不同尺寸大规格铝合金扁锭同时铸造的工艺研究

使用wagstaff铸造机,试验研究不同尺寸大规格铝合金扁锭同时铸造的工艺。结果表明,采用铸造温度690℃~710℃,铸造速度25 mm/min~50 mm/min,结晶器中的液位高度65 mm,冷却水流量控制为13 m~3/h~80 m3/h,结晶器布设方式为中心对称,可以实现一次铸造厚度550 mm、宽度变化在1 910 mm~2 570 mm范围内的两块大规格铝合金扁锭。铸造出的扁锭表面无皱褶、裂纹、锭尾塌陷、通裂等缺陷。通过直读光谱分析化学成分、高低倍组织检查,发现其扁锭的组织、成分均匀,晶粒度细小,满足用户使用要求。     

5×××铝合金扁锭低液位铸造工艺和铸锭质量研究

采用低液位半连续铸造技术生产的铝合金多系列大规格扁锭表面光滑、无偏析瘤等缺陷且偏析层厚度小。近年来低液位半连续铸造技术已被多个国内厂家引进用于制备5×××系铝合金。本试验采用金相分析与晶粒度统计等方法分析了通过低液位铸造生产5×××铝合金扁锭时出现铸锭内部晶粒粗大的原因,对比了铸锭横截面各区域的晶粒尺寸分布情况。结果表明:低液位铸造用分流袋的样式与规格是引起铸锭内部晶粒粗大的主要原因。针对该问题提出了相应的改进措施,并通过生产验证。     

7075铝合金2540mm×550mm规格扁锭铸造工艺研究

试验研究了大规格7075铝合金扁锭的铸造工艺。结果表明:通过控制Fe、Si元素的含量可以改善铸造裂纹;采用软起铸,当铸造速度为40 mm/min～50 mm/min、铸造温度为675℃～685℃、冷却水温度为35℃～40℃、冷却水流量为40 m~3/h～70 m~3/h、结晶器液位高度60 mm～100 mm的条件下,铸造出表面无皱褶、裂纹、锭尾塌陷和成分均匀、晶粒细小的7075铝合金扁锭。解决了用2 540 mm×550 mm规格的7075铝合金扁锭生产航空货运用成品宽度超过2 300 mm的宽幅铝板必须横轧的问题,提高了成品率的同时降低了生产成本。     

铝合金圆锭横向铸造的实践

横向铸造法生产的铸锭表面质量好,内部组织细密.所用设备简单而容易制造,特别适合于中小铝加工厂生产小规格圆锭.本文根据实践经验介绍在生产中对熔炼炉、铸造机、中间包、结晶器等设备和工具的要求;列出φ150毫米6063合金(LD 31)铸锭的生产工艺参数;对铸造中出现的缺陷进行了讨论,提出一些避免缺陷的措施.     

用电解铝液铸造铝合金热轧锭坯的关键技术

用电解铝液直接配料,采用低液位铸造技术生产热轧用优质扁锭,首先要针对电解铝液温度高、金属及非金属夹杂物多、空气含量高的特点,采取严格的熔体净化工艺为铸造提供洁净铝熔体;其次要针对低液位带组合结晶器全自动铸造技术特点,根据合金特性、扁锭规格和铸造条件,设定最佳的铸造工艺参数.     

低液位铸造法生产大规格铝合金扁锭的关键技术

用电解铝液配料,采用低液位铸造技术生产高精度铝板带用的优质扁锭,首先要针对电解铝液温度高、夹杂物多、气体含量高的特点,采取严格的熔体净化工艺,为铸造提供洁净的铝熔体;其次要针对低液位及组合结晶器全自动铸造技术的特点,根据合金特性、扁锭规格和铸造条件,设定最佳铸造工艺参数。     

南南铝成功铸造大规格航空扁锭

近日,经过连日技术攻关,广投新材料集团南南铝加工一次性铸造成功520mm×1750mm大规格7XXX系航空扁锭,创下行业先例,为南南铝加工后续在航空航天用铝领域实现创新突破奠定了基础。此次大规格7XXX系航空扁锭一次性铸造成功的工艺配方均由南南铝加工技术人员自行设计、研发,有助于在后续生产中实现大规格7XXX系航空扁锭低成本、高性能、高可靠生产,提升生产效率。在此之前,因7XXX系合金在熔炼锻造时具有极高裂纹倾向,导致7XXX系硬合金大扁锭的铸造难度极大、成品率低,在行业中从未有过一次铸造成功的先例。     

《铝合金圆锭引锭底座的理想设计与实践》

铝合金圆锭连续铸造用的引锭底座是关系到铸造开头是否方便顺利及成功与否的关键工具,也是影响铸锭切尾几何废料多少的一个重要因素,特别是在铝合金小圆锭多模连续铸造生产中,更是一种不容忽视的主要工具. 普通的铝合金圆锭引锭底座,是在底座上面加工一圈带有一定高度(h)和锥度(b∶h)的“燕尾槽”,如图1所示.在铸造开始     

简议wagstaff铸造机铸造铝合金扁锭工艺菜单的编制

总结以往铝合金扁锭生产实践经验、摸索铝合金扁锭铸造工艺菜单的编制规律,探讨wagstaff铸造机在铸造不同铝合金、使用不同规格和不同类型结晶器时,铸造工艺菜单的编制方法。通过经验的积累,提高铸造调试的成功率,降低铸造起车阶段发生缺陷的概率。     

如何提高扁锭的成品率和成材率

目前扁锭生产中经常会产生裂纹、弯曲、夹渣、缩松、铸锭表面产生偏析瘤、铸锭尺寸不易控制等铸造缺陷，产生这些缺陷的主要原因是设备落后、生产技术不适应大规模生产的需要，不仅浪费了大量的资源，增加了成本，还大量的消耗了劳动力，增加了生产工人的负担。为了改变目前的生产现状，中铝青海分公司引进国际先进的铸造设备和生产技术，对大扁锭项目进行改造，改造中采用的低液位铸造技术、计算机网络控制铸造技术、激光液位控制技术、电磁搅拌技术、液压内导立式半连续铸造系统、旋转喷头吹起提法、以及激光自动锯切机组都是世界领先技术设备。本文以这些先进技术为基础，通过分析扁锭产生铸造缺陷的原因以及提高扁锭成品率的途径，从而找出提高扁锭成材率的有效方法。     

2024铝合金2700mm×550mm扁锭铸造工艺研究

采用Almex铸造机,试验研究大规格2024铝合金扁锭的铸造工艺。结果表明:通过控制Fe元素和Be元素的含量可以改善铸锭的表面质量,提高铸造成功率;在铸造温度680℃～690℃、铸造速度25 mm/min～45 mm/min、水流量控制在20 m3/h～80 m3/h、结晶器中的铝液位高度60 mm的工艺参数下,可以铸造出规格为2 700 mm×550 mm的2024铝合金扁锭,提高了铸锭的成品率,降低生产成本。铸造出的扁锭表面无皱褶、裂纹、锭尾塌陷等缺陷,铸锭组织、成分均匀,晶粒度细小,满足用户需求。     

铝合金空心铸锭热顶铸造中的缺陷分析及避免方法

铝合金空心铸锭在生产过程中容易出现铸锭内孔偏心、内孔拉裂及漏铝问题,造成铸造成品率低,增加生产成本,内孔偏心的空心锭在挤压时会影响挤压出的铝合金无缝管的质量。因此,寻求更加完善的铝合金空心锭铸造方法成为迫切需要解决的问题。根据试验结果,简要介绍了铝合金热顶铸造空心锭实际应用技术,分析了铝合金热顶铸造空心锭在生产过程中容易出现的铸锭内孔偏心、内孔拉裂、漏铝等问题产生的原因,制定了工艺改进措施,重点对实践中发现铸造工具存在的不足之处进行了结构改进,经试验表明热顶铸造空心锭壁厚均匀,满足了挤压用空心锭的质量要求,生产出的铝合金无缝管质量合格。     

诺威力斯复合锭铸造法开始商业化生产

诺威力斯公司宣布，经过多年的研究开发．该公司的诺威力斯复合锭铸造法已开始进行商业化大规模生产。此法可以铸造芯层为一种铝合金而表层为一种或多种合金的多层复合优质锭．这也是复合锭首次实现商业化生产、权威专家认为．诺威力斯复合锭铸造法是继上世纪30年代铝合金半连续铸造法诞生以来在铝合金工业化铸造工艺方面的又一次重大突破。     

散热器芯材用Al-Mn合金扁锭的生产

分析了汽车散热器芯材用Al-Mn合金的特性,针对散热器芯材用Al-Mn合金扁锭铸造开头容易出现悬挂和铸锭大面裂纹等问题,进行了铸造工艺的探讨。结果表明,采用铸造速度50 mm/min、铸造温度740℃、冷却水流量150m~3/h、液位高度90 mm的铸造工艺,能生产出性能合格的散热器芯材用Al-Mn合金420 mm×1 420 mm规格的扁锭。铸造开头防止悬挂是生产合格铸锭的关键。     

包头铝业有限公司的瓦格斯塔夫铸造机正常投产

包头铝业有限公司从美国引进的瓦格斯塔夫铸造机于今年4月下旬投产,生产出了各种规格的挤压用圆锭,进入正常的生产状态,各项铸造参数均由计算机控制。自上世纪80年代中期兴发铝业公司引进中国首台这类铸造机以来,到目前为止已引进6台。包铝这台铸造机现在能铸4种规格圆锭,今后将根据市场情况增加可铸大直径圆锭的结晶器。这条圆锭铸造生产线的保温炉是苏州新长光热能科技有限公司设计制造的。该生产线的最大特点是配备有从奥地利引进的锭坯自动锯切包装机列,这是中国第一个采用这种机列的厂家。包头铝业有限公司的瓦格斯塔夫铸造机正常投产@…     

同水平密排热顶铸造铝方锭

通过对铝方锭的同水平密排热顶铸造设备的使用，从该设备性能、结构以及方锭生产中工艺条件的控制，阐明了用该设备同时铸造２８根纯铝１３３ ｍｍ×１３０ｍｍ方锭的可行性．     

轻合金加工信息

世界最宽原铝锭铸造机在冰岛一铝厂投产由德国赫特维赫工程公司(Hertwich Engineering)提供的一台铸造T形原铝锭(T-bar)及小原铝锭(ingot)的铸造机近期在冰岛弗加达铝业公司(Fjardaal)投入使用,其铸造宽度为4500mm,是世界上最宽的原铝锭铸造机。该铝厂有4条T形锭铸造生产线,每条生产能力17t/h;有40条7.5kg的锭铸造生产线,每条的生产能力12t/h;小锭铸造生产线也可以改为36条生产10kg锭的生产线,每条铸造能力12t/h,或改为24条可铸造22kg锭的生产线,每条的生产能力12t/h。这些铸造生产线还配有1台全自动飞锯与全自动包装机。小锭铸造车间的…     

中铝贵州分公司电解铝液直接铸造铝合金扁锭获成功

在中铝贵州分公司电解铝厂广大工程技术人员的努力下,3104电解铝成功地铸造成扁锭。"电解铝液直接铸造大规格3104铝合金扁锭技术开发及产业化"荣获贵阳市2011年科技进步三等奖。3104合金扁锭系3xxx合金扁锭系列,主要用于生产易拉罐,是合金扁锭中技术含量和附加值最     

EB炉熔炼大规格钛扁锭凝固过程的数值模拟

基于MiLE算法对大规格钛扁锭凝固过程进行非稳态模拟,研究了大规格钛锭的横截面尺寸、浇注温度和拉锭速度对其固、液界面形貌、液相区深度以及过渡区长度变化旳影响。结果表明,当钛锭宽度为200mm时,钛锭长度从200mm增加到1 200mm时,熔池深度先增大而后维持在77mm,同时固相率随着钛锭长度的增大而逐渐降低;当钛锭的横断面面积不变时,固液界面深度随着钛锭宽度的增加而减小,固相率随着钛锭宽度的增大而逐渐增大。结晶器散热的有效距离是区分钛锭长度影响其固液界面形貌的临界值。此外,随着浇注温度和拉锭速度的提高,钛扁锭非稳态过渡区长度呈线性增加,并且相对于浇注温度,拉锭速度对非稳态过渡区长度的影响更为显著。     

万能连续水平铸造机的新发展

水平连续铸造铝合金锭的技术与装备近些年来取得了较大新进展，德国西马克集团（SMSDemagGroup）成员———奥地利赫特威奇工程公司（HertwichEngineering）在发展此项技术方面做了许多工作，所生产的万能水平连续铸造机已销往世界各地３０多套。第一套HE万能水平连续铸造机于１９７９年投产，到目前已成为全自动化的机组，其产品有：铸造铝合金锭，各种尺寸T形锭（fullsizeT－bars），母线与导电杆，半固态成形的锭（SSM），挤压用锭，其他形状的锭。用此法铸造的锭具有如下的优点：晶粒细小致密；无表面氧化物；无重力偏析；无裂纹…