介绍,并分析了三种较为常见的气相流化床法。     

高密度循环流化床研究现状及展望

对高密度循环流化床的研究现状进行了综述，并与低密度循环流化床进行了比较，分析了研究高密度循环流化床，特别是高密度下行床的重要意义，提出了开展高密度循环流化床研究所面临的一些重要问题.     

冷凝液含量对聚乙烯流化床反应器入口气液分布的影响

偏流是影响聚乙烯流化床反应器平稳和安全运行的重要因素,与入口管线和导流器结构、操作条件密切相关.以某使用圆环形导流器的气相法聚乙烯流化床反应器为研究对象,通过CFD模拟,考察了循环气体中冷凝液含量对压力分布、气速分布和液含量分布的影响.结果表明,随着进气冷凝液含量的增加,进气管和导流器的总压降增大,进气管中冷凝液体积分...     

基于静电信号的流化床反应器结块预警

利用经验模态分解(EMD)信号处理方法解析静电信号,提取高相关系数的本征函数(IMF),并通过IMF的幅值变化实现流化床内的结块预警。在冷模实验中,基于静电压信号IMF6瞬时幅值的变化可在结块产生前10～15min进行预警;而在工业装置中,以静电压信号IMF1的瞬时幅值作为特征参数,同样实现了结块的提前预警,相比于较为先进的壁温检测法,能提前1.2～3.5h进行结块预警。     

UNIPOL聚乙烯工艺反应冷凝态模式浅析及切换要点

从反应温度控制方面阐述UNIPOL聚乙烯工艺冷凝态模式的原理;反应由干法操作切换进入冷凝态操作模式的方法主要有:提高露点温度和反应负荷;降低反应温度和循环气量。其中提高露点温度和反应负荷是最主要也是最常用的方法。     

气相法聚乙烯冷凝模式操作的模拟研究(Ⅰ) 反应器运行状态的分析

建立了气相法聚乙烯冷凝模式操作反应器的两相模型 .模型涉及气泡相和乳化相中的热量和质量守衡、乳相和泡相之间的热量传递和质量传递、乳相中的聚合反应以及乳相中粒子的停留时间分布等 .通过模型研究了常规操作和冷凝操作时操作变量和反应器运行状态变量之间的关系 .模型模拟结果与工业的常规操作和冷凝操作数据符合较好 .得到了冷凝操作时时空收率、低温区域、聚合物灰分等的变化规律以及催化剂特性对冷凝操作的影响规律 .提出了适合于冷凝操作的催化剂类型