棉纱线前处理工艺的改进

选择中煮中漂工艺处理棉纱线，即NaOH用量为2～4g／L，H2O2用量6～8g／L，稳定剂用量为4～8g/L，渗透剂为JFC。结果表明，该工艺处理的棉纱线白度和去杂效果好，同时可有效减少后续染色色差。     

复配兔毛蛋白脱色剂在印染废水脱色中的应用

介绍了兔毛蛋白脱色剂及其复配聚硅酸.硫酸铝脱色剂的制备方法,并模拟印染废水进行脱色。分析了兔毛蛋白脱色剂用量、pH值,以及复配脱色剂脱色时对pH值、聚硅酸.硫酸铝用量、兔毛蛋白脱色剂用量、脱色时间与染料浓度、染料类型对脱色效果的影响。优化得出复配脱色剂对活性艳红K-2BP模拟废水的的最佳脱色条件:兔毛蛋白脱色剂用量400mL/L,聚硅酸.硫酸铝用量4mL/L,pH值小于12,在室温(25℃)下用磁力搅拌器快速搅拌大于5min,且研究表明,该复配脱色剂对直接染料、酸性染料、分散染料脱色效果均较好。     

珍珠纳米颗粒/粘胶共混纤维织物的双氧水漂白工艺研究

研究了双氧水漂白珍珠纳米颗粒/粘胶共混纤维织物(简称珍珠纤维织物)的工艺,分析了漂白液的pH值、温度、时间、双氧水用量、稳定剂硅酸钠用量对珍珠纤维织物白度和顶破强力的影响,并通过正交试验确定了双氧水漂白珍珠纤维织物的优化条件:H2O2(100%)8 g/L,硅酸钠1 g/L,80℃处理40 min,漂液pH值为11.漂白后织物白度提高55.24%,但强力下降12.9%.     

新型H_2O_2无磷漂白稳定剂的制备及其性能

为适应现代造纸行业环保发展趋势,本公司制备了新型LS-3E H非硅无磷H_2O_2漂白稳定剂。与传统H_2O_2漂白稳定剂硅酸钠和DTPA复配体系相比,非硅无磷H_2O_2漂白稳定剂具有不易结垢和环保的优点。研究对比了LS-3EH、硅酸钠和市场现售非硅稳定剂的漂白稳定效果,得出当Na OH用量3.1%,H_2O_2用量8.9%,浆浓20%,新型稳定剂用量0.7%,漂白温度90℃,并采用两段漂白时间共计110m i n的条件,其漂白后白度较市售非硅稳定剂高,且接近硅酸钠的漂白效果;此外,H_2O_2残余量较使用硅酸钠作稳定剂高,成本与硅酸钠相近。新型非硅无磷H_2O_2漂白稳定剂LS-3E H是一种符合现代环保造纸发展需求的经济型产品。     

亚麻纱的前处理工艺

对亚麻进行碱脱胶,以脱胶率、白度为指标,采用单因素实验法得出优化工艺:氢氧化钠8 g/L,Na2CO33 g/L,硅酸钠2.5 g/L,亚硫酸钠3 g/L,焦磷酸钠3 g/L,温度100℃,时间90 min,浴比1∶30;对脱胶后的亚麻进行过氧化氢漂白,以白度为指标,采用单因素实验法得出优化工艺:过氧化氢14 g/L,Na2CO31.5 g/L,硅酸钠3 g/L,亚硫酸钠0.5 g/L,温度100℃,时间100 min,浴比1∶30;在优化工艺下脱胶漂白的亚麻断裂强力为33.39 N,耐日晒色牢度为5级。     

亚麻粗纱的过氧乙酸漂白工艺研究

对生态漂白剂过氧乙酸漂白亚麻粗纱的工艺进行了研究。分析了漂白液的pH值、温度、时间、过氧乙酸浓度、稳定剂用量等因素对亚麻粗纱漂白的白度和断裂强力的影响,并通过正交实验确定了过氧乙酸漂白亚麻粗纱的工艺,即过氧乙酸用量8g/L,焦磷酸钠用量3g/L,漂白液pH值7,温度65℃,时间90min。     

过氧乙酸漂液的稳定性及其稳定剂的研究

针对过氧乙酸漂白中过氧乙酸的不稳定问题，研究了过氧乙酸漂液的稳定性及稳定剂的影响，对不同稳定剂存在下过氧乙酸漂白后浆的白度、粘度与硬度进行了测定和分析，确认稳定剂的加入对控制漂液分解，提高浆的白度和减少纤维损伤的有效性。六偏磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠对过氧乙酸漂白均有较好的稳定作用。     

无机黏土用于棉针织物氧漂稳定剂的研究

研究了不同条件下无机黏土对双氧水的稳定性,并对漂白后织物的性能进行了分析。研究表明:与硅酸钠相比,无机黏土对双氧水具有更好的稳定性,漂后的针织物不仅白度高、毛效好,而且纤维损伤很小。氧漂时无机黏土的用量以1.5～2.5g/L为宜。无机黏土是一种优良的环保型氧漂稳定剂。     

紫绒低温氧漂工艺

通过测试漂白后紫绒的白度和碱溶解度,探讨了漂白工艺各因素对漂白效果的影响.其最佳低温氧漂工艺条件为:30%双氧水用量60 g/L,尿素用量2.0 g/L,焦磷酸钠用量2.8 g/L,氧漂温度45 ℃,时间3 h,浴比1:50.漂白后紫绒白度可达57.42,碱溶解度可达27.14%.     

废弃兔毛蛋白脱色剂制备及其应用

采用正交实验的方法,研究了废弃兔毛碱法溶解制成兔毛蛋白脱色剂的最佳条件: 10g/L NaOH,4g/L 尿素,溶解温度95℃,溶解时间60min.探讨了兔毛蛋白脱色剂对活性艳红K-2BP模拟废水的脱色效果,结果表明,400mg/L兔毛蛋白脱色剂在脱色pH值为1.0～4.0,室温(25℃)下脱色5min,脱色效果较好.