特殊螺纹接头油井管的设计和选用

介绍了API螺纹油井管的特点及存在的问题,结合我国在开发、应用特殊螺纹接头油井管过程中取得的经验,从不同的使用服役条件综合分析评述西姆莱斯开发的各种特殊螺纹结构设计与选用要点,并指出存在的问题,探讨进一步的研究开发方向,为有针对性地选好、用好特殊扣油井管产品提供参考.     

油套管螺纹的“黑皮扣”现象浅析

"黑皮扣"是油套管螺纹加工中的难题,也是油套管螺纹接头测量和使用的隐患。介绍了标准API与特殊螺纹油套管"黑皮扣"的定义与判定方法、油井管生产与检验过程中对"黑皮扣"认识的误区、"黑皮扣"在使用过程中的危害。重点从管体来料、加工工艺方面,解析了油套管螺纹加工产生"黑皮扣"的原因及改进措施。通过调整螺纹锥度和中径等,减少"黑皮扣"产生的概率,对油套管设计、加工生产与检验具有指导意义。     

油井管淬火炉内悬出量对管端直度的影响

油井管直度控制对于工厂控制螺纹加工合格率、油田控制井斜、防止管材异常磨损具有重要作用。在油井管制造过程中,直度控制一直是工厂关注的重要课题。淬火炉内管端直度对于后续淬火直度具有重要影响,炉内管端直度不佳往往导致淬火后管端直度进一步恶化。分析油井管在淬火炉内直度变化的机理后,认为在油井管全长直度满足标准的前提下,钢管管端悬出长度为固定梁间距0.56倍以上时才会导致管端直度恶化,这为生产现场提供了操作规范。     

油井管管端加厚模具的受力、损坏及合理使用

一、概述在石油钻采生产中,油井管(包括钻杆、套管、油管等等)起着极其重要的作用。而在油井管的使用过程中,各类油井管的螺纹连接处是各种应力集中的地方,当然也是最容易损坏的地方。为了提高这一部分的连接强度,人们对油井管两端采用管端加厚技术。     

高强度高Cr钢油井管数控加工技术分析

高强度高Cr钢油井管材料属于切削加工中的难加工材料,加工技术要求高.针对高强度高Cr钢油井管材料的特性提出了加工该类材料的刀具几何结构、刀具基体和涂层材料、优化选择的加工工艺参数、加工冷却及润滑等加工技术要求的具体解决方案,为高强度高Cr钢油井管数控加工技术研究,为进一步开发高强度高Cr钢油井管加工刀具提供了理论依据,同时提出选择切削液的合理方案.     

气密封楔形燕尾锥螺纹接头设计及试验研究

燕尾螺纹因独特的结构,具有独特的性能特点。根据燕尾螺纹的不同种类,对其中一种适用于油井管连接的楔形燕尾锥螺纹结构、性能特点、加工和检验方法作了详细的说明,实际设计了一种具有高气密封性能的全啮合楔形燕尾锥螺纹接头,采用有限元分析方法对接头进行了分析。结果显示,接头螺纹应力分布均匀,为验证该接头的实际性能,参照最高等级的ISO 13679:2002 CAL IV油管试验标准,对接头进行上卸扣以及复合加载试验,试验过程中接头无任何黏扣与气密封泄漏,证明了该接头结构设计的合理性。     

J55油井管质量的研究

利用电子扫描电镜和能谱分析仪对J55油井管的缺陷进行分析，从冶炼工艺方面提出了控制J55油井管缺陷的措施。     

超细硬质合金数控螺纹刀片注射成形工艺质量及缺陷控制

研究了超细硬质合金数控螺纹刀片注射成形工艺粘结剂的设计和模具设计对数控螺纹刀片质量缺陷控制的影响。结果表明,通过合适的粘结剂选择,可以实现超细硬质合金数控螺纹刀片注射成形粉末装载量达到58%,经混炼、注射成形得到的数控螺纹刀片注塑坯披锋毛刺少,内部无夹心、分层等质量缺陷。优化模具设计,可以保证数控螺纹刀片注塑坯刀尖部位的密度均匀性,消除了注塑坯表面的熔接痕,提高数控螺纹刀片的外观质量。     

宝钢石油管螺纹梳刀的开发应用

硬质合金螺纹梳刀是油井管生产的重要工具，本文详细阐述了宝钢和成都工具研究所共同使合作，研究和设计的新螺纹梳刀的结构特点以及大研制梳刀时开发应用的新技术，新工艺和新设备，目前生产上已全部用上国产梳刀以替代进口。     

PMC Colinet车丝螺纹波纹产生原因分析及对策

PMC Colinet接箍车丝机床是一种高精度,高效率的自动化机床。针对目前PMC Colinet车丝螺纹波纹的质量问题,文章从机械、电气、加工程序和加工刀具等方面进一步分析阐述了引起车丝螺纹波纹产生原因及具体处理方法,有效地避免在加工过程中螺纹波纹质量问题的产生,为生产现场波纹原因判断、处理提供依据。     

高强度石油套管调质后定径工艺的实验研究

针对用调质方式生产的高强度石油套管，其外径形态会发生变化，不利于车丝加工。为此研究其在低温(510～610℃)的定径工艺，展开孔型设计和设计方案的实践，采用新工艺后使车丝用管坯的全长外径尺寸精度控制在D 0^ 0.95％范围内，有效解决了制约管加工车丝合格率不高这一难题。     

无循环功能数控车床上加工梯形螺纹的技巧

本文详细介绍了关于简易数控车床加工梯形螺纹的方法和技巧。     

包钢CSP线工业化生产直缝焊石油套管用J55热轧钢带

介绍了包钢CSP厂采用Nb微合金化技术生产直缝焊石油套管用J55热轧钢带的过程.钢带的力学性能以及冷弯、焊接、螺纹加工等性能均满足API 5CT标准的要求和用户协议要求,已经商业化生产1万t,使用情况良好.     

API螺纹锥度偏差对套管柱使用性能的影响

根据API螺纹连接套管柱对连接强度和密封性能的要求,分析了管子外螺纹与接箍内螺纹的锥度偏差对套管柱使用性能的影响,提出锥度偏差应在API标准要求的基础上加以内控,将极限公差缩小至机械加工允许的范围内,是提高石油套管柱使用性能的有效途径.     

高强度螺栓选材及其产品加工工艺

论述了高强度螺栓的结构特点及工艺,介绍了高强度螺栓的钢材选用,研究了高强度螺纹紧固件产品的冷镦成形和螺纹加工,提出了高强度螺纹紧固件产品的热处理,同时指出了高强度螺栓产品加工工艺的未来趋势。     

某型机接头裂纹分析

某型机在进行地面检查时,发现有4个同图号接头的螺纹处存在4～10 mm长度不等的磁痕显示.用化学分析、金相检验、扫描电镜、能谱分析等方法对接头裂纹进行了分析.结果表明:故障接头裂纹性质属过载引起的多源疲劳,裂纹产生的时间应在表面处理之前的机加工过程中,且在表面处理后的使用过程中没有进一步扩展.     

无缝钢管产品水压实验爆裂原因分析

对无缝钢管产品水压实验过程中发生的9例典型爆裂事故产生原因进行了宏观和微观综合分析.结果表明：引发钢管产品水压实验爆裂均与管体局部存在某种缺陷有关.连铸坯缺陷包括表面裂纹、表面存在保护渣和增碳、表面渗铜、中心偏析和内部夹杂物偏聚等;轧管缺陷包括表面划伤、壁厚不均和偏薄等;管加工缺陷包括表面淬火裂纹、热处理组织异常、屈服强度偏低、管端螺纹加工精度差等.针对分析结果,提出了改进措施.     

油套管螺纹连接抗粘扣技术的研究现状及展望

螺纹粘扣作为油套管中最常见的失效形式，一直是国内外冶金和石油系统的研究重点。对油套管粘扣现象作了简单的解释，通过对国际上近20年来油套管螺纹连接抗粘扣技术研究情况的分析总结，归纳了各种关于管螺纹粘扣失效的机理研究、管螺纹参数优化及其检测研究、螺纹脂和螺纹镀层的研究、油套管特殊螺纹连接的研究、油套管上卸扣的操作规范的研究，介绍了其主要研究成果，指出存在的问题，并探讨了进一步开展研究的方向。     

钢中夹杂物对石油套管螺纹加工性能的影响

在石油套管螺纹加工的过程中,出现断扣问题,为此,对管体进行了气体含量及热酸低倍检验,利用金相显微镜和扫描电镜对其进行微观分析,分析表明,非金属夹杂物是引起断扣的主要原因;同时对夹杂物做了定性分析,找出其来源,并提出相应的改进措施。     

等承载螺纹螺母的研制

根据螺纹牙受力与变形条件,建立静力平衡协调关系式,采用最优化技术,确定出等承载螺纹曲线。并从实用性出发,从加工制造方便考虑,提出了实用性强的近似等承载螺母。