压缩木的热压工艺与变形的研究

以不同的热压工艺对福建省尤溪县产的光皮桦进行了试验。对各种工艺的压缩木测定了含水率、密度、冲击韧性和吸湿性。优选了热压工艺。对压缩木热压工艺中的温度、保温时间、强度、蒸汽压力等参数与变形的关系作了分析与讨论。     

热压温度对脲醛树脂浸渍杨木压缩材工艺与性能的影响

对脲醛树脂浸渍杨木进行热压压缩和干燥定型工艺试验,研究热压温度对其干燥工艺和性能的影响。结果表明:热压温度对浸渍改性杨木压缩材的干燥工艺和性能影响显著,随温度升高,干燥速度加快、变形回复率降低、吸水厚度膨胀率逐渐减小、抗弯强度和抗弯弹性模量逐步降低,综合各项性能和干燥工艺,热压干燥温度取140℃为宜。     

压缩木梭坯的生产与定形

本文系统介绍了压缩木梭坯的生产工艺。从原木锯坯,选坯……直至压缩、烘干、入库。着重介绍了单压模与多层多压模入炉烘干工艺和多层多压模压缩车上烘干工艺。最后,提出当前需要解决的技术关键,如:压缩的最佳条件,产品的尺寸稳定性,新材种的选用,适当提高压缩木容积重,把成品梭含水率由6％～13％降至4％～12％等。     

干燥、热压、回性对压缩木梭子变形的影响

目前各地压缩木梭坯生产工艺有两种:一种是单模生产,另一种是多模生产。在毛主席革命路线指引下,通过生产实践,都有一套成熟的经验。我厂压缩木梭坯的生产是采用多模生产工艺。多模生产工艺基本上与单模生产工艺相同,也是通过锯坯、干燥、热压定型、冷却、回性等几道工序来完成的(见表1)。通过热压定型,木材容积重增加,力学性能大大提高,几项主要力学指标超过了历来做梭子的青岗栗(见表2)。因此,压缩木梭子受到纺织厂的普遍欢迎。其缺点是在生产过程中如果工艺执行不当,梭     

不同方向压缩木梭坯物理力学性能的研究

以我国压缩木梭的主要原料东北色木为试材,对其径向、弦向、非标准向压缩森梭坯的密度、含水率、顺纹抗压强度、抗弯强度、冲击韧性进行测试。结果表明：三个方向压缩后的压缩木测试的力学性能指标互有高低,但均满足压缩森梭的力学性能要求。     

色木、桦木压缩木物理力学性质探讨

通过测试色木压缩木,桦木压缩木的物理力学性能指标,证明色木,桦 木压缩木的各项物理力学性能均相近,可以作为纺织器材用压缩木材料进行生产。     

速生杨木热压处理的研究

采用试验用热压机对速生杨木进行热压处理,比较不同条件下压缩对试材主要物理力学性能的影响。试验表明:热压处理对压缩木材的变形回复有较大的抑制作用,而且随着压缩率的增大,杨木试件的物理力学性能有明显改善。     

酚醛树脂桉木单板层积材生产工艺研究

探讨利用酚醛树脂胶黏剂压制桉木单板层积材的工艺,分析了热压温度、热压时间和面粉添加量对桉木单板层积材力学性能的影响。研究表明：面粉添加量对桉木单板层积材的静曲强度和弹性模量有显著影响,而热压温度和热压时间的影响则不显著。就产品力学强度而言,较佳的工艺条件为：热压温度135℃,热压时间1.2 min/mm,面粉添加量0。验证试验证明,在实际生产中,综合生产成本及产品性能等多方面考虑,添加15%的面粉是可行的。     

压缩木干缩与湿胀的研究

压缩木干缩与湿胀直接影响木梭产品质量。对光皮桦自然木和压缩木的吸水性、湿胀性,不同压缩率与干缩系数的关系,压缩木容积重与干缩系数关系等进行了一系列试验。试验表明:压缩木的吸水性、湿胀性变化由大到小;压缩率越大干缩系数也越大;压缩木容积重越大干缩系数越小。     

桉木胶合板生产工艺的研究

在试验与生产结合的情况下,通过正交方法研究了桉木胶合板的制造工艺,运用极差和方差联合进行分析,得出了桉木生产的最佳工艺参数,即桉木的涂胶量是290g/m2,热压时间是1.9min/mm,热压压力1.4MPa,热压温度是115℃,在此参数组合下,桉木胶合板的性能达到最好,其耐水胶合强度满足Ⅱ类胶合板的要求,为1.89MPa,静曲强度54.45MPa,弹性模量7071MPa.     

桉木碎单板制备单板条层积材工艺初探

以桉木碎单板为研究对象,脲醛树脂为胶黏剂,采用正交试验方法,研究了热压压力、热压时间、热压温度和施胶量对桉木单板条层积材力学性能的影响。结果表明,桉木碎单板制备单板条层积材可行,热压压力、热压时间、热压温度、施胶量均对单板条层积材各项物理力学性能有不同程度的影响,在本试验条件下较优的工艺参数为热压压力2.0 MPa,热压时间18 min,热压温度125℃,施胶量6.5%。     

配用阔叶木改善针叶木CTMP特性

国外很重视CTMP的开发，不仅大量应用针叶木（云杉、松木）和阔叶木（杨木、林木）生产化学热磨机械装，最近又扩宽利用木材途径，配用阔叶木以改善针叶木CTMP性能。正匕项课题对于刚起步的我国CTMP制浆生产值得关注和探讨。下面简述加生大研究所的CTMP试验内容。1试验情况桦木片经工业创片机制成，云杉、香脂木片白纸浆厂供应，混合木片之前，均经Rader木片分离器筛除细小碎片及过大木片，使木片厚度在2～6毫米之间，混合比例为25：75。装混合木片于SUUd热磨机CD300型内精磨，在常压下汽蒸木片10分钟，然后在温度126C时磨浆制成T…     

多模压缩梭坯内应力的探讨

一、压缩木内应力分析压缩木内应力的产生,一是由于梭坯内外含水率相差太大——即所谓含水率梯度太大,二是由于所谓弹性变形产生的应力。多模压缩是将梭坯加热,在软化状态下进行压缩,随后将已压缩成形的梭坯进行冷却,使其形状固定,即所谓形成塑化变形。但由于压缩是在高压高温(相对于室温来说)条件下进行的,塑化又不可能十分完全,尽管在压机上经过一个阶段的定型,但毕竟时间很短,总还是存在一定的     

压缩木容积重对木梭强度和使用性能的影响

本文以福建将乐县野柿木为试材,作了各种不同容重的抗压、抗剪、抗劈、冲击韧性等项试验;以山桃压缩木为试材,进行1个月～12个月不同时间的自然定性,测定其含水率、径向应力和弦向应力,上车使用情况。对压缩木梭容积重与力学强度及投梭力的关系,压缩木内应力与木梭质量的关系,木梭的持久载荷与强度的关系等都作了分析。     

压缩木梭变形的探讨

压缩木梭的变形,严重影响着木梭质量。本文论述了含水率应力和残余应力引起的变形和缩胀变形。介绍了一种应力应变的试验方法。试验片的锯解、测定与计算。进而分析了压缩木材的应力性质。以应力变形值 f 的数值大小来确定合理的定性时间。通过严格控制坯料库和生产车间的温湿度,抽验梭坯出库前的含水率梯度等措施,使流入加工工序的梭坯的变形得到有效的控制,收到良好的效果。     

压缩木梭快速油浸工艺

一九七二年,江阴纺织用品厂在兄弟单位的协作下,经过反复试验,在压缩木梭快速油浸工艺方面,取得了初步成果,经过五年多的生产实践和不断改进,达到了原设计的要求。一、特点和效果压缩木梭快速油浸工艺,其特点主要     

谈蒸汽法软化卫生筷木段的优点及其方法

谈蒸汽法软化卫生筷木段的优点及其方法黑龙江省林产工业研究所张奇卫生筷子的生产与胶合板有相近似之处，即首先要使木段得到软化。所使用的方法一般有水煮软化法与汽蒸法和水煮—汽蒸混合法三种。近十年以来，我国卫生一次性使用筷子有了一个大发展，从无到有，直至今日...     

多模压缩与单模压缩的比较

木梭生产对于材质要求很严格,梭坯必须经过压缩处理提高其物理力学性能,才符合梭子用材的技术要求。因此,热压处理木材,使之塑化,是改变原有木材的性质,也是提高木材工艺特性最有效的方法之一。我厂在省、市局的直接领导下,在兄弟厂的大力支持下,因地制宜,土法上马,将纺织厂使用的三百六十吨打包机改装为压缩木压机,模板是用24mm钢板焊成的。我厂从六四年开始进行(木色)木压缩。单模压缩的工艺采用将干燥处理后的梭坯,经过整修、称重量、喷蒸软化、压缩、热定型五道工序,其效果也是好的,我们现在还是在使用。不过随着生产的发展,单模压缩在产量和品种规格     

木纤维压缩包装机的研制

介绍了木纤维压缩包装机的总体设计思想、主要结构及工作过程,主要技术参数和技术特点,以及在工厂化制备绿化基材生产的重要性与绿化喷播中的应用.     

APMP法制浆过程中桉木的化学成分的变化

本文针对桉木的化学特性，用化学分析和光谱分析相结合的手段，对ＡＰＭＰ（碱性过氧化氢机械浆）制浆过程中桉木的化学组成（木素、多酚类物质、纤维素等）的含量及结构进行了系统性分析，结果表明：我国华南地区出产的桉木含有较多的多酚类化合物，但是大部分的多酚类化合物可以通过汽蒸－挤压预处理和碱性过化氢处理来除去，成为化机浆废水的成分而排出，只有极少部分残留在纸浆中，从崦避免多酚类化合物在高温下发生缩合、沉积在