4105ZLQ气缸体消失模铸造生产工艺（下）

四、消失模模具CAD 通常对于自动化大批量生产的消失模铸造工艺而言，消失模模具包括发泡成形制模模具、模片胶合用胶印板模具、模片胶合时用于夹持和吸附模片的靠模模具及其工装附件。我们以9#模片的发泡成形制模模具、1#、2#模片的胶合部件和1#、2#模片组件与3#～9#模片组件进行胶合时所需胶印板及靠模板为例，来说明消失模铸造工艺的成形特点。     

铝合金先进铸造技术在发动机关键零部件成形中的应用（下）

2．排气管消失模铸造的工艺要点 排气管消失模铸造工艺的过程分为“白区”和“黑区”两部分。白区指的是白色泡沫塑料模样的制作过程,从预发泡、发泡成形到模样的烘干、粘接（包括模片和浇注系统）。而黑区指的是上涂料、再烘干,以及将模样放入砂箱、填砂、金属熔炼、浇注和旧砂再生处理,直到铸件落砂、清理、退火等工序。排气管消失模铸造工艺的核心主要包括泡沫塑料模样的制作、粘结及涂料、浇注成形工艺过程控制,下面分别进行介绍。     

负压实型（EPC）铸造工艺及其特点

传统铸造工艺随着高分子泡沫材料(EPS)的出现而改变,产生了实型铸造即消失模铸造、气化模铸造等新工艺。采用有粘结剂的自硬砂实型铸造称为FM法,而用无粘结剂的散砂结合抽真空的实型铸造称为EPC法。FM法适用于EPS板材经切割后粘结、组拼成型,多用于单件小批量的大、中型铸件的生产,EPC法适用于EPS预发泡珠粒在产品专用金属模中再发泡而成型,多用于大批量的中、小型铸件的生产。     

消失模铸造的关键技术（上）

一、前言 消失模铸造是用泡沫塑料模代替铸模进行造型、模样不取出直接浇注金属液、烧失模样得到理想铸件的方法。与传统的消失模铸造方法不同的是,现代盛行的消失模铸造采用干砂造型,负压浇注,被一些铸造专家称为“2000年的新技术”,其工艺见图1。     

消失模铸造模具的研究与应用

消失模铸造是一种铸件产品的成形工艺。该工艺采用可发性聚苯乙烯树脂（EPS）或可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂（EPMMA）的原始珠粒进行预发泡，其体积将发生第一次膨胀约40倍左右，获得预发珠粒。将熟化后彼此分散的预发珠粒经由喷枪高压冲入或负压吸入消失模模具型腔中进行加热，使之二次膨胀并相互间融合，获得整体式产品模样或模片。     

消失模铸造法中铸钢件的线收缩率分析

消失模铸造不仅工艺过程与传统的工艺有很大差别,而且有些工艺参数也有所不同。在生产过程中,我们发现在消失模铸造中,板类铸钢件从白模到黑模的线收缩量不同于普通砂型铸钢件。消失模     

消失模铸造工艺技术讲座（六）：第六讲 常见铸造缺陷及防止方法

前面谈到过,消失模铸造工艺与传统的铸造工艺很不相同,因而,铸件上产生的一些铸造缺陷也是用其他造型工艺时所未见过的。对待铸造缺陷,应根据消失模铸造工艺的特点作具体分析,从而采取正确的对策。 1、铸型损坏 铸型损坏是用无粘结剂型砂时颇为常见的缺陷,大致有以下几种。 (1) 铸型上部崩塌 铸型上部砂层太薄时,可     

消失模铸造（下）

5.消失模模型的设计原则 (1)必须便于脱模,脱模后不能影响消失模的外观形状和尺寸精度。对于局部的尺寸,形状精度要求高的部位,要避开分模面,不要被分模面分割。分模面尽量要小而简单,不要在曲面上开分模面。以实现操作方便、结构简单、便于加工的设计原则。     

4105ZLQ气缸体消失模铸造生产工艺（上）

结合一个典型的多缸柴油机气缸体孕育铸铁产品,综述了复杂型箱体类零件进行自动化大批量消失模铸造生产时所需的关键性工艺环节和所要遵循的工艺准则。重点阐述了如何运用三维实体复合建模和计算机辅助加工制造CAD／CAM一体化技术手段来快速高效研发消失模铸造发泡成形模具,实现了高难度内燃机铸件产品消失模模具的国产化。     

消失模铸造汽缸套毛坯的工艺研究

在分析国内外铸铁汽缸套毛坯的制造技术的基础上，提出消失模铸造汽缸套毛坯工艺。该技术制造的汽缸套毛坯经检验，机械性能和金相组织均达到缸套的检验标准要求。认为对于壁厚小于20mm的汽缸套采用消失模铸造生产是可行的， 机械加工余量可减少40％－60％，材料利用率提高10％－25％，节省加工工时10％－20％，缸套的综合成本下降10％－15％，经济效益显著。     

消失模铸造（上）

1.前言 消失模应用的模样是可发性聚苯乙烯(EPS)珠粒,经发泡直接成形或用板材经加工而成的。复杂模样可分组成形后组合而成,模样不需从铸型中取出。由于浇注金属液后泡沫塑料模样在高温作用下迅速气化、燃烧,金属液取代原泡沫塑料模样的形体并凝固而成铸件。消失模铸造虽起步较晚,但发展很快,我     

消失模原料选择与制模工艺

消失模铸造是用泡沫塑料材料(EPS、STMMA或EPMMA)制作模样,涂上涂料,埋入干砂或型砂中,经紧实后在一定条件下浇注的新型铸造工艺,又称实型铸造,国外称EPC、Lost Foam、Full Modd等。消失模白区是指泡沫塑料模样制造和涂挂区域,消失模黑区包括造型、熔炼、浇注及落砂等工艺区域。消失模是一种精确成形的先进铸     

消失模铸造工艺技术讲座（一）：第一讲 怎样认识消失模铸造工艺

消失模铸造最早出现于1958年,说来已有40年的历史了,在这期间,经过了不断的改进和发展,现在已成为值得重视的铸造工艺之一。 用消失模工艺,可制造不同材质的铸件。生产铝合金铸件,成功的经验颇多,无论在美国和欧洲,都实现了高水平的工业规模生产,大量生产的汽车零件有进气岐管、缸盖和缸体。对于灰铸铁和球墨     

汽车发动机缸体缸盖消失模铸造技术的研究与应用（一）

为了降低发封机单位功率曲重量指标、油耗指标及尾气排数指标，我们研究并开发了消失模铸造直列四缸二气门下置凸轮柴油机缸体、缸盖产品。通过优化设计产品结构工艺、铸造环节流程工艺和铸铁材料性能，使每台套缸俸、缸盖消失模替停产品与普通砂型铸件相比，技术性能指标达到设计要求．生产成本大幅下降。     

实型消失模铸造与磁型铸造

一、实型铸造 实型铸造(FULL mould process)简称F法,也称气化模铸造(Lost foam casting process)或消失模铸造(Evaporutiue casting process)简称EPC法。 1.实型铸造的基本工艺过程(见图1) 用泡沫塑料制作模样及浇冒口系统,并把它们粘结成一个整体,再刷上涂料埋入型砂中,震动造型后不起模即可进行浇注。由于泡沫塑料模样在高温下可以全部燃烧失变成气体,液态金属可取代塑料模样的位置,冷却凝固后成为铸件。     

消失模铸造工艺的研究

随着我国工业技术的不断发展与完善,消失模铸造工艺得到了全面的发展,消失模铸造工艺具有节约木料、简化工序、提高生产效率和铸件质量的优势,得到了国内外铸造业的高度重视。本文将针对消失模铸造工艺进行研究,并对消失模铸造工艺的应用与发展进行了分析讨论。     

注射工艺参数对PP微孔发泡材料力学性能影响的研究

本文介绍采用“二次开模”注射成型的方法获得聚丙烯微孔发泡塑料,具体研究了注射工艺参数对PP微孔发泡材料的性能的影响规律,从而找出聚丙烯微孔发泡材料的最佳成型工艺,及获得的有较好的综合力学性能,且具有较为均匀的泡孔分布,泡孔直径都在30~40μm,密度大约下降了15%。     

异型铸铁弯头的铸造工艺

DN300异型铸铁弯头是唐钢炼焦制气厂综合治理工程蒸氨塔管道弯头。材质为HT150,操作压力<4MPa,水压试验6MPa,工作温度<225℃。其主要结构特点是两个90°弯头对接成一个立体弯头,铸件重量290kg。 1.工艺方案确定 根据铸件特点,选用普通砂型铸造工艺显然不能很好地解决起模问题,结合我厂条件决定采用水玻璃砂消失模工艺。 (1) 浇注位置 如图1所示,由于不起模样,     

消失模铸造制备钢流体零件工艺研究

研究了采用消失模制备流体设备钢铸件工艺,主要包括模具制作、涂料配制及涂敷、浇注系统设计等内容;通过观察表面质量、内部缺陷和增碳量,分析了选用不同密度的造型材料对铸件的影响;证实了采用消失模铸造该铸件的可行性.通过试验研究比较,确定消失模铸造该流体零件最终模样密度为0.025 g/cm3,采用锆英石为耐火骨料的涂料比较适合铸造该零件;在铸造过程中负压控制要求较高,尽量维持在0.03 MPa左右.采用消失模铸造该流体零件,表面质量比较光滑,内部无明显缺陷,增碳量在要求范围以内.     

消失模铸造工艺技术研究

从消失模的铸件设计原则、铸造工艺设计原则和浸渗技术三个方面进行分析,进而对消失模铸造有了深入的认识,并提出消失模铸造工艺技术的一些规范和要求,避免工艺技术因素引起的铸造缺陷和废品。