蓄热式钢包烘烤装置优化设计

根据高温低氧空气燃烧（HTAC）烘烤钢包的基本原理，分析了蓄热式钢包烘烤装置的基本特点和经济效益。给出蓄热式钢包烘烤装置优化设计的相关参数。     

高温低氧燃烧技术在钢包烘烤装置上的应用研究

运用高温低氧燃烧技术优化设计了HTAC钢包烘烤装置，并进行了工业试验研究。试验验证了实验室实验归纳出的陶瓷蜂窝体蓄热体阻力损失模型和蓄热式燃烧系统的换向时间模型。试验结果表明：HTAC钢包烘烤装置与传统钢包装置相比，进行钢包升温烘烤时，节约燃料62．95％；进行钢包干燥并升温烘烤时，节约燃料16．0l％。钢包内衬温度均匀，烘烤质量明显提高。     

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

以高炉-焦炉混合煤气为燃料，采用空气单预热的高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蓄热式改造，使用后效果明显。同时通过工业性对比试验，对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究，并对存在的问题进行了探讨。结果表明，新烤包系统节能效果接近40％，蓄热式钢包烤包装置加热速度快，在线钢包温度能升高240℃以上，钢包温度可达1100℃左右，钢包烘烤质量提高，有利于钢水在钢包内的过程温降减少，并提高生产作业率，降低生产成本。     

蓄热式钢包烘烤技术在涟钢的应用

以高炉-焦炉混合煤气为燃料，采用空气单预热的高温空气燃烧技术对钢包烘烤器进行蕈热式改造。使用后效果明显。同时通过工业性对晓试验，对蓄热式钢包烘烤设备的应用效果进行了研究，并对存在的问题进行了探讨。结果表明，新烤包系统节能效果接近40％。蓄热式钢包烤包装置加热速度快，在线钢包温度能升高240℃以上，钢包温度可达1100℃左右，钢包烘烤质量提高，有利于钢水在钢包内的过程温降减少，并提高生产作业率，降低生产成本。     

烟气回流蓄热式钢包烘烤器的研究开发

将气体射流技术引入到钢包烘烤器的开发研究中,利用CFD通用流体软件模拟了在新型结构中的流场和燃烧加热效果,并分析了结构对流场和温度场的影响.研究结果表明,引入气体射流技术和高温空气燃烧技术的新型钢包烘烤器结构,能够有效地改善钢包烘烤效果以及加热均匀性,并较大程度地减小了污染物排放量.     

钢包烘烤器的蓄热式改造及性能分析

介绍了蓄热式钢包烘烤器的特点。并对其加热性能进行了分析。结果表明：采用高温空气燃烧技术，包内气体温度大幅度提高而且温度分布均匀，钢包烘烤速度加快，温度均匀性好，能满足钢厂现场条件及钢水包快速优质烘烤的要求。     

新型蓄热式烘烤器的应用技术实践

新型炼钢用高温容器(钢包、中间包)蓄热式燃烧技术及烘烤装置较传统烘烤器,降低了排烟温度,燃料利用率高、钢包烘烤温度均匀、烘烤温度高、加热速度快。煤气耗量显著降低,每年可节约煤气339 300 m~3。钢包烘烤效果明显改善。新包烘烤时间由原来的62 h缩短到48 h。     

蓄热式烧嘴在（电炉）钢包加热装置上的应用

1前言接受(电炉)钢液的钢包在等待出钢过程中,采用设置在包盖上的煤气烧嘴将包内温度保持在1270K左右。以往因无耐1270K高温的紧凑型废热回收装置,加热钢包后的1270K高温废气就放散了。NKK和日本冶金炉工业公司共同开发了紧凑型陶瓷蜂窝状蓄热烧嘴(下称蓄热式烧嘴)。将其用于(电炉)钢包加热时。可大量节能(降低燃耗56％)且加热均匀并减少了钢包耐材费用。     

蓄热式燃烧器在电炉钢包加热装置上的应用

１　前　言　　电炉钢包,在待机时,用包盖上设置的煤气燃烧器,可以把包内温度保持在１０００℃。过去,没有耐１０００℃高温的小型余热回收装置,加热钢包后１０００℃的废气全部放散到大气中。ＮＫＫ公司把与日本冶金炉工业株式会社共同开发的小型陶瓷蜂窝状蓄热体应用于燃烧器,进行了蓄热式燃烧器实机试验。结果发现,蓄热式燃烧器应用于电炉钢包加热装置后,不但大幅度节省了能源（燃料节约率５６％）,而且由于加热均匀使钢包耐火材料成本大幅度降低。　　２　蓄热式燃烧器在钢包加热装置上的应用　　２．１　蓄热式燃烧器应用的背…     

高效钢包烘烤装置的研制与应用

高效钢包烘烤装置采用旋流二段燃烧型烧嘴，普通空气助燃，并配备相 应的调节控制装置，实践证明，应用改造后的钢包烘烤装置，钢包烘烤时间由100h降为60h，单包混合煤气耗量由23800m^3降低到16980m^3，保证了钢包的供给，2套烘包装置年效益可达250万元。     

蓄热式钢包烘烤技术的应用

论述了我国高温空气燃烧蓄热式钢包烘烤技术的现状。分析了影响蓄热式钢包烘烤的主要因素,提出了蓄热式钢包烘烤技术的评价指标,给出了改进高温空气燃烧蓄热式钢包烘烤技术应用的措施。     

温度和流量烘烤曲线在承钢120t转炉烘烤系统的应用

本文阐述结合承钢线材事业部实际,成功将高温低氧燃烧技术应用于承钢钢包烘烤器的具体实践,重点阐述蓄热式钢包烘烤器的自动控制装置,在原有手动和流量/时间烘烤模式的基础上,系统首次在钢包烘烤控制装置中,采用了温度反馈控制,本文对该控制方式进行了较为详细的描述。     

ZH150重油钢包烘烤装置的研制与应用

ＺＨ１５０重油钢包烘烤装置具有点火方便，雾化好，燃烧稳定，燃烧效率高，火焰刚性好，调节性能好等优点，适合于钢包的烘烤，也可应用在基他工业炉窑中，该装置用蒸汽或压缩空气作为雾化介质，能燃用柴油，原油，重油，渣油等液体燃料，介绍了该装置的基本结构，工作原理，工作特点及设计对策，以及在生产中的应用情况。     

国外信息动态

日本川崎钢公司研制的再生式换热系统和加热技术1　应用范围热带轧制、钢板轧制和无缝钢管车间的加热炉、旋转式加热器、冷轧连续退火生产线及炼钢转炉、连铸用钢包和高温喷氮的中间包无氧化加热系统以及各种加热炉。2　原理高温喷氮无氧化加热系统是喷氮加热器通过使用一对配备有加热器的储热箱向加热对象喷吹高温气体来对其加热的。以连铸中间包加热为例 ,加热器装有特制的烧嘴 ,每个加热器都有两种工作方法 ,在一个 3 0～ 1 0 0秒的周期内反复进行喷氮和燃烧作业。在燃烧期 ,喷氮加热器加热上述储热箱至高温 (通过燃烧氮气和回收来的加热…     

离线蓄热式钢包烘烤器应用实践

针对唐钢第一钢轧厂钢包烘烤器采用常规燃烧技术存在钢包加热不均、加热能力不足、能耗高的问题进行了改造,采用了离线蓄热式燃烧技术;改造了相关设备;优化了烘烤工艺;提出了钢包火焰调控、烘烤时段操控及投包标准。改造后,钢包烘烤系统运行安全、可靠,钢包各项指标良好,节约了燃气成本,经济效益、社会效益显著。     

30吨LF钢包精炼炉加热工位设计创新

本文简述了传统的电极升降形式用于小吨位LF钢包精炼炉设计上所存在的不利因素,并介绍探讨一种新颖的适合于小吨位LF炉的加热工位装置结构及设计思想。     

上海重型机器厂制造的80吨钢包精炼炉

上海重型机器厂自行设计、制造的80t 钢包精炼炉于1985年10月25日成功地进行了第一次热调试,这是目前国内自己制成的钢包精炼炉中最大的一台。调试结果表明,主要设备性能良好,基本符合设计要求。上重厂的这台钢包精炼炉主要包括电弧加热装置、钢包烘烤装置、真空脱气装置以及与之配套的     

蓄热式高效烘烤装置在红钢炼钢系统的应用

通过介绍蓄热式高效烘烤装置的工作原理和特性，以及在红钢炼钢系统中对钢包、铁包及中间包烘烤上的推广使用情况，说明蓄热式高效烘烤装置燃烧稳定，可以充分回收高温烟气显热。实现余热的极限回收，大幅度节约能源消耗，降低炼钢生产成本，促进冶炼经沈技术指标的改善和提高。     

钢包再加热技术的发展及马钢应用的展望

钢包再加热技术随着连铸生产的发展迅速发展起来了，主要的加热方式仍为电加热，但化学加热也取得了较快的发展，。叙述了几种主要的钢包加热方法，介绍了上钢五厂钢包精炼炉的情况。建议马钢二钢厂转炉车间配置ＬＦ钢包精炼炉，马三钢厂尚需进一步研究。     

Eko钢公司钢包炉的运作经验

Ｅｋｏ钢公司于１９９６年６月投产了一台新颖的钢包炉，其目的在于提高转炉炼钢厂的生产能力，同时改善钢包冶金领域的冶金工作。为缩短钢包运输的距离，钢包炉安装在两座转炉１和２之间，在出钢后，并经在吹氩站第一次均匀化后，由大包回转台将钢包送到钢包炉处，接上吹氩接管进行吹氩，然后转至钢包处理位置开始加热。根据需要，亦可先在调节站进行温度调节或对要求较低氢含量的钢种在ＲＨ装置上进行脱气。该钢包炉的钢水处理量为２４０ｔ，变压器功率为３０ＭＶＡ，最大二次电流为４４．４ｋＡ，可达到的加热效率为３．４～４．１℃／ｍ…