吹风气回收大型化装置设计小结

以固定床间歇煤（焦）制气的合成氨厂和甲醇厂，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）约占8％～12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。     

￠7500mm吹风气回收装置的设计和应用

1设计背景 以固定床间歇煤（焦）制气的合成氨、甲醇企业，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）约占8％～12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，还造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料、降低成本、增加效益的目的。     

吹风气回收大型化装置设计小结

间歇煤（焦）制气的合成氨厂或甲醇厂，制气过程要排放大量吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）占8％～12％，并带有大量可燃粉尘，严重污染周边环境，造成巨大浪费。将这些可燃气体及粉尘通过吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。我院承接的某厂18万t／a氨醇装置，其中有一套φ7800燃烧炉吹风气回收装置配套13台φ2650造气炉，设计生产3．82MPa（A）、35t／h、450℃过热蒸汽并蒸汽管网发电，汽机抽汽再返送化肥装置使用。     

造气吹风气热能回收设计和运行总结

小氮肥厂造气吹风气中含有相当的热能。其数值随各厂制气设备条件、制气原料和操作方法的不同而异。今就1984年全国小氮肥两煤消耗的平均水平(1802公斤/吨氨)计算,每生产1吨合成氨,大约有96×10~4大卡。而其中可燃组份的潜热占70％左右,计有67×10~4大卡。但因吹风气中所含可燃组分偏低,而吹风气     

恩德粉煤气化技术在造气装置技术改造中的应用

1　合成氨老系统造气装置改造的必要性我公司合成氨老系统造气装置有 9台 UGI炉 ,原料气制取以焦炭、白煤为原料 ,采用固定层常压制气工艺 ;实际运行中 ,间歇制气与富氧空气连续制气并存。近 40年来 ,UGI炉虽然多次改进 ,仍存在两高两低 ,即消耗高、能耗高 ,产气低、热效率低。特别是间歇制气工艺 ,不仅有效制气时间短 ,单炉气化能力低 ,占用设备台数多 ;同时大量的含可燃成分的吹风气白白放空 ,严重污染环境 ,并且阀门频繁启闭 ,构件易损 ,维修工作量大、费用高。因此 ,寻求能以价低质次的煤为原料 ,采用工艺成熟、气化炉结构简单、操作…     

焦炉气制甲醇联合弛放气合成氨过程模拟和分析

针对焦炉气制甲醇驰放气中大量氢气及其空分单元中大量氮气未被有效利用这一问题,建立了焦炉气制甲醇联合驰放气合成氨过程模型,并采用氢资源利用率、?效率和产品成本等技术指标分析比较2种工艺流程的技术经济性能。在新流程中,焦炉气制甲醇驰放气通过变压吸附分离得到氢气和其它可燃气体,其中氢气与空分单元的氮气用于合成氨。焦炉气联产甲醇和氨过程将氢利用率由63.4%提高到91.9%,其?效比焦炉气单产甲醇过程提高约10%。尽管焦炉气联产过程投资比单产甲醇过程高81.3%,但其产品成本低11.2%。     

固定层煤气化的热量和物料衡算及节能浅析

1 热量损失 固定层问歇式煤气炉制取煤气方式，经过煤气生产行业的工程技术和操作人员的逐步改进和完善，使气化过程中的热量损失已有大幅度降低。特别是20世纪80年代以来，吹风气热量回收利用技术日臻成熟，以致吹风阶段的放空气体经吹风气回收装置后的温度降至150℃以下，其中可燃气体体积分数在0．5％以内，大大提高了固定层煤气炉气化原料的有效利用率。     

优化甲醇合成精制气组成以获取装置潜力

我公司甲醇系统采用焦炉气制甲醇工艺，炼焦剩余焦炉煤气经过化学副产品回收、脱硫后，再通过烃类部分氧化催化法将大量的CH4转化成合成甲醇的有效气体，最后经过管壳式绝热合成塔合成粗甲醇。该系统在实际运行过程中，甲醇合成精制气中出现了H2大量剩余、CO偏低、CO2偏高的状况，造成甲醇合成气体转化率较低。[第一段]     

硫酸生产中净化工序稀硫酸回收利用实践

广西鹿寨化肥有限责任公司(以下简称广西鹿寨)硫酸厂400 kt/a硫铁矿制酸装置采用沸腾炉焙烧、余热锅炉降温除尘、电除尘器进一步除尘工艺,将炉气温度降到300℃左右,炉气中尘质量浓度降到150 mg/m3,炉气进入净化工序后用稀硫酸循环增湿降温、洗涤除尘,将其温度降到40℃以下,其中尘质量浓度降到40 mg/m3.净化工序在不断循环洗涤过程中,将炉气中的SO3、粉尘和氟等有害杂质洗涤到稀硫酸中,因而稀硫酸含大量矿尘、砷和氟等有害物质.     

合成氮两步法固定床块煤富氧制气

介绍一种新兴合成氨固定床间歇制气工艺，探求一种新的合成氨造气节能改造之路．该工艺仅有一个短吹风和上吹制气两个阶段构成，制气时采用低浓度富氧空气加氮，既克服了传统五步间歇制气生产强度低、消耗高的顽症，同时又解决了固定床富氧连续制气高耗氧高耗电、半水煤气C02高，老厂需要对后系统进行大量改造的问题。     

低热值吹风气回收技术经济分析

以煤为原料的合成氨企业，造气工段大部分是采用固定床间歇气化工艺，而制气过程中吹风阶段要排放大量吹风气，吹风气含有少量CO、H2、CH4等的可燃物组分，由于其热值较低（一般在l260-l470kJ／m^3，标态），故称为低热值吹风气，而炉顶排放气温度在300～400℃。以往仅回收其显热后就放空，这样既浪费了资源，又污染了大气。20世纪80年代后，合成氨行业就进行了低热值吹风气潜热集中回收技术的试验攻关与开发，取得成功以后在合成氨行业得到大力推广与应用。     

点型可燃气体探测器关联系数修正浅议

四川能投化学新材料有限公司精对苯二甲酸装置生产现场、储罐区采用点型可燃气体探测器(采用催化燃烧式传感器，用丙烷标准样气对探测器进行校准)监测各种可燃气体，经常出现“虚报险情”或“有险不报”的情况，存在较大的安全隐患。为此，多次用事先配制好的已知浓度的标准可燃气体进行MSA DF-8500C点型可燃气体探测器关联系数修正前后测定值的对比试验。试验结果表明：测定与丙烷分子量接近的可燃气体(如甲醇)时，关联系数修正与否皆可；测定比丙烷分子量小较多的常见可燃气体(如氢气、甲烷)时，关联系数必须进行修正；测定比丙烷分子量大较多的可燃气体(如乙酸、PX)时，关联系数修正前后测定值与实际值均偏差太大，需采用其他测量原理的可燃气体探测器。     

我公司吹风气集中回收装置及改进

我公司造气分厂老系统有8台间歇煤气炉，其中2^#、5^#炉为φ3.0m炉，其余6台为φ3：3m炉，以本地小机焦厂生产的机焦和山西无烟块煤为原料，随着环境治理力度的加大和煤矿的治理整顿，原料质次价高，生产成本增大。为改变原料路线和节能降耗，去年我公司新上了一套型煤生产线和一套吹风气集中回收装置，改造2^#、3^#、5^#、6^#、7^#、8^#煤气炉使之能烧型煤，现已正常烧4—5台炉，由于型煤炉温度低，吹风气在燃烧室不能完全燃烧，部分可燃气体放空，造成能量损失，而吹风气集中回收的就是这部分能量。我公司吹风气集中回收锅炉于去年底建成，经过两个多月运行、改进，效益明显。现就我公司吹风气集中回收锅炉及改进情况介绍如下。     

合成氨两步法固定床块煤富氧制气

介绍了一种新兴合成氨固定床间歇制气工艺，探求一种新的合成氨造气节能改造之路。该工艺仅有一个短吹风和上吹制气两个阶段构成，制气时采用低浓度富氧空气加氮，既克服了传统五步法间歇制气生产强度低、消耗高的顽症，又解决了固定床富氧连续制气氧耗高、电耗高、半水煤气C02含量高，老厂需要对后系统进行大量改造的问题。     

合成氨两步法固定床块煤富氧制气

介绍一种新型舍成氨固定床间歇制气工艺，探求一种新的合成氨造气节能改造之路。该工艺仅由短吹风和上吹制气2个阶段构成，制气时采用低浓度富氧空气加氮，既克服了传统五步间歇制气的生产强度低、消耗高的问题，同时又解决了固定床富氧连续制气高耗氧、高耗电、半水煤气二氧化碳含量高、老厂需要对后系统进行大量改造的问题。     

石灰窑窑气分离器粉尘排放装置的改造

石灰窑窑气分离器粉尘排放装置的改造唐山碱厂张秀明几年前，唐山碱厂６座石灰窑采用的窑气分离器粉尘排放装置如图１所示。窑气经过窑顶管线引出后沿着切线方向进入窑气分离器内，靠离心力作用将较大颗粒的粉尘分离下来，粉尘经过螺旋输送机排放到水封槽内，再利用洗涤塔...     

Ф8500mm吹风气回收装置存在的问题与改造

由于历史原因，我厂造气系统一直采用燃烧室加二次风回收吹风气中的潜热，存在潜热回收不充分、排烟温度较高等问题，影响了煤气炉生产能力的正常发挥。如果将吹风气直接放空，则100000m^3／h含潜（显）热的气体白白从煤气炉烟囱排放，不仅浪费大量的热能，而且污染环境。为解决这一问题，我厂于2004年新建了1套吹风气回收装置，2005年1月装置投料开车。本文就该吹风气回收装置运行中存在的问题以及、改造情况进行总结。     

浅谈粉尘爆炸实验装置的主体部分设计

在对管道内粉尘爆炸的特性理论研究的基础上,设计了一套80mm×80mm、长5m的长方体可燃粉尘爆炸实验管道,其为粉尘爆炸实验装置的主体部分。粉尘爆炸实验装置的主体部分包括管道进气口、空气压缩机、实验管道主体部分(点火区,观察区,灭火区)、传感器、管道出气口、送风机,扬尘喷管、燃爆测定系统控制仪、可燃粉尘质量、速度传感器、动态数据采集分析仪和爆炸的点火装置。对粉尘爆炸实验装置的主体部分的设计有利于研究可燃粉尘在管道中的爆燃转爆轰(DDT)过程、压力变化过程等,也有利于可燃粉尘在管道中的爆炸研究。     

煤制甲醇高架火炬工程设计问题的研究

火炬是用来处理化工厂及其它工厂或装置中无法收集或再加工的可燃和可燃有毒气体及蒸汽的特殊燃烧设施,在保证工厂安全,减少环境污染起到特别重要作用。文章依据煤制甲醇、合成氨化工厂高架火炬工程设计的实际经历,对高架火炬装置设计过程中遇到火炬的高度问题和特殊排放气的处理进行研究。     

醇后气中的淡甲醇回收

介绍了粗甲醇生产中的醇后气回收技术。经淡甲醇回收塔软水洗涤醇后气，使气相甲醇下降８７．５％，年回收甲醇５６１吨；含醇稀氨水排放的甲醇量下降８５．１％，获得了较好的环境效益和经济效益。