锂钙基润滑脂

锂钙基润滑脂是一种多效脂,具有良好的耐温性、抗水性、抗氧化性、胶体安定性和抗剪切能力,是低稠度的半流体润滑脂。适用于汽车、农业机械、工程机械等,因泵送性     

添加剂在锂—钙基脂中的应用

锂基润滑脂中加入钙皂制成的锂一钙基脂,能保持锂基脂的性能,并降低成本,提高其抗水性.本文考察了几种添加剂一聚异丁烯、氟化镧、MCA、硫化氨基甲酸盐在锂一钙基脂中的应用效果.     

轧辊轴承润滑脂在轧机上的应用

新余钢铁公司开坯厂是一个综合性热轧厂,其中四台φ650轧机及生产线上的辅助设备均在热状态下运转,设备的润滑成为制约热轧厂提高生产率的重要问题。 一、设备工作状态与传统润滑效果 轧机润滑以往主要采用单皂基钙基润滑脂、混合皂基钙钠基润滑脂和非皂基二硫化钼润滑脂。从性能上看,钙基润滑脂氧化安定性差,对温度变化敏感,使用温度不高于60℃;钙钠基脂和二硫化钼性能比钙基脂有所提高,耐压、抗水性好,但其工作温度也不能超过160℃。上述润滑脂工作状态与润滑效果如下。     

润滑脂的性能特点及其合理选用

一、常用润滑脂的种类及其性能特点1钙基润滑脂钙基脂一般分为1、2、3、4。5五个牌号，号数愈大外八度越小，脂质越硬，滴点越高。该脂具有良好的抗水性，遇水不易乳化变质，广泛应用于在潮湿环境下工作或易与水接触的各机械零部件的润滑c由于滴点在对一ito℃之间，故使用温度1号、2号＞55℃，其余＞60℃。2．复合钙基润滑脂复合钙基脂按针八度主要分为1、23、4四个牌号Z具有良好的机械和胶体安定性，耐高温和极压性能好，滴点为18o－25O℃；有良好的抗水性，一般适用十定温度范围和负荷较大以及经常在潮湿环境下工作的滚动轴承的润滑；由…     

极压抗磨添加剂对润滑脂胶体性能的影响

利用离心分油试验机和滚筒试验机分别考察了3种不同的极压抗磨添加剂(T321,TCP和T202)以及其不同添加量、不同的实验温度或时间对锂-钙基润滑脂胶体性能的影响。研究发现,T202对润滑脂的分油影响较大;T321对润滑脂滚筒工作后的滴点有不同程度的提高;TCP对润滑脂的滴点和分油率的影响较小。对上述现象的机制分析可知,3种添加剂分子中的负电性双键、支链及润滑脂皂纤维分子间氢键不同程度影响皂纤维凝胶结构。     

长寿命轮毂轴承润滑脂的性能分析北大核心

对4种轮毂轴承润滑脂进行机械安定性、流变性能、抗水性、黏附性、分油性能测试,对比其使用性能,选择相同的车辆类型、轴承和试验条件进行行车试验。结果表明:新型复合锂稠化剂结构的润滑脂各项性能指标优良,满足行驶里程要求,可以为轮毂轴承提供良好的润滑,提高了车辆行驶的安全性和可靠性。     

长寿命轮毂轴承润滑脂的性能分析

对4种轮毂轴承润滑脂进行机械安定性、流变性能、抗水性、黏附性、分油性能测试,对比其使用性能,选择相同的车辆类型、轴承和试验条件进行行车试验。结果表明:新型复合锂稠化剂结构的润滑脂各项性能指标优良,满足行驶里程要求,可以为轮毂轴承提供良好的润滑,提高了车辆行驶的安全性和可靠性。     

s极压抗磨添加剂对润滑脂胶体性能的影响

利用离心分油试验机和滚筒试验机分别考察了3种不同的极压抗磨添加剂（T321，TCP和T202）以及其不同添加量、不同的实验温度或时间对锂．钙基润滑脂胶体性能的影响。研究发现，T202对润滑脂的分油影响较大；T321对润滑脂滚筒工作后的滴点有不同程度的提高；TCP对润滑脂的滴点和分油率的影响较小。对上述现象的机制分析可知，3种添加剂分子中的负电性双键、支链及润滑脂皂纤维分子问氢键不同程度影响皂纤维凝胶结构。     

防锈剂对锂钙基润滑脂性能的影响

锂基润滑脂中加入适量的钙皂制成的锂钙基润滑脂可大大改善其抗水性和其它性能,并可降低成本。据文献报导,锂基脂中加入二壬基萘磺酸钡、水杨酸铅和二烃基二硫代磷酸锌具有优异的防锈性、抗氧性、抗磨性和极压性;加入二壬基萘磺酸钡和至少一种环烷酸盐(如铅盐、锌盐等)可以改善抗腐蚀性,甚至在海水存在下也可起协同作用;加入各种类型的石     

膨润土润滑脂稠度和机械安定性的平衡

以稠度和机械安定性为指标,考察助分散剂、底油加入量、后处理温度及研磨间隙对膨润土润滑脂性能的影响。结果表明,基础油对不同助分散剂的响应不同,且不同助分散剂对应的最佳添加量也不同;采用稠度和机械安定性不同衡量指标时,得到的助分散剂对基础油响应大小排序一致,但每种助分散剂的最佳添加量并不相同,表明稠度最大时润滑脂的机械安定性并非最好。研究表明,稠度与机械安定性是2种相互矛盾的膨润土润滑脂测试指标,需要结合实际的使用工况,协调稠度与机械安定性,使所制膨润土润滑脂适应于使用环境。     

Film Thickness of Mechanically Worked Lubricating Grease at Very Low Speeds

Several different types of commercially available greases, aged in a roll stability tester, have been tested in a ball-on-disc machine where the film thickness was measured using the interferometry method. The grease film thickness at very low speed is thicker than the base oil film thickness due to the contribution of the thickener in this regime, which practically vanishes at higher speeds. The (mechanical) aging process reduces the thickener material, decreasing the grease film thickness at very low speeds (entrainment speed less than 0.01 m/s) with aging time, whereas no significant difference was found at higher speeds where the grease film thickness still approached the calculated base oil film thickness.     

磁性脲基润滑脂的制备及其抗水性研究

制备了疏水润滑油基纳米磁性液体,将该磁性液体作为添加剂加入到脲基润滑脂中,合成了磁性脲基润滑脂。设计制造了润滑脂抗水淋性试验台,并在试验台上进行了磁性脲基润滑脂与普通脲基润滑脂的抗水淋性对比试验。结果表明,磁性润滑脂在有水的环境中,特别是在长期有水的环境中,损失率明显低于普通润滑脂。     

A study on tribological behaviours of ZDDP in polymer thickened lubricating greases

Zinc Dialkyl Dithiophosphate (ZDDP) is a well‐known multifunctional additive for soap based lubricating greases. Polymers are being studied for their performance as lubricating grease thickeners and rheology modifiers. In this work the tribological study of ZDDP was carried out in polypropylene (PP), maleated polypropylene (mPP) and linear low density polyethylene (PE) thickened lubricating greases. Performance of lithium grease was taken as a reference. The tribological properties were evaluated using a four ball tester for EP properties and Optimol SRV‐III machine for coefficient of friction. The mechanism of action of ZDDP in polymer greases was established through analysis of the worn surface of steel balls with scanning electron microscope (SEM) and energy dispersive x‐ray spectroscopy (EDAX). The results show that the performance of ZDDP depends on the thickener system. The antiwear and EP property exhibited by ZDDP varies from polymer to polymer. Poor performance was observed with PP type thickener whereas performance in PE and lithium grease was comparable. Copyright © 2015 John Wiley & Sons, Ltd.     

The mechanism of synergism between ZDDP and CeF3 additives

The interaction of zinc dialkyldithiophosphate (ZDDP) with cerium fluoride and cerium dioxide in lithium grease has been studied for friction, wear, and EP characteristics on a four-ball and SRV tester. The combination of ZDDP and cerium trifluo-ride has been shown to be beneficial in reducing wear, especially over a long period of friction and with increasing EP load. The test results show that adding cerium dioxide to lithium grease does not improve the antiwear and friction performance of the paste. The analytical results of X-ray photoelectron spectrum (ESCA, XPS) reveal that ZDDP inhibits the decomposition of cerium fluoride and improves its film-forming property. The wear scar reaches a minimum at an atomic concentration ratio of 3P:2Zn:1S:25F, and an atomic concentration ratio of 2S:2P:1Zn:4F gives the highest EP load. The scratch test results show that combining ZDDP with cerium trifluoride improves the tenacity of the surface film. The stabilisation of cerium trifluoride by ZDDP is proposed.     

均质化处理对锂基润滑脂微观结构和性能的影响

为探讨均质化对润滑脂稠化剂微观结构和性能影响,利用精密三辊研磨机以不同辊间距研磨锂基润滑脂,系统研究研磨前后锂基润滑脂的微观结构、锥入度、滴点、机械安定性、胶体安定性和流变学性能,并分析稠化剂微观结构与润滑脂性能的相关性.结果表明:与未研磨的润滑脂相比,研磨可提高锂基润滑脂稠化剂的分散均匀程度;研磨后润滑脂的锥入度显著...     

基础油对锂基脂安定性的影响

为研究基础油对锂基脂安定性能的影响。在相同酸碱比例、皂份和相同工艺等条件下,采用12-羟基硬脂酸体系稠化相同黏度不同组分的基础油,制备系列通用锂基润滑脂,分析基础油黏度指数、苯胺点和饱和烃含量对锂基润滑脂安定性能的影响。结果表明:随基础油黏度指数、苯胺点和饱和烃含量的升高,锂基脂工作锥入度、抗水喷雾和压力分油增大,而十万次剪切差值和蒸发量减小;基础油黏度指数、苯胺点和饱和烃含量三者与锂基脂安定性能呈现正相关性,与锂皂的溶解性呈现负相关性。     

有机柱撑型层状硅铝酸钠的合成及摩擦学性能研究

以十八烷基三甲基溴化铵(C18 N+Me3)为模板剂,利用水热合成方法制备有机柱撑型层状硅铝酸钠材料(Lamellar Aluminosilicates-C18 N+Me3,LAS-C18 N+Me3),通过XRD、SEM、FTIR和TG对样品进行表征.利用SRV往复摩擦磨损试验机考察有机柱撑型层状硅铝酸钠材料(LAS...     

聚脲基润滑脂发展研究（I）——组成、结构与性能

聚脲润滑脂属于性能较为全面的高温润滑脂,具有良好的氧化安定性、热稳定性、泵送性、机械安定性、胶体安定性、抗水性等优良性能,性能十分全面。综述近年来国内外聚脲润滑脂的研究进展,讨论基础油、稠化剂、添加剂对聚脲润滑脂的滴点、锥入度、分油率、极压抗磨性等性能的影响,并结合聚脲润滑脂发展趋势提出如下研发建议：聚脲润滑脂的基础油仍将以矿物油为主,但聚烯烃、酯类油等用量及占比会上升,废润滑油再生后得到的基础油也可用作润滑脂的制备,可降解基础油的研发应是未来重要方向之一;应加强构效关系研究,从而精准设计出可与基础油、添加剂匹配良好的稠化剂分子,进而实现聚脲润滑脂综合性能的调控;应根据聚脲润滑脂的个性化特点,加大新型添加剂的研发力度;应加强复合聚脲金属基润滑脂的研发力度,赋予聚脲润滑脂更为优异的性能。     

蓖麻油基含氧化石墨烯润滑脂的制备及其性能研究

以蓖麻油为基础油,以一水氢氧化锂、12-羟基硬脂酸和癸二酸为稠化剂原料,氧化石墨烯(GO)为添加剂,制备3种含GO不同质量分数的混合锂基脂,分别利用锥入度试验器、钢网分油测试仪、滴点试验器、流变仪、热重分析仪、摩擦试验机和三维形貌仪考察其理化性能和润滑性能,探讨GO对蓖麻油基润滑脂的作用机制。结果表明:含GO混合锂基脂的黏度随剪切率和温度的增加均呈非线性减小的变化趋势,但随着剪切速率和温度的升高,GO对蓖麻油基润滑脂的黏度与剪切速率关系和黏温特性影响越来越小;微量的GO能够提高混合脂的热稳定性能;混合锂基脂的平均摩擦因数随GO质量分数的增加呈先减小后增大的变化趋势,适量的GO有助于提高蓖麻油基润滑脂的减摩抗磨性能,这是因为摩擦过程中GO以片层形式进入摩擦副的接触区,能够有效地降低摩擦副表面的直接接触概率,且GO具有自润滑性能,在摩擦副界面上发挥较为有效的润滑作用。     

含纳米CuO锂基润滑脂摩擦学性能研究

为改善锂基润滑脂摩擦学性能,制备不同添加量纳米CuO改性的锂基润滑脂。采用3H-2000PS2比表面及微孔分析仪对纳米CuO粒子进行表征,采用四球摩擦磨损试验机分析纳米CuO添加量对锂基润滑脂摩擦学性能的影响,采用扫描电镜(SEM)和三维形貌分析仪分析试验后钢球磨痕形貌。结果表明:纳米CuO质量分数为0.60%时锂基润滑脂具有最佳的抗磨减摩效果,摩擦因数和磨斑直径较基础脂分别降低24%和12%;一定添加量下,纳米CuO对磨损表面具有修复作用,含质量分数0.60%纳米氧化铜的润滑脂润滑时,磨损表面具有较低的表面粗糙度和较少的犁沟,表现出最佳的抗磨性能。