圆锥套圈精密成形工艺分析

介绍几种圆锥轴承套圈的精密成形工艺．即热套锻半精密辗扩、冷挤压、温挤压和热温联合制坯精密冷辗．介绍这几种工艺的优缺点和适用范围。     

圆锥轴承套圈毛坯锻造工艺简介

我厂生产的“7”类圆锥滚子轴承的锻造工艺有如下几种:一、压力机锻造工艺:1.挤压工艺;2.套锻辗扩工艺;3.自由冲孔辗扩工艺。二、平锻机锻造工艺:1.平锻工艺;2.平锻辗扩工艺。三、锤上锻造工艺:     

双列圆锥滚子轴承外圈锻造工艺的改进

分析双列圆锥滚子轴承352124外圈采用自由冲孔辗扩锻造工艺的不足,提出了锻件的挤压-辗扩工艺,详细对比分析了2种工艺方法的加工过程及设计计算过程.采用挤压-辗扩工艺可获得较精密的锻件,材料利用率由原45.6％提高到66.9％.     

中大型圆锥滚子轴承套圈内外同套锻造工艺

结合中大型圆锥滚子轴承的结构特点和生产实际情况,对传统的中大型圆锥滚子轴承毛坯锻造工艺进行优化,组建了基于向心球轴承毛坯分套工艺、新型压坡平高制坯工艺和倒挂辗扩技术相结合的中大型圆锥滚子轴承套圈内外同套锻造生产线。生产实践证明,此生产线生产效率和材料利用率均超过预期目标。     

圆锥内圈挤压成形冲孔工艺

目前,单列圆锥滚子轴承的内圈毛坯锻造一般都采用挤压成形和挤压一辗护两种工艺。挤压成形工艺生产效率高,但需要较大设备,料芯浪费很大;挤压-辗扩工艺能利用辗扩工艺的优点,但对内孔直径在45毫米以下的轴承来说,很难采用。     

UC类外球面轴承套圈毛坯套锻──外球面辗扩工艺

UC类外球面轴承是近年来发展较快的轴承品种，海外市场需求量较大。其内圈具有较高的宽度，内圈料重比外圈重得多，故而现行国内该品种轴承套圈毛坯的锻造均采用单件生产工艺，外圈采用挤压--辗扩工艺，内圈采用挤压成形工艺，普遍存在着材料利用率低，内圈宽度平行差超差严重的现象．针对这些问题，我们在总结向心球轴承套图锻件（内圈重量轻于外圈）的套银--辗扩工艺和塔形--辗扩工艺的基础上，从对年初开始对UC类外球面轴承套圈毛坯的锻造工艺进行了套锻--辗扩工艺的攻关，取得了较好的效果．为推广该工艺，在原有压力机联线（单件生产…     

L68149/11轴承套圈套锻挤压成形工艺

提出了一种圆锥滚子轴承套圈锻压生产的新工艺。在使用高速镦锻机进行轴承套圈锻造生产时，L68149／11等型号轴承由于内圈锻件最大外径尺寸大于外圈最小内孔尺寸，致使内外圈通常不能套锻生产，通过应用冷挤压辅助成形工艺，可以有效解决该类产品在高速镦锻机上的套锻生产难题，降低生产成本。     

小型圆锥滚子轴承套圈内外同套锻造工艺

结合小型圆锥滚子轴承的结构特点和生产实际情况,对传统的小型圆锥滚子轴承毛坯锻造工艺进行优化,将向心球轴承毛坯分套工艺和新型压坡平高制坯工艺相结合,利用现有160T套锻生产线实现了小型圆锥滚子轴承毛坯内外圈的同时加工,生产实践证明,套圈锻造生产效率及材料利用率均得到了提高。     

轴承套圈套锻辗扩工艺优化设计

本文针对轴承套圈套锻辗扩工艺目前普通采用的设计方法所存在的问题进行了分析，并着重介绍了笔者通过实践摸索，总结出的一套既简便，又准确的工艺尺寸计算方法。     

轴承套圈套锻辗扩工艺优化设计

本文针对轴承套圈套锻辗扩工艺目前普通采用的设计方法所存在的问题进行了分析，并着重介绍了笔者通过实践摸索，总结出的一套既简便、又准确的工艺尺寸计算方法。     

轴承行业近期技术革新项目

东北、华北、山东地区 一、沈阳轴承厂 1、滚子双端面倒角旋风车床。 2、250吨压力机自动冷压钢球、圆锥滚子（班产达 10000～11000粒）。 3、250吨冷镦机机械手改进。 4、8104锻压工艺的改进,使车削工序效率提高 60％。 5、正在试验推力片辗扩工艺及辗环机。 6、与沈阳冶金修造研究所协作搞套圈浇铸、挤压新 工艺。 7、半自动滚道车床。 8、M8804K磨床实现单机自动化。 9、搞了一条305热处理自动线。 二、怀德轴承厂 l、试制成功10078/850轴承（外径φ1030,内径 φ850）。 2、滚子自动冲压装置（提高效率1.5倍,适用于在 没有冷镦机的情况下使用）。 3、圆锥内套采用300吨磨擦压力机热挤压工艺。     

圆锥外圈挤压—辗扩工艺

介绍圆锥轴承外圈锻件采用挤压－辗扩工艺的设计方法和计算公式,在实际生产中的应用避免了锻件大端面出现凹心和车加工过程中大端面出现黑皮的现象。     

圆锥滚子轴承套圈挤压成形数值模拟分析

用塑性成形有限元数值分析软件DEFORMTM 对圆锥滚子轴承内外套圈一次挤压成形 (类似套锻 )进行了计算机数值模拟。从热挤压、温挤压及冷挤压的模拟结果看 ,按挤压件外形最大直径选择适当高度的“饼形”坯料 ,采用温挤压 ( 875℃ )较为合适。附图 6幅 ,表 1个     

大型圆锥滚子轴承外圈淬火变形规律

大型圆锥滚子轴承外圈淬火变形规律洛阳轴承（集团）公司（４７１０３９）张玲叙词大型轴承，圆锥滚子轴承，外圈，淬火，变形大型圆锥滚子轴承外圈的废品类型大多是锥孔小端（以下简称小端）外径面上出现对称或非对称黑皮。外圈在热处理淬回人过程中，由于热应力和组织应...     

圆锥外圈的挤压辗扩工艺

所设计圆锥外圈挤压辗扩工艺具有废料芯小，锻造变形力小，辗压辊不易损坏等优点，取得较好效果。     

中小型圆锥滚子轴承套圈套塔复合锻造

结合中小型圆锥滚子轴承的结构特点和生产实际情况,对传统的中小型圆锥滚子轴承毛坯锻造工艺进行优化,组建了基于套塔复合锻造工艺的中小型圆锥滚子轴承套圈内外同套生产线,经过生产实践,提高了毛坯质量,生产效率和材料利用率均超过预期目标。     

调心滚子轴承外圈反滚道辗扩工艺

为了提高钢材利用率,减少金属切削量,我厂在锻造调心滚子轴承外圈(图1)时,采用内滚道辗扩工艺。但是,内滚道辗扩工艺往往因为辗扩前坯料的几何形状不合理,会造成辗扩后的端面不饱满,甚至出现凹坑。尤其是较大尺寸的产品,我厂采用两次辗扩成形工艺,端面缺陷更为严重。开始认为是辗扩前的坯料高度偏低或设备调整不当引起的,于是就集中力量解决这些问题,但是仍然不能奏效。通过认真分析发现,主要原因是原工艺首次辗扩后的坯料几何形状不合理,其形状如图2所示。     

圆锥滚子轴承互换性设计及分析

影响圆锥滚子轴承公称宽度的参数较多，而对其影响较大的滚子直径和内圈滚道直径的公差进行分组选配，从而降低轴承的加工难度，提高合套率，实现圆锥滚子轴承互换性要求。     

大型圆锥滚子轴承内圈胎模锻造工艺的改进

通过分析圆锥滚子轴承内圈及其锻件结构，指出原胎模锻造工艺的不足，在利用现有设备的基础上对辗压轮进行组合，采用“锤上自由冲孔 辗环机扩孔 胎模整形”新工艺进行生产，以32320为例，材料利用率可提高35％。     

圆锥滚子轴承套圈精密辗扩

介绍了圆锥轴承套圈精密辗扩机的结构、控制原理及各主要组成部分的设计特点。经试验验证，其机械、电气、液压等系统工作可靠，机床调整简单，辗扩后的毛坯尺寸精度高，车加工余量小。冷辗后的套圈金属流线分布合理，内部组织致密，提高了轴承的使用寿命。