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我公司为客户在工地加工的30t散装水泥临时存储罐,在使用一段时间后,水泥罐下料口内壁由于水泥附着而局部结皮,导致闸板关闭不严,水泥沿着空隙大量流出,造成不必要的损失。针对该问题,我们对下料口进行了改进,将原Φ300的下料管截短,外套1个同材质的Φ400下料管。闸板设置在Φ400下料管内,上面紧贴Φ300下料管下端面,见图1。该方法很好地解决了闸板关闭不严导致的料流失问题,使用效果良好。水泥存储罐下料口的改进@刘天夫$鑫塔水泥公司!黑龙江鹤岗154101 相似文献
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我公司 1 000t/d熟料生产线 1994年投产,篦冷机下料口漏料、漏风、挂链斗输送机链斗等故障较多, 2000年综合技改提高产量后,对生产的影响更加严重,又于下半年对此进行了改造,取得了明显效果。 1熟料锤式破碎机下料口的改造 1. 1改造前存在的问题 1)密封困难,漏料严重。 下料口的密封护皮原来使用薄钢板,因链斗备件加工尺寸有误差,链斗之间两侧面不齐整,易挂斗,后改用废橡胶运输带,但磨损快,并且当篦冷机出红料时常着火烧坏。破碎机的中心到下料口高度为 3 500mm,由于落差大,部分物料碰到链斗输送机的链斗上沿后,从密封… 相似文献
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我厂引进德国 H& B公司 6RS水泥包装生产线投产近三年,该生产线自动化程度高、计量精度准。由于是进口设备,故配件价格昂贵,供货周期较长,所以我厂对部分配件进行了国产化改造。 1进口设备及配件 1.1进口设备 我厂采用主机引进、副机国内配套组成一条水泥包装生产线,其中 相似文献
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通常熟料散装装置存在粉尘处理效果一般、散装伸缩装置以及散装管道收尘布袋维修工作量大、容易磨损和维护成本高等诸多问题。笔者通过长期观察研究和试验,对我公司3个熟料散装下料口进行了技术改造,使用效果非常理想,投资很少,设备使用寿命延长,大幅度减少了维修费用和劳动力。 相似文献
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生产过程中,一方面由于原材料水分大及停磨后物料处于静止状态,物料黏附在库底锥部和下料管内壁,造成下料口缩小,引起堵料现象;另一方面,由于下料过程中物料的离析现象,造成细粉料和大块料不均匀下料,大块料集中下料时常引起磨机振动加剧,直接影响磨机的粉磨效率和生料质量。 相似文献
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水泥生产企业,在水泥生产过程中,最后一道工序是水泥包装。然而,水泥中不可避免地存在较多杂质,这些杂质一旦进入包装机中。很容易造成包装机堵塞、卡死,严重时还会致使包装机叶片、机壳损坏,威胁水泥包装设备的安全和水泥生产的顺利进行。 相似文献
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我公司4000t/d熟料新型干法生产线 ,原料粉磨系统选用了丹麦FLS公司的ATO×50立磨(设计产量390t/h)配套RAR选粉机。试生产时 ,该磨机产量仅有320t/h ,为设计指标的82 %。经分析确认是RAR50选粉机下料口设计存在缺陷所致。为此多次对下料口作了改进 ,消除了这一影响因素。现作一介绍 ,供参考。1RAR50选粉机下料口存在的问题ATO×50立磨与ATO×37.5立磨在结构设计上有所不同。ATO×37.5立磨内喷环风速设计为75m/s~80m/s ,只有少量物料外循环 ,物料的分选主要是在… 相似文献
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我公司Φ2.6m×13m水泥磨于2003年5月投产,水泥仓顶链钩式刮板机分别在4个仓顶上安装下料口.通过半年多的生产,刮板机仓顶下料口的设置暴露出一些不合理之处,影响系统正常运行,我们对此进行了技术改造. 相似文献
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0引言 世界水泥贸易的急剧增加产生了对优于散装运输和袋装的装运技术——水泥大袋包装计量技术的需求。 在 1998年,我公司接到 1份国外大包水泥的订单。当时,公司没有好的大包计量装置,出现颇为难堪的局面。若用最原始的方法,一包一包地从磅秤上称量,虽然大包精度有了保证,但其包装计量速度太慢,满足不了交货期的要求,而且包装成本也很高;若用当时国内生产的大包包装机计量,则其精度不够,也满足不了水泥出口的要求。面对如此情形,我们决定走自主开发道路。其间,历经了系统构思、半工业生产试验、工业生产应用三个阶段。 1… 相似文献
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我公司年产80万t水泥,其中有80%为袋装水泥,采用了2套包装系统。其中1号包装工艺流程为直线式输送系统;2号包装工艺输送系统因场地原因,形成2道直角弯,故采用了2台弯曲式辊道机,工艺流程为:2号包装机—接包皮带机—顺包皮带机—左弯曲辊道机—TDY503、800mm×6.5m电动滚筒皮带机—右弯曲辊道机—水泥站台皮带机。2号包装输送系统投入使用不到半年,2台弯曲辊道机便经常出现脱链、断链、齿轮变形、辊轴键打滑和电动机因负荷过大烧损等一系列设备故障现象,严重影响了袋装水泥生产及发送,只得采取用机修工人… 相似文献
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我厂是新建年产20万吨的水泥厂,自1995年4月投产运行4个月后,水泥包装系统便暴露出了诸多不合理的工艺设汁及安装问题。 一般的水泥厂水泥包装系统的工艺设计由供料设备、筛分设备、包装机、回灰输送设备、叠包机、码包机、纸袋库、成品库等组成。而我厂的水泥包装系统工艺设计是(如图1所示):山水泥库输送来的水泥送至<1> 相似文献
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1情况介绍 我公司有 6台带多筒冷却机的湿法水泥回转窑。其中老线 4台是 50年代建成投产的;新线 2台分别是 80年代和 90年代建成投产的, 6台窑下料口筒体都有龟裂。为了制止龟裂,曾将老线 4台窑下料口筒体的厚度从 42mm增加到 45mm,再从 45mm增加到 50mm。另外还在下料口两端圆周设厚度 20mm、宽度 300mm的加固圈,见图 1。为了提高冷却机的冷却效果,将冷却筒由 10个改为 12个。但改进后筒体龟裂反而加重,并出现断裂现象,严重影响了窑的正常运转。分析认为是冷却筒增多加重了筒体负荷,故再由 12个改为 10个,并将冷却筒前的托轮基… 相似文献
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一、存在问题水泥纸袋的装灰口,也有叫阀口、逆止口、逆止阀的,它的位置处在纸袋左上方的一个角,其功能就是把水泥灌入袋中,然后自动将装灰口逆止,使包装水泥不向外冒出。据对部分大、中型水泥厂的调查,装灰口破损或由装灰口引起的破损占水泥纸袋灌包破损(出包装机破包)总数的70~80%。为什么装灰口会成为灌包破损的主要原因呢? 1.水泥纸袋的装灰口长期被忽视。在我国,水泥包装过程中,存在着风压较大等一些明显、直观的问题,如:水泥包装机的风压一般为19.6×10~4帕(2千克/厘米~2),有 相似文献
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我公司两条5 000t/d生产线水泥包装系统设计配置10台八嘴回转式包装机,包装机回料原采用GX500×8.5m螺旋输送机,电动机功率5.5kW。自投运以来,螺旋输送机故障率高,吊瓦、连接轴磨损较快,机壳经常被磨穿,漏料严重,严重影响水泥正常包装。而在水泥库底、库顶水泥输送采用的空气斜槽,效果 相似文献
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1存在的问题
我公司原有水泥包装计数系统采用单独的计数控制仪表控制。此种控制方式,不易于管理且发货人员的劳动强度大,另外也不利于进行查询等操作,针对以上问题,我们对水泥包装计数系统进行了改造。2控制要求能够对整个水泥包装计数系统进行全面监控,了解装车的实时状态,能够远程控制发货系统,并提高发货精度,同时能够对所发货物进行查询操作。 相似文献
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1系统流程大连水泥厂水泥包装系统原生产工艺流程见图1。该系统在使用中存在一些问题,通过查找原因,并针对性采取一些技改措施后,问题均得到了很好解决。 相似文献