水泥存储罐下料口的改进

我公司为客户在工地加工的30t散装水泥临时存储罐,在使用一段时间后,水泥罐下料口内壁由于水泥附着而局部结皮,导致闸板关闭不严,水泥沿着空隙大量流出,造成不必要的损失。针对该问题,我们对下料口进行了改进,将原Φ300的下料管截短,外套1个同材质的Φ400下料管。闸板设置在Φ400下料管内,上面紧贴Φ300下料管下端面,见图1。该方法很好地解决了闸板关闭不严导致的料流失问题,使用效果良好。水泥存储罐下料口的改进@刘天夫$鑫塔水泥公司!黑龙江鹤岗154101     

粉体料仓下料不畅的原因及解决方法

本文从主观设计和客观生产因素两方面全方位分析了卸料口堵塞的原因，并有针对性的提出了防止料仓卸料口堵塞的方法。     

篦冷机下料口的改造

我公司 1 000t/d熟料生产线 1994年投产,篦冷机下料口漏料、漏风、挂链斗输送机链斗等故障较多, 2000年综合技改提高产量后,对生产的影响更加严重,又于下半年对此进行了改造,取得了明显效果。 1熟料锤式破碎机下料口的改造 1. 1改造前存在的问题 1)密封困难,漏料严重。 　　下料口的密封护皮原来使用薄钢板,因链斗备件加工尺寸有误差,链斗之间两侧面不齐整,易挂斗,后改用废橡胶运输带,但磨损快,并且当篦冷机出红料时常着火烧坏。破碎机的中心到下料口高度为 3 500mm,由于落差大,部分物料碰到链斗输送机的链斗上沿后,从密封…     

6RS水泥包装配件的国产化改造

我厂引进德国 H＆ B公司 6RS水泥包装生产线投产近三年，该生产线自动化程度高、计量精度准。由于是进口设备，故配件价格昂贵，供货周期较长，所以我厂对部分配件进行了国产化改造。 1进口设备及配件 1.1进口设备 我厂采用主机引进、副机国内配套组成一条水泥包装生产线，其中     

水泥包装系统的改造

我公司BX-6包装机自投入运行以来,台时产量始终在20～30t/h范围内波动;并且袋重合格率偏低,难以达到标准要求;其次岗位扬尘严重超标,操作环境差。1存在问题分析1)中间稳流仓过小,最大容量只有5～6t左右。2)中间仓出料端没有稳定喂料设备,中间仓与包装机内筒联通,达不到料层高度     

熟料散装下料口的改造

通常熟料散装装置存在粉尘处理效果一般、散装伸缩装置以及散装管道收尘布袋维修工作量大、容易磨损和维护成本高等诸多问题。笔者通过长期观察研究和试验，对我公司3个熟料散装下料口进行了技术改造，使用效果非常理想，投资很少，设备使用寿命延长，大幅度减少了维修费用和劳动力。     

生料配料库下料口的改造

生产过程中，一方面由于原材料水分大及停磨后物料处于静止状态，物料黏附在库底锥部和下料管内壁，造成下料口缩小，引起堵料现象；另一方面，由于下料过程中物料的离析现象，造成细粉料和大块料不均匀下料，大块料集中下料时常引起磨机振动加剧，直接影响磨机的粉磨效率和生料质量。     

谈谈水泥包装前的过筛装置改造

水泥生产企业,在水泥生产过程中,最后一道工序是水泥包装。然而,水泥中不可避免地存在较多杂质,这些杂质一旦进入包装机中。很容易造成包装机堵塞、卡死,严重时还会致使包装机叶片、机壳损坏,威胁水泥包装设备的安全和水泥生产的顺利进行。     

RAR50选粉机下料口的改进措施

我公司４０００ｔ／ｄ熟料新型干法生产线 ,原料粉磨系统选用了丹麦ＦＬＳ公司的ＡＴＯ×５０立磨（设计产量３９０ｔ／ｈ）配套ＲＡＲ选粉机。试生产时 ,该磨机产量仅有３２０ｔ／ｈ ,为设计指标的８２ %。经分析确认是ＲＡＲ５０选粉机下料口设计存在缺陷所致。为此多次对下料口作了改进 ,消除了这一影响因素。现作一介绍 ,供参考。１ＲＡＲ５０选粉机下料口存在的问题ＡＴＯ×５０立磨与ＡＴＯ×３７．５立磨在结构设计上有所不同。ＡＴＯ×３７．５立磨内喷环风速设计为７５ｍ／ｓ～８０ｍ／ｓ ,只有少量物料外循环 ,物料的分选主要是在…     

水泥仓顶链钩式刮板机下料溜子的改造

我公司Φ2.6m×13m水泥磨于2003年5月投产,水泥仓顶链钩式刮板机分别在4个仓顶上安装下料口.通过半年多的生产,刮板机仓顶下料口的设置暴露出一些不合理之处,影响系统正常运行,我们对此进行了技术改造.     

水泥大袋包装计量技术的开发及应用

0引言 世界水泥贸易的急剧增加产生了对优于散装运输和袋装的装运技术——水泥大袋包装计量技术的需求。 　　在 1998年,我公司接到 1份国外大包水泥的订单。当时,公司没有好的大包计量装置,出现颇为难堪的局面。若用最原始的方法,一包一包地从磅秤上称量,虽然大包精度有了保证,但其包装计量速度太慢,满足不了交货期的要求,而且包装成本也很高;若用当时国内生产的大包包装机计量,则其精度不够,也满足不了水泥出口的要求。面对如此情形,我们决定走自主开发道路。其间,历经了系统构思、半工业生产试验、工业生产应用三个阶段。 1…     

水泥包装输送系统的改造

我公司年产８０万t水泥，其中有８０％为袋装水泥，采用了２套包装系统。其中１号包装工艺流程为直线式输送系统；２号包装工艺输送系统因场地原因，形成２道直角弯，故采用了２台弯曲式辊道机，工艺流程为：２号包装机—接包皮带机—顺包皮带机—左弯曲辊道机—TDY５０３、８００mm×６．５m电动滚筒皮带机—右弯曲辊道机—水泥站台皮带机。２号包装输送系统投入使用不到半年，２台弯曲辊道机便经常出现脱链、断链、齿轮变形、辊轴键打滑和电动机因负荷过大烧损等一系列设备故障现象，严重影响了袋装水泥生产及发送，只得采取用机修工人…     

包装系统工艺设计的改造

我厂是新建年产20万吨的水泥厂,自1995年4月投产运行4个月后,水泥包装系统便暴露出了诸多不合理的工艺设汁及安装问题。 一般的水泥厂水泥包装系统的工艺设计由供料设备、筛分设备、包装机、回灰输送设备、叠包机、码包机、纸袋库、成品库等组成。而我厂的水泥包装系统工艺设计是(如图1所示):山水泥库输送来的水泥送至<1>     

解决多筒冷却机回转窑下料口筒体断裂问题的尝试

1情况介绍 我公司有 6台带多筒冷却机的湿法水泥回转窑。其中老线 4台是 50年代建成投产的；新线 2台分别是 80年代和 90年代建成投产的， 6台窑下料口筒体都有龟裂。为了制止龟裂，曾将老线 4台窑下料口筒体的厚度从 42mm增加到 45mm，再从 45mm增加到 50mm。另外还在下料口两端圆周设厚度 20mm、宽度 300mm的加固圈，见图 1。为了提高冷却机的冷却效果，将冷却筒由 10个改为 12个。但改进后筒体龟裂反而加重，并出现断裂现象，严重影响了窑的正常运转。分析认为是冷却筒增多加重了筒体负荷，故再由 12个改为 10个，并将冷却筒前的托轮基…     

水泥纸袋装灰口的改进设想

一、存在问题水泥纸袋的装灰口,也有叫阀口、逆止口、逆止阀的,它的位置处在纸袋左上方的一个角,其功能就是把水泥灌入袋中,然后自动将装灰口逆止,使包装水泥不向外冒出。据对部分大、中型水泥厂的调查,装灰口破损或由装灰口引起的破损占水泥纸袋灌包破损(出包装机破包)总数的70～80%。为什么装灰口会成为灌包破损的主要原因呢? 1.水泥纸袋的装灰口长期被忽视。在我国,水泥包装过程中,存在着风压较大等一些明显、直观的问题,如:水泥包装机的风压一般为19.6×10~4帕(2千克/厘米~2),有     

包装系统回料输送改造

我公司两条5 000t/d生产线水泥包装系统设计配置10台八嘴回转式包装机,包装机回料原采用GX500×8.5m螺旋输送机,电动机功率5.5kW。自投运以来,螺旋输送机故障率高,吊瓦、连接轴磨损较快,机壳经常被磨穿,漏料严重,严重影响水泥正常包装。而在水泥库底、库顶水泥输送采用的空气斜槽,效果     

水泥包装计数系统改造

1存在的问题 我公司原有水泥包装计数系统采用单独的计数控制仪表控制。此种控制方式,不易于管理且发货人员的劳动强度大,另外也不利于进行查询等操作,针对以上问题,我们对水泥包装计数系统进行了改造。2控制要求能够对整个水泥包装计数系统进行全面监控,了解装车的实时状态,能够远程控制发货系统,并提高发货精度,同时能够对所发货物进行查询操作。     

水泥包装系统的几点改造

1系统流程大连水泥厂水泥包装系统原生产工艺流程见图1。该系统在使用中存在一些问题,通过查找原因,并针对性采取一些技改措施后,问题均得到了很好解决。