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粘胶及其绉类织物活性染料印花工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
1 本文采用活性染料对粘胶及其绉类织物进行系统的工艺研究。探讨了在织物前处理SM工艺中,尿素、纯碱的用量对得色量、白度的影响及工艺控制要点,以使粘胶纤维能吸收更多的水达到完全膨胀,有利于染料进入芯层,从而提高染料的给色量和染深性;在印花工艺中,对拼色时染料的选用、色浆的配制、印后织物的后处理,以及整理中的工艺控制和要求也作了介绍。 相似文献
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分析了Tencel织物前处理、染色、印花、蒸化及后整理的具体工艺流程及操作事项,通过对Tencel纤维原纤化的控制,获得天然膨松的手感;采用活性染料印花,并在印花浆中适当提高尿素用量,在蒸箱中蒸化10~15 min,并加以柔软和防皱整理,可获得色泽、牢度优良的高品质产品. 相似文献
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对不同规格的粘胶人丝双绉类织物的坯绸和成品进行了定量测试,比较不同织物的绉效应和风格,并分析了经密、纬密、捻度等对绉效应的影响,探讨了产品生产中的合理技术参数和织造工艺。 相似文献
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本文指出了某些类型活性染料在一定条件下会与部分海藻酸钠衍生物或其他糊料成份发生键合反应并导致印花粘胶织物手感发硬的现象,分析了影响粘胶织物印花布手感的因素,总结了用活性染料与糊料搭配对粘胶织物印花的方法。 相似文献
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采用助剂N代替尿素进行粘胶织物的活性染料印花实验,旨在解决因大量使用尿素而引起的印染废水中氨氮超标问题。讨论了粘胶织物无尿素印花工艺,测试了印花织物的K/S值、色牢度和渗透率等;并对助剂N在印花中的作用进行了分析。实验结果表明:助剂N用于粘胶织物印花的最佳工艺条件为:助剂N 6%,防染盐S 1.5%,碳酸氢钠3%,饱和蒸气下气蒸100min。在该最佳工艺下,活性红P-4B、活性黄PX-6GN、活性宝蓝CDR和活性黑NN印花粘胶织物K/S值较高,耐洗色牢度≥4级、干摩擦牢度达到4级、湿摩擦牢度≥3~4级,渗透率达到81%以上,略低于全尿素水平。 相似文献
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抓毛布、绒布类织物活性染料印花工艺与非绒布类织物的印花工艺不同,其印花版的制备和网目的选用,应与花型相适应;描稿时可对花型作夸张处理;因此,其制版工艺、活性染料的选用、网版的顺序,以及调浆工艺等各个环节均应严格控制,以解决圆网印花中出现的问题. 相似文献
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活性染料在印花人造丝织物的固色中,需要在印花浆中有浓度较高的尿素,以便我在蒸化工艺中将蒸汽中的水份吸出。水是为了溶胀纤维和增稠剂、溶解染料和化学药剂,以及助长染料和纤维的化学反应等的需要。由于环境立法关于氮释放进入大气已经变得愈来愈受到更多的限制,所以尿素的使用已成为印染工作者不断增加的问题。他们是否能继续用活性染料对人造丝织物印花,仍有某些问题。 相似文献
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