基于Pro/ENGINEER非曲面仿真加工过程的研究

以非曲面转子零件为研究对象,通过应用Pro/ENGINEER对零件进行三维造型和数控编程以及零件模拟加工,为在实际加工过程中对复杂零件的数控编程提供了一种快捷的数控编程的方法,同时也介绍了刀具的选择和对刀的方法。     

基于CAXA制造工程师的复杂曲面数控加工

首先针对一复杂曲面零件的结构特点进行加工工艺分析,之后运用CAXA制造工程师完成其实体造型和刀具轨迹生成,最后在数控机床上完成零件加工,既利用了自动编程高效准确的编程效果,又体现了实际数控加工速度快,精度高的特点。     

摩擦楔块锻模设计与数控仿真加工

运用CAXA软件对摩擦楔块锻模零件进行了三维造型设计及数控仿真加工,自动生成了数控机床的NC代码,并利用高速加工技术对锻模零件进行高效加工。     

用MasterCAM加工双金属材料链轮硬齿表面

运用MasterCAM软件对双金属材料链轮硬齿表面进行曲面三维造型,编程,并对链轮双金属材料硬齿表面进行曲面合理工艺设计,加工出了符合图纸要求的产品零件。阐述了MasterCAM软件在加工实例产品时编程的基本步骤,重点突出了其加工工艺和加工参数等关键问题。     

加工非标准链轮齿形的自动编程方法

介绍了加工复杂形状零件的程序编制方法 ,以在数控镗铣床加工非标准链轮齿形为实例 ,对手工编程方法与自动编程方法进行分析与比较 ,得出自动编程法对加工复杂形状的编程是一种简洁、高效、实用的编程方法。     

基于模糊神经网络和遗传算法的产品造型设计

提出了基于模糊神经网络和遗传算法完成产品自动搜索和产品形象评价的一种方法,构造基于特征层次的计算机辅助设计(CAD)模型,对相关造型参数进行界定,自动生成新的产品造型。利用模糊神经网络算法建立输入造型参数和系列形容形象词语的关系。在反馈过程中,遗传算法通过训练神经网络满足产品形象合理功能的设计要求来搜索理想的最优化设计。该方法提供了一个使设计人员能迅速获得产品造型及其相应的图像或在短时间的理想造型中寻找到符合形象要求的自动设计系统。     

基于Inventor的零件图绘制方法

针对在零件设计过程中,重复画不同规格的同类零件的零件图,从而造成了人力资源极大浪费的问题,根据三维造型软件Autodesk Inventor所生成的工程图是跟随着模型自动变化的特点,提出了一种绘制零件图的方法。绘制新零件图时,该方法先制作标准模型,可以改变模型参数,从而生成新的零件图,此方法可以极大的提高设计人员的工作效率。     

基于VB的孔加工自动编程系统研究

论述了基于VB孔加工数控自动编程系统的研究过程及其实现,分析了各种孔的特性。在预知加工零件的形状、精度和工艺要求等前提下提出了孔加工方案,并对设计中遇到的细节问题进行了解决,根据数控系统要求驱动数控机床工作。还对软件的结构设计进行了介绍,逐一列出了设计过程中解决的细节问题。本系统软件用Visual Basic 6.0编制。     

基于Cimatron凹形凸台多轴数控加工

为提高复杂零件数控加工效率和质量,提出了一种简便的、快捷的、优化的设计方法。以凹形凸台高效率、高质量多轴数控加工为目标,结合企业生产实际,采用Cimatron专业加工模块进行设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行多轴数控加工编程。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为复杂零件的数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

数控车削加工工艺分析

分析了数控加工自动编程的零件加工工艺制订原则,合理的工件加工刀具轨迹的拟定,分析并总结了车削加工自动编程中不同方式的参数选择和刀具轨迹问题,最后基于MasterCAM编程软件阐述了程序生成、仿真自动编程方面问题。     

基于网络的采煤机CAD/CAE集成设计

在参数化设计思想的基础上,提出了将参数化建模和参数化有限元分析相结合的CAD/CAE集成设计方法,运用UG/OPEN二次开发工具和ANSYS软件的APDL模块实现了CAD/CAE软件间的数据共享,并利用ASP.NET技术、组件技术和数据库技术搭建了参数化远程设计与分析平台。以采煤机截割部摇臂组件为例进行验证,缩短了设计分析周期,减少了设计分析人员的工作量,具有实际的工程应用价值。     

并行工程环境下面向制造的设计系统研究

提出了一种在并行工程环境下面向制造的产品设计方法 ,论述了面向制造设计中的关键技术问题 ,如基于特征的产品造型系统 ,零件可加工性评价方法及实现 ,零件的加工成本估算等     

基于逆向工程的CAD实体模型重建技术

在分析传统模型重建方法缺陷的基础上,结合快速成形中的分层原理,将散乱数据点云分层结构化,提出采用直线同伦法提取中间轮廓线作为数据精简的参考,确定层片信息,然后由建模软件根据层片信息进行三维建模。该方法避免了建模过程中冗长的曲面拟合和特征丢失问题,简化了建模步骤,节省了建模时间。     

Multi-scale modeling in microstructure evolution of materials

1 IntroductionDevelopment of new materials depends on the try and error process for human beings in past long his-tory .It is dreamed to design and control materials intellectually . Computational materials science can bebelieved beginning at 1964 if alloy designis assumedto be the first successful attempt totailor properties ofmaterials quantitatively[1]. However , computational materials science has become a popular researchbranchjust within past ten years thanks to the intensive research ac…     

Multi-scale modeling in microstructure evolution of materials

Intelligent design and control of the microstructure to tailor properties of materials is the dream that materials scientists have been worked hard for many years. Formation of research area of computational materials science paves the way to realize the dream. Simulation of microstructure evolution is a chief branch of the computational materials science and has caused great attention from materials researchers. Multi-scale modeling gets popular just within 5- 6 years recently due to huge research works to try to shorten the distance between simulation and application. People have to command one or more classical simulation methods in order to do the multi-scale modeling so chief simulation methods will be discussed first and then more reviews in detail are given to the phase field simulation. The main part of the paper is carried out to introduce two key approaches to do the multi-scale modeling job. It is suggested that extension of the multiscale modeling is necessary to study the technologies to link microstructure simulation, processing simulation and property simulation each other as well as to build bridges between different simulation methods and between analytical models and numerical models.     

Multi-scale modeling in microstructure evolution of materials

Intelligent design and control of the microstructure to tailor properties of materials is the dream that materials scientists have been worked hard for many years. Formation of research area of computational materials science paves the way to realize the dream. Simulation of microstructure evolution is a chief branch of the computational materials science and has caused great attention from materials researchers. Multi-scale modeling gets popular just within 5- 6 years recently due to huge research works to try to shorten the distance between simulation and application. People have to command one or more classical simulation methods in order to do the multi-scale modeling so chief simulation methods will be discussed first and then more reviews in detail are given to the phase field simulation. The main part of the paper is carried out to introduce two key approaches to do the multi-scale modeling job. It is suggested that extension of the multiscale modeling is necessary to study the technologies to link microstructure simulation, processing simulation and property simulation each other as well as to build bridges between different simulation methods and between analytical models and numerical models.     

VB对Auto CAD二次开发在巷道断面设计中的研究与应用

针对参数化设计图形理念的要求,根据目前提供的AutoCAD二次开发工具,结合VB面向对象编程的强大功能,介绍了AutoCAD进行二次开发的一般原理,着重分析了VB对AutoCAD进行二次开发的实现途径和具体方法,并且结合实际要求,以参数化绘制三心拱形巷道断面为例,说明了VB对AutoCAD二次开发完成参数化绘图的优点及实用性。     

改进加权线性规划法在莫116断块属性建模中的应用

针对莫116断块三工河组砂体展布复杂、储层非均质性强的特点,在构造解释、测井资料处理与解释以及沉积微相研究的基础上,建立了莫116断块的三维地质模型。由于传统模型无法准确描述其地质状况的复杂性,所以在建立属性模型时,采用改进后的加权线性规划法对变差函数进行拟合,随后对地质储量进行复算。研究表明,改进后的加权线性规划法能够显著提高变差函数拟合精度,建立的属性模型更为合理,以此为基础计算所得的储量值也更为精确,研究成果对类似地区的地质建模研究具有借鉴意义。     

弧面凸轮机械手虚拟设计建模及结构参数化设计

根据弧面凸轮机械手产品系列化开发的要求 ,探索了基于Pro/E平台实现产品虚拟设计的建模技术和方法 ,并对该产品的零部件造型设计、虚拟装配设计以及结构参数化程序设计等方面进行了探讨 ,为产品的优化设计和系列化的设计开发奠定了基础。     

基于Solidworks的换绳组件关键零件参数化设计

换绳组件是换绳装置的核心,其关键零件的结构和相关参数的选择决定矿井提升的工作性能和效率。以Solidworks为二次开发平台,结合VB和Access数据库技术,进行了换绳组件关键零件参数化研究设计,详细介绍了参数化设计系统开发的基本原理、工具和方法。该设计完全实现换绳组件中零件的自动建模,有效减少设计人员工作量,为进一步进行各种力学特性及动力学分析奠定良好的基础。