注射用头孢唑肟钠用药安全评价的试验研究

目的：评价注射用头孢唑肟钠制剂用药的安全性。方法：按照国家SFDA颁发的《化学药物刺激性、过敏性和溶血性研究技术指导原则》进行了局部血管刺激性、肌肉刺激性、溶血性和全身主动过敏性试验。结果：①注射用头孢唑肟钠耳缘静脉点滴给药浓度为0.04g/ml,给药容积为2ml/kg时,对试验兔血管无刺激性;②注射用头孢唑肟钠肌肉注射给药浓度为0.25g/ml,给药容积为0.5ml/只时,对试验兔肌肉无刺激性;③注射用头孢唑肟钠药物浓度为0.04g/ml,在体外试验条件下无溶血反应及红细胞凝聚反应;④注射用头孢唑肟钠致敏剂量为0.067和0.133g/kg,激发剂量为0.067和0.133g/kg时,对豚鼠无主动全身过敏性反应。结论：注射用头孢唑肟钠试验条件下无血管和肌肉刺激性、无溶血性及过敏性反应。     

异辛酸异辛酯合成工艺研究

以对甲苯磺酸为催化剂,异辛酸和异辛醇为原料合成异辛酸异辛酯.考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、带水剂用量等因素对异辛酸转化率的影响,并进行正交试验优化.得到最佳反应条件为:n(异辛醇n(异辛酸)=2.0 1,对甲苯磺酸为反应物总质量的7%,反应时间为4.5 h,反应温度145~174℃.在此条件下异辛酸的转化率为92.37%,经气相色谱测定精制异辛酸异辛酯含量为94.78%.     

辛酸亚锡制备工艺研究

本文对氧化亚锡与异辛酸反应制备辛酸亚锡的工艺进行了研究。考察了反应温度、反应时间反应物配比对产率和产品质量的影响，提出了适宜的工艺条件：反应温度１４０℃，反应时间９０分钟，进料摩尔比１：４（ＳｎＯ：Ｃ７Ｈ１５ＣＯＯＨ）。     

单油酸甘油酯的合成工艺研究

甘油与丙酮反应制得异丙又甘油,减压蒸馏后,对产物进行了IR,^1HNMR表征。异丙叉甘油与油酸反应合成了单油酸甘油酯,并通过正交实验优化了酯化反应条件。结果表明,以3％油酸质量分数的对甲苯磺酸为催化剂,在n（异丙又甘油）：n（油酸）=1：3：1,带水剂甲苯用量为理论产水量的10倍,酯化反应7h的条件下,酯化反应油酸转化率最高达98．5％。     

陶瓷添加剂聚丙烯酸钠的合成与应用

探讨了不同反应条件(不同反应时间、温度、pH值、单体浓度、引发剂用量)对合成聚丙烯酸钠相对分子质量的影响,并将反应产物作为添加剂应用于陶瓷坯体浆料中,结果证明它是一种较好的减水剂,同时对坯体的干燥强度也具有一定的增强效果.     

椰油酰基肌氨酸钠的合成及分析

报导了标题物的合成，分析方法及其表面物理化学性质，并探索了以氯乙酸为起始剂合成中间体肌氨酸钠的工艺条件。     

高吸水性聚丙烯酸钠树脂的合成及性能研究

研究了用反相悬浮聚合法制备淀粉接枝丙烯酸钠高吸水性树脂，探讨了聚合物的吸水能力与引发剂，交联剂，分散剂用量及聚合温度，时间的关系；测定了树脂的吸水速率，保水性等性能；确定了产物合成的最佳条件。所得树脂的吸水能力为1800，吸0.9%（质量分数）食盐水的能力为115。     

磷酸肌酸钠的合成研究

研究了以一水肌酸和三氯氧磷为原料合成磷酸肌酸钠的工艺过程,在实验中,通过对温度、时间等因素的改变,确定了最佳的生产工艺,从而提高了产品产率,探讨了反应温度和时间对产率的影响．实验表明：磷酸肌酸钠的合成反应温度控制在-3～3℃,反应时间应为2h;磷酸肌酸钠的析晶温度为20℃,析晶时间为2d;磷酸肌酸钠的收率可达75％以上．     

三直链烷基苯磺酸钠的合成及其表面活性的研究

为了研究三直链烷基苯磺酸钠的分子结构与表面活性之间的关系,以对二氯苯为原料,经交叉耦合反应、傅-克酰基化反应、黄鸣龙还原反应、磺化反应以及中和反应等步骤,合成了5种不同烷基链长的三直链烷基苯磺酸钠,产物的收率为45%~53%,用两相滴定法测定产物的纯度均大于99.5%,并用核磁共振氢谱和碳谱对产物进行了结构鉴定。用Wilhelmy-Plate法测定了三直链烷基苯磺酸钠水溶液的表面性质,发现直链烷基苯磺酸钠疏水链碳数增加,临界胶束浓度CMC减小;相同疏水碳原子的化合物,短侧链碳数少的化合物CMC低;长侧链碳数保持不变,两个短侧链碳数由4个增加至8个,临界胶束浓度下的表面张力γcmc由32.44mN/m降低至28.97mN/m;而短侧链碳数保持不变,长侧链碳数由7个增加至11个,γcmc变化不明显。     

4,4′-二硝基二苯乙烯-2,2′二磺酸钠的合成工艺研究

以对硝基甲苯邻磺酸为原料 ,次氯酸钠为氧化剂 ,在水溶液中制得 4,4′ 二硝基二苯乙烯 2 ,2′ 二磺酸钠 .反应收率为 82 %     

2—乙基己酸稀土催干剂的合成

对以氯化稀土和２－乙基己酸为原料合成２－乙基己酸稀土催干剂的工艺路线进行了试验研究，得到了最佳工艺条件，并在此基础上进行了放大试验，产品在醇酸清漆上进行的应用试验说明，２－乙基及己酸稀土催干剂是传统催干剂的理想换代产品。     

烯丙基磺酸钠合成方法的改进

用烯丙基氯与焦亚硫酸钠 (Na2 S2 O5)在一定温度条件下反应得到高收率的烯丙基磺酸钠 ,通过红外光谱、核磁共振氢谱对其进行了表征 .同时 ,对产品的分离方法也进行了详细的介绍 .     

电解法合成高铁酸钠的实验研究

通过改变传统电极设置位置,评定影响电解效率的各因素以实现电流效率的最大化.在简化电解装置的同时,不影响电流效率的提高.实验结果表明,将传统左右式设置电极改为上下式设置电极,阴极距液面2cm,阳极距底面4cm,电流密度2mA/cm2,NaOH浓度14mol/L,温度60℃,电解1.5h,并加入搅拌的情况下电流效率最大达到58%.     

2,2-二甲基丙酸的合成工艺研究

研究了以甲基叔丁基酮和价廉的低浓度次氯酸钠为原料,季铵盐为相转移催化剂制备2,2-二甲基丙酸的工艺条件,实验结果表明,相转移催化剂的加入可有效提高2,2-二甲基丙酸的收率,相转移催化剂为四乙基溴化铵,原料摩尔比为1:3.45,反应时间为4.5 h,收率达到72.87％,纯度达到99％以上.     

快速渗透剂T合成研究

以顺丁烯二酸酐、异辛醇和亚硫酸氢钠为主要原料 ,合成快速渗透剂T ,确定了适宜的工艺条件 ,酯化率达到了 98% ,磺化转化率达到了 80 % .     

双乙酸钠合成新工艺研究

以乙酸、碳酸钠为原料,水作溶剂一步合成双乙酸钠。对影响产品质量和收率的各种因素进行了系统的研究,产品质量达到联合国和世界卫生组织标准。     

硫酸氢钠催化合成丁二酸二丁酯

以丁二酸和正丁醇为原料,硫酸氢钠为催化剂合成了丁二酸二丁酯,考察了影响酯化率的各种因素,确定了最佳反应条件为:丁二酸用量0.05mol时,正丁醇与丁二酸的摩尔比为2.5,0.12g催化剂,5mL甲苯作带水剂,反应时间30min,酯化率达98%以上.结果表明:硫酸氢钠是合成丁二酸二丁酯的优良催化剂.     

硫酸氢钠催化合成马来酸二丁酯

在水合硫酸氢钠存在下 ,由马来酸酐与正丁醇合成马来酸二丁酯 .当马来酸酐、正丁醇和硫酸氢钠的摩尔比为 1∶6∶0 .145 ,回流分水 90min ,酯收率达 93.4% ,催化剂重复使用 5次 ,活性未发生下降 .并比较了一些硫酸盐的催化活性     

3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠的合成研究

介绍了3,5,6-三-氯吡啶-2-醇钠(以下简称三氯吡啶醇钠)的合成方法.硝基苯为溶剂,三氯乙酰氯、丙烯腈在催化剂作用下,用加成环化、芳构化两步法完成三氯吡啶醇钠的合成.在实验中考察了反应温度、催化剂用量、原料配比等因素对合成收率的影响,结果表明,当加成反应温度为137℃,反应时间为6.5 h,三氯乙酰氯与丙烯腈的物质的量之比为1∶1.34(三氯乙酰氯22.3 mL,丙烯腈17.7mL),铜的用量为0.16g,氯化亚铜的量为0.64 g时,三氯吡啶醇钠的收率可提高到79％以上.