平面与孔中心线之间距离的测量

图1所示是我厂所生产的K72系列四爪单动卡盘(K72630)的盘体。盘体机加工后,要求保证四个工字口M面到相应的四个丝杆孔φ40_( 0.10)~( 0.16)mm(工艺孔)之间的距离45H11_0~( 0.16)mm(其为设计要求)。且满足平行度公差0.10mm的要求。生产现场要求定量测量。     

平面与孔中心线之间距离的测量

图1所示是我厂批量生产的一种工件,技术要求四个工字口M面到相应的四个丝杆孔φ40_(0.10)~( 0.16)mm之间的距离为45H11(_0~( 0.16))mm,且满足平行度允差0.10的要求,而且生产过程中要求做定量测量。     

新型丝锥

经多次实验,设计出一种新型丝锥,如图所示。制作时,在丝锥前端开一个有排屑槽的导向圆柱(或在原丝锥上磨出),直径略小于螺纹底孔直径。 例:M10螺纹,导向圆柱直径d=φ8.5_(-0.16)~(-0.10)mm,L_2=5mm。攻丝时,导向圆柱进入底孔,     

浮动锥销定位在工装设计中的应用

在工装设计中“一面两销”定位是一种常见的形式,即以一平面、一圆柱销及一削边销为定位件。用削边销是为了避免过定位,但同时造成角向定位误差,这往往被忽略了。 以我厂生产的某转向节臂为例,见图1,工艺要求以2-φ14_(0.10)~( 0.30)mm孔及A面定位铣拳部两端面,保证尺寸6_0~( 0.5)mm、18.5mm、1.5mm及相应位置度要求,其中6_0~( 0.5)mm靠夹具保证。     

加工内孔的一点体会

我加工过一种轴套,其材料为45钢,热处理硬度为219～250HB,内孔尺寸为Φ44_(+0.02)~(+0.08)mm,外径Φ50_(-0.10)~(-0.02)mm,长度390mm。要求内孔滚压后表面粗糙度达到R_(?)0+4。如此低的表面租糙度是很难保证的。我们分析,降低滚压前内孔表面粗糙度是个关键。在精车内孔时,使表面粗糙度达到R_(?)1.6,然后     

管头加工硬质合金成形铣刀

图1是我公司承接化工设备中的双金属汽提管,设计要求在其两端加工出φ22.5_0~( 0.05)mm×20_0~( 0.10)mm的台阶孔。为此,我们研制出管头加工用刀具,完成了设备的试制。 1.管头结构及加工难点 管头结构如图1所示,其加工难点是:     

花键孔预胀胎具

拖拉机变速箱滑移齿轮(见图1),材料为20CrMnTi钢,要求渗碳淬火处理。图样要求花键孔尺寸为φ32_0~( 0.05)mm×φ26_0~( 0.28)mm×φ6_( 0.025)~( 0.065)mm。根据热处理变形规律,热处理前要求花键孔尺寸为φ32_( 0.05)~( 0.08)mm×φ26_( 0.15)~(0.28)mm×φ6_( 0.05)~( 0.08)mm。     

一种提高普通机床加工精度的简易方法

现在我国常见的普通卧式机床,其横向进刀机构精度大部分为0.10mm,而在实际工作中往往会遇到0.02mm以下精度要求的尺寸。以卧式C620—1型加工实例说明,现需加工φ50_0~( 0.02)mm尺寸,在实际加工中,经过进刀测量后,尺寸为φ50_0~( 0.04)mm,如继续进刀,机床精度显然不够,而此     

车偏心夹具

在生产中碰到要加工一孔径为φ10.5_0~(+0.05)mm、偏心距为5.5±0.01mm的工件(如图1所示)。由该工件的加工工艺流程得知铣扁27_(-0.10)~0mm的加工工序在车     

方便适用的套形夹具

我厂的产品中有一种如图1所示的输出轴。该工件加工精度要求较高,外圆φ48_(-0.025)~0mm、φ30_(+0.002)~(-0.017)mm及孔φ32_(-0.008)~(+0.018)mm对花键孔外径φ22_(0)~(+0.023)mm均有同轴度要求。φ32_(-0.008)~(+0.018)mm孔与外圆φ48_(+0.025)~0mm也有同轴度要求。按照以往的加工方     

一种新颖检测方法及其误差分析

我厂在制造某发动机测试线时,其随行托盘本体如图1所示。为保证它和测试台良好对接,必须保证图示的各项技术要求。这里570_0~( 0.05)mm尺寸已在前道工序中检验完毕。要求在本道工序检验的尺寸为:孔间距400±0.04mm、570_0~( 0.05)mm对400±0.04mm中心的对称度0.04mm,尺寸125±0.10mm。针对工件重量较重,批量较大的特点,我设计了一套检具保证一次检测3项尺寸,比普通检测效率提高5倍以上。     

数显测高仪钢导轨的加工

概述我厂生产的HYQ042,HYQ043,HYQ044三种数显测高仪中钢导轨是一种关键零件。由于作为高度基准元件的容栅定尺安装在钢导轨上,所以钢导轨的加工精度直接影响数显测高仪的精度。数显测高仪在装配时对于钢导轨加工的要求必须达到厚度尺寸7.5+~(0.10)mm(长度为895、1220、700mm三种),全长等厚允差0.01mm,宽度尺寸80_0+~(0.10)mm,平行度允差0.007mm,     

调质钢的浮动铰削

一、问题的 提出 我厂2105型柴油机油泵顶柱(图1)为调质钢件,并有局部淬火。工件φ10_0~(+0.022)mm横孔在热处理前加工到φ94_0~(+0.10)mm,热处理后采用浮动铰削。由于材料较硬、孔径较小及精度要求较高、常发生质量不稳定、报废率高和铰刀容易崩刃损坏等问题。为此,对浮动铰削工艺进行了改进,取得了较好效果。     

谈谈偏心工件的车削方法

1．技术要求与工艺分析(零件见图1) (1)主要技术要求①外圆φ20_(-0．018)~(0．010)mm共3处,φ28(-0．035)~(0．010)mm共4处,φ60_(-0．1)~0mm共2处。②长度25mm共2处,4mm共4处,8mm、5mm、30_0~( 0．1)mm、46mm、(160±0．1)mm各1处。③45°倒角两处。④形位公差要求φ20(-0．018)~(0．010)mm的偏心外圆相对于其     

端面环槽刀排

在图1所示的工件上,加工大径为φ27.7~(+0.033)_0mm,小径为φ20mm,深度为2~(+0.10)_0mm端面上的环槽。若在车床上加工,则至少要用C630以上的大机床,还得制作比较复杂的夹具,尺寸控制也困难。在其他机床上加     

问题解答

问:我磨一批轴,要求直径为φ70_(-0.010)~0mm,磨后测量尺寸在φ70_(-0.020)~(0.010)mm范围内,经检验合格,但到装配时,发现直径在φ70_(-0.032)~(-0.022)mm范围内,全部不合格,请问这是何原因?上海刘毅     

铝合金小孔加工

我厂生产一种小油泵体(如图1)孔径为φ9_0~(+0.02)mm,表面租糙度R_40.4,圆度0.01,材料ZL 107A,由于孔径小要求高,很难达到图纸要求。 一、过去加工方法 (1) 把φ9_0~(+0.02)mm车至φ8.85_0~(+0.058)mm,表面粗糙度R_43.2。 (2)用标准铰刀(六齿)铰至     

镗孔精度超差的探源

■要求某厂生产的工件形状如图1所示,材料为铝合金。内孔经精镗后要求达到:①小孔直径为φ30_(-0.065)~(-0.045)mm,圆度误差≤0.01mm。②大孔直径为φ36.4_0~(-0.039)mm,圆度误     

偏心泵盖专用夹具

我厂生产的BD40A滑片泵的前后盖,φ21mm、φ38mm、φ47_(-0.018)~( 0.007)mm与工件中心偏心距为8_(-0.1)~0mm(图1所示为前盖,后盖与之对称)。在C630车床上用四爪单动卡盘夹持加工。由于偏心安     

可调式自定心车磨两用夹具

我厂生产的HXY-1型钻机的主要零件立轴套,内孔为正六方形长孔。边长尺寸70_0~(+0.2)mm,长为276mm。图样要求内六方孔与2-φ90_(0.003)~(+0.025)mm、φ90.5_(+0.005_~(+0.025)mm,三挡外圆的对称度为0.025mm。内