新一代组合式三辊线棒材轧机

这篇文章主要介绍了新型三辊机架在线棒材轧机上的应用，机架内设有伞齿轮，每个轧辊单独驱动。这种轧机可以轧制任何直径的线棒材，并且不必要换孔型或机架就可以轧制多种规格的产品。辊圈消耗低，维修费用大大减少。使用这种新型机架及在一台线棒材预精轧或精轧机上同时定径和减径这种结构可以使轧机获得很大的经济效益。     

用异型孔轧制消除钢管定减径内多边形缺陷

就钢管定减径中普遍出现的内多边形缺陷进行了分析，提出用孔型适当变异的轧制方法并给出计算公式。结果表明，通过异型孔定减径可使内多边形缺陷得到有效缓解     

拉制纵向焊缝焊接管用的游动芯棒

最近,西德一家公司发明了这种游动芯棒,适于拉制薄壁管材和一般的管材,特别适于拉制诸如铝及铝合金那样的粘附性能强的材料。用常规的芯棒拉制上述焊接管时,管材的内表面得到延伸,焊缝突起处从管材的内表面上被刮下。同时大部分的润滑剂也被刮下的毛刺带走,使减壁区只存在极微量的润     

高精度张减机架的轧辊孔型加工

张减机架孔型的精确程度直接关系着成品管的质量，甚至由于孔型的问题可导致堆钢的发生。本文针对这种情况，在现有孔型系列配制下，对高精度张减机架的加工提几点建议。     

张力减径机组孔型设计简介

张力减径机孔型设计最关键的两个因素是减径系列的分配和椭圆度的选取。一个减径系列可以生产多个规格的成品管,不同的成品管规格可以通过改变减径系列的总减径率来获得。孔型椭圆度的计算尤为重要,如果椭圆度过小,在轧制薄壁钢管时,钢管的外壁容易挤入辊缝,形成轧折缺陷;而椭圆度过大,钢管横向受力不均,形成内多边形。孔型设计时椭圆度选取一般根据宽展系数和实际轧制经验确定。     

无缝钢管张力减径过程中产生内多边形的原因分析

分析了无缝钢管在张力减径时内多边形产生的原因及影响因素,并结合现有生产工艺条件,提出减少直至消除内多边形的措施.     

我国冷拔管技术的发展

介绍了运用平面应变理论，在预应力高刚性全液压冷拔机上，通过专减壁厚拔管的变形方式，直接拔制液压气动缸筒用管，分析了拔管时的拔制力，合理减壁率及冷拔工艺与设备特点，提出了全面控制工艺系统精度是提高产品质量的关键，实践表明，采用高精密冷拔钢管制造缸筒，其强度和刚度高，耐磨性能好，且具有内表面硬外表面韧的特点，高精密冷拔缸筒管是一种直接制造各类缸筒的理想金属材料。     

铝市前景堪忧

2013年，国内外铝价皆呈现单边下跌之势且后市似乎越发趋于悲观!但上游原材料市场今年却显得特立独行，铝土矿价格一如既往持续攀升，国内进口规模也罕见地扩大近一倍。这种态势下，下游冶炼企业的生产成本持续攀升，加之铝价积弱难返，两相夹击下，生产企业的日子变得越发难熬，新一轮减、停产潮似乎已为时不远。     

中厚壁钢管微张力减径时内不规圆的研究

对中厚壁钢管在微张力减径过程中出现的内孔不规圆现象进行了研究，分析了内六方和内三角的形成机理，根据生产实践经验，建立了椭圆度方程。并提出了消除内不规圆的措施。     

碳含量对贝氏体型冷作强化非调质钢的组织和力学性能的影响

研究了0.09%～0.14%C含量对5%～50%冷拔减面率和100～500℃2 h时效处理的2Mn-0.003B-0.05Ti非调质钢组织和力学性能的影响。结果表明,当碳含量较低(0.09%～0.12%C)时,可获得比较细小均匀的粒状贝氏体组织,但当碳含量为0.14%时,则组织中出现块状铁素体;在相同的拉拔减面率下,随着碳含量的增加,该钢的强度提高,塑性降低,当减面率较大时,这种差别比较明显;随着碳含量的升高,时效处理后的该钢强度增量明显降低。     

主炉排不净渣铁时的炉内操作

本文简介了高炉排不净渣铁时的炉内操作，分析了及时，果断减风的必要性，提出了调整风温， 炭负荷的方法。     

高炉排不净渣铁时的炉内操作

本文简介了高炉排不净渣铁时的炉内操作，分析了及时果断减风的必要性，提出了调整风温，降低焦炭负荷的方法。     

三环减速器单轴输入时的受力分析

在单轴输入条件下,三环减速器三片内齿圈受力情况相同,通过分析单片内齿圈的受力情况,指出在受力计算时不可忽视惯性力和三片内齿圈受力情况,将有助于三环减速器的设计、使用和维护.     

高线减定径机组辊环材质选择之探索

经过反复的实践和分析，对高线减定径机组辊环材质和牌号不断的摸索和更新，解决了硬质合金辊环在减定径机组中轧制时易碎易剥落的严重现象，大大降低了辊环的辊耗，提高了产品的产量和质量。     

小口径无缝管275减径机孔型设计及改进

对热轧小口径无缝钢管22架次275集中差速传动减径机微张力减径机设计单架次减径率为4.38%、孔型椭圆度为1.0671-1.0624逐渐递减,可以有效节省机架数量。生产径壁比大于10.67的无缝管且内孔壁厚均匀;对于径壁比小于10.67,采用微张力减径机设计单架次减径率为3.20%、孔型椭圆度为1.0347,内孔壁厚均匀。     

依据延伸率设计钢管张力减径机的孔型

用传统方法进行张力减径机孔型设计时是以减径率为依据分配变形量。由于该方法没有充分考虑钢管壁厚的影响，致使成品管质量和乳机工作状态受到不利影响。作者阐述了一种沿机架分配钢管变形量的新方法——基于延伸率的分配方法，并给出了设计实例。采用这种设计方法后，钢管在各机架的变形量更加均匀，轧机工作状态也更为稳定。     

高炉风口破损报警仪

高炉风口破损,轻则冷却水注入炉内造成炉凉,重则风口烧穿造成巨大恶性事故。日本高炉采用精密流量计监视风口,把流量计串在风口回水管路中,流量计读数减少意味着风口已坏,减少量越大,说明风口破损严重。这种方法要求冷却水管路不能有     

钢管冷扩径机

钢管冷扩径机是通过对管壁的扩径和减壁实现对钢管进行冷加工的一种设备。它与冷拔、冷轧、滚压这种减径减壁的加工形式不同,适用于大口径无缝管和各种方式成形的焊接钢管及加工使管子连接在一起的管接头。目前,这种设备不仅已用于管材加工,而且还用于喷气发动机部件、火箭、马达底     

圆孔型系统张力减径后钢管横向壁厚不均匀性的模拟

用有限元法模拟152．5BR圆孔型系统主变形四机架连轧过程发现：张力减径后钢管的横向壁厚分布不均匀,产生内六方趋势,内六方趋势的大小与主变形机架的数量呈直线关系。利用这种关系可预测152．5BR圆孔型系统生产的各种规格钢管的横向壁厚不均匀程度。实际生产轧制试验证明了该有限元模拟结果的正确性。     

用异型孔轧制消除钢管定减径内多边形缺陷

就钢管定减径中普遍出现的内多边形缺陷进行了分析 ,提出用孔型适当变异的轧制方法并给出计算公式 .结果表明 ,通过异型孔定减径可使内多边形缺陷得到有效缓解