帘子线生产中强力损失因素探讨

对生产过程中影响帘子线强力的主要因素进行了分析 ,结果表明 :原丝强力 CV值、生产过程与帘子线接触的设备、捻线工艺参数的控制等对帘子线强力都有明显的影响 ,而帘子线的存放时间及后加工织造影响则不明显     

锦纶66帘布生产过程中的帘线强力损失分析

对锦纶66帘布捻线、织造和浸胶过程中影响帘线强力的因素进行分析。结果表明：帘线强力损失主要产生于捻线工序;原丝强力、线密度、捻度和加捻速度对帘线强力影响显著,而加捻机型和外纱张力的影响相对较小;在产品需求捻度范围内尽量减小捻度、针对不同机型选择合适的加捻工艺、在产能允许的条件下降低加捻速度以及选择合适的外纱张力有利于降低帘线强力损失。     

1 100 dtex涤纶帘子线直捻机加捻工艺探讨

采用1 100 dtex涤纶工业丝,在K3501型直捻机上加捻生产涤纶帘子线,锭速8 000 r／min,捻度 440 T／m,外纱张力65％,超喂比5％,防叠角(20±1)°,生产的复捻线断裂强力大于145 N,断裂强力及断裂伸长不匀率均小于1％。同两步法加捻相比,产晶质量和经济效益均明显提高。     

玻璃纤维帘子线

玻璃纤维帘子线采用含有硅烷偶联剂的增强型浸润剂进行拉丝浸润处理,改变了过去单一表面被覆处理进行复杂而困难的捻线工序,采用了简便的退并工艺,然后进行多种胶乳的RFL浸渍液被覆处理。改变了单一电热烘焙处理设备,采用远红外及电热相结合的预烘、烘焙工艺,经自行设计的绞绳装置制作而成的产品。该产品改变了原产品有时呈竹节状的不良外观及强力磨损及经常出现缺股和有时出现整根断裂的现象。具有强力高、伸长     

降低锦纶66帘线强力损失的设备改进措施

分析捻线工序中影响锦纶66帘线强力损失的设备部件状态,并提出改进措施。结果表明,通过采取将导丝钩和导丝器合二为一、选择抛光镀铬导丝钩、提高气圈环和筒管的光洁度以及适当减小尼龙钩质量等措施,可有效减小捻线工序中的帘线强力损失。     

化学纤维浸胶帘子线试验方法国家标准研究

通过广泛研究国内外的相关测试方法,在充分考虑了各类化纤浸胶帘子线特性的基础上,对浸胶帘子线的多个测试项目确定合理、统一的测试条件,开发制定了国家标准GB/T 36020-2018:研究开发了芳纶浸胶帘子线以及锦纶与芳纶并捻浸胶帘子线的附胶量测试方法;统一了胶料配方,确定了5种制样规格,确定了黏合强力测试条件,并在国内外...     

锦纶-6纺丝哈夫式徐冷装置

<正> 帘子线是制造各种轮胎的骨架材料,要求有较高的强力以及耐疲劳性和耐热性等特点。国内曾长期小量生产锦纶-6帘子线,近几年产量逐渐增加,但始终存在着强力偏低,产量供不应求的矛盾。针对以上问题,我们从78年初开始试验纺丝头套,以后又进行了全部改装。经一年多的实践证明,效果较好。 为了制取高强力帘子线,必须采用高分子量的聚合体,并给予高倍数拉伸。但是这     

强力粘胶纤维(帘子线)的研究和生产

一、生产强力黏胶纤维的经济意义现代交通工具如汽车、电车或飞机等都离不了橡皮轮胎。橡皮轮胎除以橡胶为主要原料外,它的胎架必须用到纺织纤维,织成所谓“帘子布”(形状象竹帘,故名),外面裹以橡胶,然后多层重叠在一起,以维持轮胎的固定形式,同时增加橡胶的强力。每一轮胎需用的纤维数量相当大,平均约为轮胎重量的五分之一到六分之一。现在世界各国都用化学纤维,特别是强力粘胶纤维,作为帘子线。粘胶纤维有两个类型:一种是供作衣服材料,如绸缎或人造棉、人造毛等,它是强力(断裂强度)比较低,一般只有1.8～2克/但尼尔;另一种是供作工业原料如帘子线,是在特别条件下制造的,它的强力可上增到3.5～4.5克/但尼尔,甚至更高,用途也特殊,故称为强力粘胶纤维。一般强力粘胶纤维还只能供轻型轮胎之用,重型汽车胎或飞机轮胎最好用强力更高的合成纤维制成帘子线。     

EP帆布生产过程中的强力损失分析

分析EP帆布生产过程中造成纤维强力性能损失的原因,并提出改进措施。捻丝工序中控制捻丝速度为3 160 r.min-1、尼龙钩质量为750 mg、筒管采用包铁皮的塑料管,可以将捻线的断裂强力保持率由78.4%提高到96.7%,断裂伸长率由8.5%提高到13.4%。纬线生产设置两个储纬器,可提高帆布纬向强力及生产效率。     

帘子线直接并捻新工艺

<正> 帘子线纺丝工厂一般除了纺丝本身以外还包括加捻、织造及上胶部份,经过这些工艺之后制成的帘子布就出售给轮胎制造厂。在最近几年,我们可以看到帘子线厂和工程承包公司一起开发了直接纺丝拉伸工艺来生产高强力丝。现在我们对加捻部分又有了改进,在提高产量的同时,又降低了能耗。 过去,法国ICBT集团的ARCT工厂为帘子线厂提供了专用环锭加捻机,而同时另一     

聚乳酸长丝与亚麻-黏胶纱的并捻工艺及性能

采用并捻联合纺纱方法,将聚乳酸长丝与亚麻-黏胶单纱直接并合加捻成复合纱线,并对影响其纱线结构和性能的因素(捻因数、张力、钢丝圈)进行了研究分析,随后通过捻因数与钢丝圈正交试验优化得出最佳的并捻纺纱工艺。研究分析得出:并捻纱的断裂强力随着捻因数的增大先增大后减小;钢丝圈号数对并捻纱断裂强力存在着较大的影响;并捻纱的纱线结构类似于包缠纱,一般张力大的组分为纱芯,另一组分在外层螺旋包覆纱芯。最佳并捻工艺参数为:捻因数220,钢丝圈选14号。     

Effect of twisting on mechanical properties of GF/PP commingled hybrid yarns and UD‐composites

This study was conducted due to the necessity for improving the processability of commingled yarns during textile processing, in particular dense 3D preform weaving. Open structure of the commingled yarns caused higher production stops. As a possible solution, GF/PP commingled yarns with different twisting levels were produced. Effect of twisting on the mechanical properties of commingled yarns and on their compression molded UD composites are determined. Further tests were executed about yarn/yarn and yarn/metal friction of twisted commingled yarns, which are important properties during textile processing. Theoretical approaches such as a yarn model with linear bar elements and lamina equation with an equivalent angle distortion of over‐delivery proved useful to relate the structural parameters and mechanical properties. As a result, twisting did not significantly affect the modulus of elasticity of UD‐composites, however, the tensile strength of UD‐composites were reduced by further processing even without twisting. Therefore, small twisting levels can be applied on commingled yarns to improve processability of dense preforms without significantly affecting the mechanical performance. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011     

Fading of Cotton Yarn Colored with C. I. Vat Blue I (Indigo Dye) via Ozone Application

In this experimental study, the possibility of obtaining of fading effect to indigo dyed denim yarns via ozonation process was searched. Therefore, a novel approach was attempted for fading the denim materials in the form of yarn before weaving or garment processes. The effect of the ozone gas on the CIELab values of indigo dyed yarn specimens was statistically investigated depending on some physical properties of the yarns and application parameters of ozone gas. In addition, the effect of ozone gas on the strength performance of the yarns was investigated. The results showed that different yarn and ozone application parameters affected the fading results. Besides, the ozonation process did not have a crucial negative effect on yarn strength.     

浸胶涤纶帘子布纬纱断裂伸长率的影响因素探讨

探讨了浸胶涤纶帘子布生产过程中浸胶处理后纬纱断裂伸长率的影响因素.结果表明:选择合适的原纱,提高白坯布与浸胶布的幅宽差,降低织布速度,降低拉伸及热定型温度,提高浸胶车速,选择D417配方体系,柔化度1-2级,可提高帘子布纬纱断裂伸长率约20%.     

轮胎用PEN纤维与PET纤维性能研究

本文研究了PEN、PET 1100dtex、1670dtex纤维的原丝性能、捻线帘线性能、浸胶帘线性能。对浸胶后帘线进行了模拟硫化、蠕变、弯曲疲劳和粘合性能测试。浸胶PEN纤维帘线弯曲疲劳性能表现差之外,PEN纤维在原丝、捻线帘线、浸胶帘线保持更好的尺寸稳定性、更高的模量。PEN纤维浸胶帘线与橡胶具有良好的粘合性能。     

油剂对高速纺锦纶6帘子线质量的影响

探讨了油剂对锦纶 6帘子线质量的影响 ,确定了平滑剂为相对分子质量 5 0 0 0的聚醚及脂肪酸双酯。聚醚分子中环氧乙烷与环氧丙烷的比例为 0 .7～ 1.6,油剂中加入烷基磷酸盐可降低原丝捻织后的强力损失 ,加入酯类化合物可有效提高帘子布的粘着强力。油剂中聚醚与合成酯含量比例为 3～ 4,合成酯含量约为 2 0 %时 ,油剂的整体使用性能最佳。     

电绝缘用无碱无捻玻璃纤维多股络纱的工艺研究和应用试验

原有的纺织型加工工艺,无法满足绝缘玻璃纤维制品数量和质量越来越高的要求,本文介绍采用多股络纱工艺生产电磁线用无碱无捻玻璃纤维纱的试验,这种工艺减少了原来退绕、合股工序,提高了纤维强度.     

网络丝交络强度的检测与评价

研制了一种能够周期性地对网络丝施加动态张力的装置,通过测定受力后网络丝上的残留交络数计算出网络丝的交络强度。并且分析了动态张力对交络强度的影响,同时将此仪器测定数值与布机实际织造进行了比较,定量地阐明了布机织造时影响网络丝交络强度的因素,和织造终了时络结完全解体的条件。