线切割超长宽工件加工方法

线切割超长宽工件加工方法目前，线切割机床特种工艺加工件无论是模具件和其它机械件，加工尺寸都局限在使用机床所能加工范围内，而对超过加工范围，超厚度除外，对超长或超宽的工件往往也是束手无策，为此而错过一些工件对特种工艺的利用。那么对超长宽的工件究竟能不能...     

小工件异形槽线切割加工方法

在线切割加工中，常会遇到切割类似放射状（等分或不等分）异形槽口的圆体工件。有些工件体积较小，由于切割槽口形式与工件卡位互相矛盾，不但加工难度大，而且相对于形位及尺寸精度要求高的工件，就更难确保产品质量。经不断观察发现：凡具备某些精度的待切割工件，外表尺寸多数都精加工到位。而粗糙度也相应较低。对个小体轻的工件，水平夹固不需多大力度，就能精确辅助定位。针对这些特点，尝试出一种加工方法。如图１所示，在工件周边不同位置，待切割加工出３个异形槽口。首先找一块合适的长方形金属平板（磨平最好），厚度能保证支持…     

淬火工件火后加工方法的研究

通过对模具材料、结构功能、热处理范围及硬度的加工性进行系统分析和研究,结合试验和经验积累的方法,解决了冷冲模表面淬火、整体淬火和烧焊件难以实现无人监控加工、研修量大的问题。总结出实现成本可控、质量稳定的汽车冷冲模淬火工件火后的高精度加工的数控编程方法。     

加工大型工件时精确定位方法的研究

针对大型工件加工时由于难找正引起的定位误差，采用最小二乘法，在三维空间中将实测数据点与CAD模糊理论数据点进行拟合，使其满足每个测量点到标准曲面的距离的平方和达到最小，从而计算出曲面在空间的真实位置，利用该方法可以有效的消除大型工件在加工时的定位误差，该方法已经在某磁悬浮列车轨道梁实际加工中得到应用，并取得了很好的效果。     

超厚工件的线切割加工

一、课题提出线切割加工经常碰到100mm以上的厚冲模、厚度在150mm以上的直壁奇形零件、以及厚度在250～400mm以上窄缝零件的加工。但我们的数控线切割机床,最大加工厚度都限制在80mm以下。考虑到这些厚工件的切割图形一般批量不大,因此如何利用现有的小型数控机床实现大厚度切割,就提到了日程之上。     

加工中心加工工件的安装

通过正确选择加工中心加工工件的定位基准,合理选择加工中心使用的夹具,实施工件在加工中心上的正确安装,从而提高工件的定位精度,保证加工精度,提高生产效率.     

数控三点折弯机工件展开长度及定位长度的计算

提供了数控三点折弯机关于工件展开长度及折弯定位长度的计算依据和方法,并提供了工件展开长度及折弯定位长度的基本计算类型,对控制材料定额具有重要参考价值.     

数控加工中工件坐标系设定的几种方法

工件坐标系的建立关系到坐标点的计算和加工程序编制，因此需要对坐标系进行合适的选择。本文对坐标系的建立，特别是多坐标系的建立提出了几种方法。     

数控加工中建立工件坐标系的一种方法

在数控加工中往往对工件坐标系及机床参考点坐标系的关系不太好理解，针对这种情况，本文详细讲解了利用G92指令，在机床上建立工件坐标系的方法，起刀点的概念及其坐标值的计算方法，并比较清楚地说明了在直径编程时，刀尖显示值为什么是直径值的道理。     

螺旋型工件的线切割加工

普通线切割机床是一种应用广泛的二轴联动型数控机床，一般只能用作各种二维图形的切割加工，其加工工艺范围较为狭窄。螺旋型工件的线切割加工的实现大大拓宽了普通线切割机床的加工工艺范围，从而使普通线切割机床能更好地满足实际生产的需要。本基于作多年的实践工作经验，具体介绍螺旋型工件的线切割加工方法。     

加工后工件缺陷的补焊

对工件加工后的缺陷进行补焊,因工件已无加工余量,故不允许产生咬边缺陷,采用下述方法,可以避免咬边。 1.塑性材料补焊当在碳钢或不锈钢件加工中发现内部气孔时,可用洋冲将气孔捻击出一个突台,然后用碳钢或不锈钢焊条,适当     

电火花加工工件表面质量的改善

分析了影响电火花加工工件表面质量的相关因素,提出了改善电火花加工工件精度和表面质量的措施.     

一种汽车前桥扭杆类工件的车削加工方法

提供一种新的汽车前桥扭杆类工件的车削加工方法:工件通过前、后两套可以伺服移动的主轴箱,将工件穿过前、后两套位于各自主轴箱上的背靠背形式安装的夹紧工装;工件两端内侧分别夹紧,将需要加工的两端外圆及端面分别置于两套卡盘卡爪近端外侧;双拖板双刀架结构同时对工件两端进行车削加工。工件的上下料采用桁架式机械手,通过数控系统编程,实现了可编程控制工件的自动装卸。此加工方法在充分保证装夹刚性的前提下,工件自动安装,一次装夹完成加工,不仅提高加工效率,而且保证了加工位置与安装基准的相对位置精度,提高了工件尺寸的一致性。     

冲压模具、冲压装置以及工件的冲压加工方法

本发明提供了能够防止冲压加工作业效率降低的冲压模具、冲压装置以及工件的冲压加工方法。冲压装置设有冲压模具。冲压模具设有下模、上模和输送用模具。上模与下模接近或分离。输送用模具通过移动机构在装卸位置和加工位置之间移动。输送用模具保持作为工件的汇流条。冲压装置使输送用模具位于模具之间并对汇流条实施作为冲压加工的弯曲加工。     

数控加工中对刀设定工件坐标系的控制方法

工件坐标系的建立,在数控编程与加工领域中起到了十分重要的作用,而弄清楚工件坐标系建立的方法与数控系统的控制原理,对于掌握不同数控系统、不同类型数控机床的数控编程与加工起到了事半功倍的作用.文章基于数控机床的控制原理以及数控编程与操作实践经验,提出了工件坐标系建立的控制理论基础,对于数控编程和数控加工具有较大的指导意义.     

扩大数控线切割机圆弧加工范围的方法

目前,国内数控线切割机采用的脉冲当量是1μ,而大多数控制台移位寄存器是20位,其首位是符号位。这样,在走圆时,偏差F的计算要用到2x、2y,所以实际圆弧加工的最大半径是2~(18)=262·144mm。如何在一台数控线切割机上扩大圆弧加工范围呢?我们经过研究与实践,采用了双周双步单运算加工的方法,较满意地解决了这个问题。下面对这一方法作一扼要介绍。     

工件输送方法

在自动化生产过程中,工件的输送方法是生产自动化技术的一个重要标志。一个好的设计,要求在每个加工循环后,工件被准确地输送到下一个工位。目前已经出现了很多系统可以完成这种职能。各种系统怎样工作,在什么情况下最适宜采用,这对于专门设计自动化设备的人员来说是一个基本知识。下面结合具体示图介绍几种常用的输送方法。     

关于线切割加工中的工件变形

线切割加工工件变形是不可避免的,而且不同材料、不同处理方法,不同工艺措施,不同加工路线和加工方法,工件变形的大小和部位是不同的。首先,从设计上考虑,既要保证精度,选用适当的材料。其次,选用不同的热处理方式方法也是减少变形的重要措施。线切割工作者的任务,主要是在材料已定,热处理已完的情况下来解决切割中的变形问题。为了说明变形的严重性,我们不妨