曲轴外圆数控磨床的技术改造

1.磨床对数控系统的要求 数控磨床与通常的数控车床、数控铣床、数控加工中心等机床不同,有着它本身的特点:精度要求高和砂轮(磨削加工的工具)容易磨损。正是这两个特点,使得对数控系统也就有以下特殊要求: (1)磨削加工的最终尺寸不能单纯由数控系统控制砂轮架进给来完成。因为砂轮磨损可能带来较     

改造外圆磨床为数控凸轮轴磨床

重点介绍外圆磨床(M131)改造为数控凸轮轴磨床后的机械结构,数控系统的原理以及改造后机床可达到的精度要求     

外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床

重点介绍了外圆磨床改造为数控凸轮轴磨床的传动方案，凸轮工作轮廓形成原理，数控系统软件设计中的关键问题。     

CBN高速数控外圆磨床的开发与应用

介绍了利用CBN砂轮进行高速磨削的特点与优势，对磨削状态下的头架负荷进行计算，并对CBN高速数控外圆磨床与非CBN磨床进行了技术性能及经济性分析和对比。介绍了两种CBN高速数控外圆磨床的规格、性能、结构特点以及在曲轴止推面加工中的应用。     

外圆磨床进给手轮摇重的诊断与维修

MB1312A外圆磨床磨头快速进给后,手轮摇动进给磨削工件时,出现手轮超重现象,以至不能正常工作。经现场查看,只是机床液压系统起动后,快速向前进给才会发生上述现象,快速后退和液压停止都无手轮摇重现象。根据图1进给机构局部图分析,手轮经手动轴9,传动齿轮7、3带动丝杠6转动,丝杠6通过螺母4、5使磨头进给滑板2产生进给运动。进给滑板2还通过液压推动丝     

数控化改造外圆磨床砂轮成形修整的应用

介绍了基于国产经济型开通数控系统改造的数控外圆磨床MKA1320/H的方法,针对数控外圆磨床复杂曲面砂轮的成形修整问题进行研究,通过开通数控开放式编程环境,完成了砂轮成形修整的数控编程,最后给出了完整程序。     

外圆磨床砂轮架部件优化设计

针对砂轮架部件对磨床在切削时动柔度的影响,用模态分析与优化方法对砂轮架部件的相关参数进行优化设计,通过改善砂轮架部件的参数,以获得较好的切削性能.     

MKS1620数控高速端面外圆磨床

本机床为二轴联动的数控高速端面外圆磨床，适用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆，尤其适合磨削圆柱形带台阶的阶梯轴零件，如变速箱中的齿轮轴、凸轮轴、曲轴等。选用合适的砂轮和一定的磨削工艺，机床的加工精度和粗糙度可稳定地达到有关外圆磨床的精度标准。     

M1332型外圆磨床砂轮架设计

M1332型外圆磨床为江西某机床有限公司设计制造的普通外圆磨床,对该磨床砂轮架的结构、横向进给传动、液压快速进退以及砂轮的静平衡调整方法等方面进行了较为详细的介绍.     

改装外圆磨床适应高速作业的研究

高速磨削技术的经济意义在于降低磨削机动时间 ,提高生产率 ,提高磨削表面加工精度。改装外圆磨床 ,使我国大部分七十年代末生产的现正在使用的磨床提速作业 ,增加效益。本文提出了改装措施 ,对外圆磨床提速改造具有实际指导意义 ,并对如何选择高速磨削时的砂轮 ,提出了理论分析及选择方法     

高速磨削时的优选磨削参数

针对高速磨削下加工表面质量的要求，通过理论分析，试验研究，综合考虑各磨削参数对其影响，实现磨削参数的优化。     

高速钢材料的粗金刚石砂轮轴向进给数控磨削机理研究

根据正交试验确定了影响高速钢材料的粗金刚石砂轮轴向进给数控磨削表面粗糙度值Rα的最主要因素是进给速度Vfo。在此基础上，进行进给速度巧单因素数控磨削实验，对数控磨削后表面粗糙度值进行了分析。分析结果表明，要用粗金刚石砂轮进行轴向精密加工，采用具有较多的磨粒数且磨粒均匀分布在轴向和周向的砂轮和采用较低的进给速度对精密加工更有利。     

超高速机床进给系统的零传动

介绍了机床上应用直线电机的进展情况，研究了直线电机高速数控机进单元的组成和设计中应解决的主要问题，指出了直线电机的优越性及其应用前景。     

CBN砂轮超高速磨削条件下加工表面粗糙度的实验研究

在高速超高速磨削工艺实验基础上,分析了砂轮线速度、切削深度、最大未变形切屑厚度等工艺参数对45#钢、40Cr两种材料磨削表面粗糙度的影响,揭示了在高速超高速磨削条件下用CBN砂轮进行磨削时,表面粗糙度值随砂轮线速度的提高而减小,随切削深度及最大未变形切屑厚度增加而加大的变化规律和机理。为特定材料在高速超高速磨削条件下的加工提供了参考依据。     

数控机床的高速高精度轨迹控制技术

采用高频高分辨率采样插补生成刀具运动轨迹，和通过新型全闭环位置控制保证希望轨迹的准确实现，并以数字化信息传递实现系统的有效集成，由此构成的高速高精度轨迹控制系统已在多种国产数控机床上进行了应用，取得了良好效果。     

基于模糊PID控制的数控进给伺服系统仿真研究

针对数控机床进给伺服系统数学模型难以建立的问题,提出了一种模糊PID控制器,将其引入到数控进给伺服闭环控制中。并在Simulink环境下进行了仿真实验,结果表明,与传统PID控制相比,模糊PID控制改善了伺服系统动态性能,超调量小、鲁棒性强和稳态精度高。     

高速切削加工工艺系统剖析

通过对与高速切削加工密切相关的工艺系统各要素的分析，指出高速加工机床、工具、夹具的要求与特点，以及高速切削加工对加工对象的适应性，从而为高速切削加工技术的合理选择、应用提供了决策依据。     

高速响应活塞环数控车床关键技术的研究

活塞环内外圆轮廓是一种不规则的自由型线，切削加工困难，通常所用的仿形靠模车床存在加工效率低、调整周期长、易于磨损等缺陷。在分析活塞环切削加工特点的基础上，应用直线伺服电机研制开发了一台高速响应活塞环数控车床，并对该机床研制中的关键技术，如活塞环开口过渡曲线拟合、快速响应刀具进给系统研制、机床总体结构设计、活塞环CAD／CAM软件模块开发等进行了阐述。     

超高速数控机床控制系统的发展

文章就超高速数控机床控制系统的高速主轴矢量控制器、快速响应的伺服系统、精简指令集计算机系统及高速切削中的其它辅助功能作一介绍。     

基于并联机床的高速切削技术

介绍了高速切削技术的关键技术和并联机床的优缺点，分析了并联机床用于高速切削的可行性，并以几个实例加以论证。