镗模结构设计

通过对镗模结构的分析,提出了镗模的设计方法。重点分析了镗模、镗杆和镗刀的结构,尤其是镗模的定位和夹紧。阐述了镗杆的几种典型定位方式,详细论证了端面镗刀如何保证垂直度。通过以上研究,可以提高床头箱体或进给箱体的镗孔精度,避免齿轮轴的歪斜,降低了齿轮啮合的噪声,具有实际应用价值。     

以车代镗两用镗模

我厂在加工图1所示工件(材料HT200)时,没有镗床,为了解决生产急需,根据工件三孔的特点,设计了一套利用旧车床改为镗床,以车代镗两用镗模。经使用,它具有效率高,调整方便,装夹定位可靠,性能稳定,制造简单,造价低廉等优点。用此镗具加工出的工件,均能达到图纸设计要求。1.传动原理如图2a所示,将浮动卡头4的莫氏锥柄装入车床主轴3的孔中,靠莫氏锥体的自锁力和拉杆的拉力把     

液力传动箱精镗模

北京型内燃机车液力传动装置的传动箱加工精度要求比较高,各主轴孔均为一级精度,表面光洁度6,各主轴孔同轴度公差≯0.05毫米,各主轴孔中心对二轴孔中心线平行度公差≯0.05毫米。过去我们在镗床上加工,既烦琐、劳动强度大,又很难保证加工精度。为此,我们设计制造了一台传动箱精镗模。传动箱精镗模由动力部分、镗模部分、输送镗杆部分、镗杆部分、液压部分和电气部分组成。     

高速切削镗刀

目前在箱体镗孔方面所使用的镗刀,大部分都是用高速钢做的,因此在切削速度上就受到了一定的限制,阻碍了生产率进一步的提高。我厂根据苏联的先进经验,制造出一种能进行高速切削的镗刀。经实际使用证明:效果良好。这种镗刀最适于加工铸铁零件的孔。采用的切削用量是:切削深度t=3～5公厘,走刀量s=0.3～0.4公厘/转,切削速度V=600公尺/分以上。加工后孔的精度可以达到3级。现在把这种镗刀介绍给大家,供工人同志们工作中参考。     

高速镗削用可平衡镗刀头

一种新一代的可平衡镗刀头有利于进行高速镗削 虽然镗削刀具在大多数加工作业所用的全部刀具中,只占相当小的一部分,但它对综合生产率的影响却是非常大的。精密镗孔是工件上的最后一道工序,此时已积累了在整个加工过程中每一工步所获得的价值,因此,若在精镗阶段把工件报废了,这将是一个重大的损失。多年来,生产者都是在低速条件下进行镗孔操作,以使产生镗削超差或孔不圆的机率减至最小。因为是中     

新颖的摇摆式镗模

<正> 一、引言机体是整台柴油机的骨架,机体加工质量的好坏,直接影响到柴油机的使用性能和寿命。V型多缸柴油机机体的主轴承孔和左右侧凸轮轴承孔,(简称机体“三孔”)。同一轴线上的各个同类孔同轴度是很重要的,关系到曲轴的共振和粘瓦。由V型机体的结构所决定,凸轮轴和曲轴的窥视孔(俗称“上下窗口”)均较小,且左右凸轮轴承孔布置在机体的内侧(见图1),大功率V型柴油机的缸数多,机身长,如果采用常规的正卧式(即柴油机处于装配位置)的镗削工艺,镗削“三孔”时必须要设置镗杆的中间支承,以克服镗杆下垂,增强镗杆刚性和确保孔的同轴度。最理想     

卧式镗模精铰刀

我厂主要生产CW 6140型车床,其主要部件床头箱、溜板箱、走刀箱的孔,是在三台组合镗床卧式镗模上,采用钻、扩、铰等更换刀具的方法加工(图1)。由于采用更换刀具的方式加工,减少了专用设备,但也出现了铰刀各刃部容易损坏;铰刀导向往与模具导向衬套必须保持0.02～0.03毫米的动配合间隙。从而引起产品孔径不易掌握等问题。为此,对卧式镗模精铰     

起重机吊臂加工镗模

为了镗QY25型汽车起重机基本臂(见图1)上的孔系,我们设计了如图2所示的镗模,使用钻床(ZQ3080)加工.经使用验证,所加工产品完全满足了图纸要求,花钱不多却解决了问题.     

重型镗模的结构设计

对重型镗模的结构进行了设计,重点包括镗模排布、镗杆组件。同时分析了安装问题、磨损问题、工作精度问题。所设计的重型镗模结构可以提高进给箱体或床头箱体的镗孔精度,避免齿轮轴歪斜,降低齿轮啮合过程中噪声对人体的影响,具有实用价值。     

定心夹紧联动镗模

我厂有一产品,为直径80mm长180mm,两端有φ20H9孔的中空筒形零件。该零件过去在车床上加工,然而两孔同心度一直难以达到要求,且操作不便,效率不高。为了适应批量生产的要求,决定用双头镗削代替车削,因而重新设计了夹具。夹具结构如图。设计原理是采用了多见的锥面锁紧滑柱钻模结构,将单滑柱改成双滑柱。     

起重机吊臂加工镗模

为了镗QY25型汽车起重机基本臂(见图1)上的孔系,我们设计了如图2所示的镗模,使用钻床(ZQ3080)加工。经使用验证,所加工产品完全满足了图纸要求,花钱不多却解决了问题。经工艺分析知:除各孔系的孔间距要保证外,还要求3组孔均要垂直于基准面C,且尺寸130 mm、300 mm的对称面皆要与基准面C重合。1.模座以图2中件9(双孔镗模座)为例,先确定镗模开口处的尺寸     

新颖的摇摆式镗模

一、引言机体是整台柴油机的骨架,机体加工质量的好坏,直接影响到柴油机的使用性能和寿命。V型多缸柴油机机体的主轴承孔和左右侧凸轮轴承孔,(简称机体“三孔”)。同一轴线上的各个同类孔同轴度是很重要的,关系到曲轴的共振和粘瓦。由V型机体的结构所决定,凸轮轴和曲轴的窥视孔(俗称“上下窗口”)均较小,且左右凸轮轴承孔布置在机体     

座标镗床高速镗削

随着生产和科学技术的不断发展,座标镗床在机械制造工业、特别是国防工业和精密机器制造业中,得到广泛的应用,需要量日益增加。由于,这种机床制造比较难,成本也比较高,而使用者为保护设备,一般都是采用低转数,因此效率低,增大了座标镗床供求关系上的矛盾。采用硬质合金刀具进行高速镗削,使其生产效率提高一倍以上,这样,不是一台可以变成两台,甚至更多些台了吗?不是更符合多快好省的建设社会主义总路线吗?这就是我们在座标镗床上进行高速镗削的指导思想。 但是,在文化大革命以前,由于刘少奇反革命修正主义办企业路线的干扰,束缚了我们工人革…     

高速镗新工艺的研究

本文对高速镗新工艺的试验装置、刀具及切削参数进行了试验研究。得出了保证工件质量、减小表面粗糙度值的合理切削参数及表面粗糙度的试验公式。采用高速镗新工艺不仅效率高,而且表面粗糙度小。     

新型高速可调镗刀

新型高速可调镗刀受德国刀具制造商委托，Ｄａｒｍｓｔａｄｔ工业大学，设计制造出了一种适应高速加工的新型可调镗刀。在通常情况下，用于粗加工的双刃镗刀加工效果均不错。目前市场上供应的双刃镗刀其结构大多数相似：即在刀体上装有两个刀夹，借助于圆柱螺钉将其紧固在...     

全定位双支承镗模

我厂生产的大型液体压力机的主要零件如图1所示,零件的精度要求较高。为了保证零件的精度及整机的质量,我厂设计制造了如图2所示的全定位双支承镫模。一、零件的定位在设计大型复杂零件镗模时,零件的定位基准选     

缸盖油嘴孔镗模胎

在加工6110A 型柴油机缸盖(图1)的油孔时,工件要立式倾斜,两个空间15°必须两次装夹定位,既不安全又不好测量,保证不了加工质量,辅助时间也长,效率低,满足不了生产需要。     

高速锥面盲孔镗削工具

高压泵头是我厂水泥车、压裂车以及油隔离泥浆泵等产品上的关键零件之一。在每个件上均有六～八个凡尔座孔,有的则是深孔和盲孔。(直径为100～200毫米;锥度为1:5;材料为35 CrMo的铸锻件)。过去,因镗锥孔,采用粗镗后,用锥度铰刀铰制工艺。由于锥孔精度和光洁度要求高,且孔径较大,     

高速镗锥孔的工具

我厂加工机车连杆上的锥孔时,改进了一种高速镗削锥孔的工具,简化了操作,提高了生产效率两倍,并保证了加工质量。工件的形状如图1,孔的大端直径是100公厘,孔的锥度是1∶8,工件材     

高速复合镗滚加工缸体

为适应高生产率的生产需要,我厂对液压支架缸筒的加工采用了复合镗滚加工工艺,经过一年多来,生产一万多米缸筒的实践证明,这种工艺方法,具有质量稳定,效率高,劳动强度低,工艺简单,管理方便,成本低等优点。现以φ140×1038缸筒(图1)加工为例,把它的工艺方法介绍如下: