TP801型微型计算机在低压铸造与差压铸造液面加压控制系统中的应用

在低压及差压铸造中,为了获得尺寸精度高,致密,比强度大的铸件,必须严格控制液体金属的充型过程。利用微机控制系统控制差压铸造液面加压过程,使被控量达到了规定的指标,通过实验室模拟和工厂热态浇注实验证明达到了予期的效果。本文介绍了低压、差压铸造工艺要求及其数学模型,接口电路和计算机软件程序。     

复杂薄壁铝合金铸件差压铸造工艺设计

差压铸造工艺方法的核心是差压充型，压力下凝固。针对复杂薄壁铝合金铸件的特点，进行了差压铸造工艺设计，研究了薄壁铝合金铸件差压浇注的充型速度、加压速度及压力跟踪曲线，并导出了快速补压工艺理论。     

基于数字组合阀的真空差压铸造系统建模分析

差压铸造在航空航天、国防和汽车工业领域具有广泛的应用前景.应用工程流体力学理论,解析法建立了真空差压铸造过程中铸造罐内压力变化的数学模型,分析了各参数对铸造罐内压力变化的影响,这对真空差压铸造设备的工程设计和控制具有理论及实际的指导意义.     

压力对真空差压铸造ZL205A合金致密度的影响

通过对不同凝固压力下真空差压铸造ZL205A试样的致密度进行测试与分析,研究了不同凝固压力对真空差压铸造Al-Cu合金致密度的影响。结果表明,在真空差压单级加压工艺下,随着凝固压力增大,不同壁厚试样的致密度均增大。试样从近浇口端向顶端,致密度成V形变化趋势。而且随着凝固压力的增加,V形变化趋势逐渐平稳。分级加压凝固的试样致密度高于单级加压凝固压力试样致密度,在同一凝固压力下,壁厚越大,致密度越高。     

CLP—7型差压铸造液面加压控制系统

用双阀推挽式的P调节去控制差压铸造的液面加压过程，解决该控制上的系统惯性大，滞后严重等一些难题。不仅可简化调节过程、降低成本，而且也能大幅度提高控制精度。     

GLP型差压铸造液面加压控制系统

目前国内对差压铸造液面加压控制系统研究尚少,有些工厂虽然制成了差压铸造机,但液面加压过程还多为手动控制。手动控制的缺点是:加压速度无法准确控制;升液与充型过程无法实现分级加压,尤其对浇注过程中有可能发生的泄漏无法进行补偿。1980年以来,我们对差压铸造液面加压控制系统进行了研究,研制出了几种控制系统,对它们反复实验比较,最后选用了其中 GLP 型控制系统,并已正式用于生产。     

液面加压控制系统在低压及差压铸造中的作用及应用

在低压铸造及差压铸造生产过程中,液面加压控制系统对提高铸件的内在质量有着极为重要的作用。本文指出了液面加压控制系统之所以被忽视的根源及其在工程中面临的各种困难以及解决的途径,并介绍了几个应用实例。     

真空差压铸造控制系统的研究与实现

为了改进当前真空差压铸造控制方法的不足,运用计算机控制技术设计了一种真空差压铸造控制系统,介绍了系统的硬件组成,压力检测电路,开关信号检测电路的设计,阐述了监控软件的功能与使用VC++与SQL Server技术实现的监控软件的方法,真空差压铸造控制系统的应用,实现了真空差压铸造工艺的精确控制,提高真空差压铸造工艺水平。     

液面加压控制系统在低压及差压铸造中的地位及应用

指出了液面加压控制系统在低压、差压铸造的生产过程中对提高铸件内在质量的重要作用，以及它之所以被忽视的根源及其在工程中面临的困难和解决的途径。     

差压铸造及其液面加压控制系统

介绍差压铸造的原理,分析该原理的优点和存在的问题,并回顾差压铸造液面加压控制系统的发展,最后指出差压铸造对于复杂薄壁铸件的生产有着明显的优势,并提出液面加压控制系统的发展趋势.