高压静电纺丝法制备聚酰亚胺超细纤维无纺布膜

采用制备聚合物纳米纤维的一种简易的重要基本方法,即静电纺丝技术,以实验室合成的聚酰胺酸（PAA）溶液为纺丝溶液,采用自制静电纺丝机进行电纺得到PAA纤维无纺布膜。采用傅立叶变换红外光谱分析技术对无纺布膜的化学结构进行了表征分析;由PAA及聚酰亚胺（PI）无纺布膜的谱图吸收峰对比分析得知,纤维热酰亚胺化的程度是比较完全的;但由相应吸收峰对比分析得知,热酰亚胺化的程度并没有达到100％。     

毛细管熔体静电纺丝法制备热塑性聚氨酯纤维

由于热塑性聚氨酯具有耐磨性、抗凝血性、生物相容性较好及价格低廉等特点,聚氨酯纤维具有较高的断裂伸长率及良好的塑性变形能力,被广泛应用于服装、组织支架、伤口敷料等领域.熔体静电纺丝法具有无有毒溶剂残留、易产业化等特点.文章通过分析热塑性聚氨酯的可纺性,并利用自主产权的熔体毛细管静电纺丝设备对制备热塑性聚氨酯超细纤维的最佳...     

气流-静电纺丝法制备聚对苯二甲酸乙二酯纳米纤维

采用50%苯酚和50%1,1,2,2-四氯乙烷的混合溶液为溶剂,通过气流-静电纺丝法制备了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纳米纤维。利用扫描电镜(SEM),研究了聚合物分子质量、溶液浓度、电压、接收距离(喷丝孔到接收板的距离)对电纺纤维形态结构的影响。结果表明:随着聚合物分子质量和溶液浓度增加,纤维平均直径也随之增加;纤维平均直径随电压的增加而减小;随接收距离的增加,纤维平均直径先减小后增加。最佳工艺条件为:聚合物特性黏度为0.818 dL/g,溶液质量分数为15%,电压为32 kV,接收距离为23 cm,所得PET电纺纳米纤维平均直径为85 nm。     

静电纺丝法制备聚乙烯醇-纤维素纳米纤维膜

以废旧涤棉混纺面料为原料,采用化学法对含棉成分进行溶解回收,将得到的纤维素粉末与聚乙烯醇(PVA)、Na Cl配成纺丝液,通过静电纺丝法制备出PVA-纤维素纳米纤维膜。对所纺纤维进行电镜观察,分析静电压、纤维素与PVA质量比、纺丝液中溶质质量分数对纺丝效果的影响。结果表明:随着电压增大,纤维直径先下降后上升;随着纤维素含量的增加,纤维直径逐渐变小;随着溶液浓度的升高,纤维直径逐渐变大。     

静电纺丝制备聚醚酮酮超细纤维

用溶液静电纺丝方法制备了聚醚酮酮超细纤维,用扫描电子显微镜研究了实验过程中纺丝电压、纺丝距离、流量、纺丝液浓度对于聚醚酮酮纤维直径和形貌的影响,并对多个纺丝参数的影响规律进行了分析。实验结果表明,在一定条件下纺丝电压和纺丝距离对纤维直径影响较小,而流量和纺丝液浓度能显著影响纤维直径,在小流量、低浓度容易得到较细的纤维,并且纤维直径分布集中。     

静电纺丝法制备多孔超细聚醚砜纤维及其对双酚A的吸附性能

创新性地将静电纺丝法技术和沉浸凝胶方法相结合,制备了多种不同结构的多孔超细聚醚砜(PES)纤维,将多孔超细纤维运用于水溶液中环境激素双酚A(BPA）的吸附,并考查了多孔超细PES纤维对环境激素BPA的吸附机理。结果表明,以聚乙二醇(PEG）为致孔剂得到的多孔超细纤维的孔洞小而分布均匀,以聚乙烯醇(PVA）为致孔剂产生的多孔超细纤维的孔洞大且发生了取向;接收方式对以PVA为致孔剂的多孔超细PES纤维形貌影响大,空气浴中接收到的是多孔超细纤维,水浴中接收到的是中空多孔超细PES纤维;多孔超细PES纤维对环境激素BPA的动态吸附符合伪二阶动力学模型,等温吸附符合Freundlish等温模型。     

静电纺丝法制备PVDF纳米纤维

静电纺丝法是聚合物溶液或熔体在静电作用下进行喷射拉伸而获得纳米级纤维的纺丝方法.聚偏氟乙烯(PVDF)具有优异的压电性能,而通过静电纺丝技术制得的聚偏氟乙烯静电纺丝膜具有高孔隙率、轻薄柔韧、透气性好等优点从而广泛应用在传感材料、电池隔膜和生物材料等领域.为了研究最适纺丝工艺,本文通过调节不同的纺丝电压、聚合物溶液浓度以...     

静电纺丝法制备聚合物功能纤维的研究进展

静电纺丝是一种可以直接、连续制备聚合物纳米纤维的新方法。通过静电纺丝法制备的直径在几纳米到几百纳米的纤维在很多领域都有潜在的应用。简单介绍了静电纺丝的原理、发展以及在各领域的应用前景,综述了静电纺丝纤维作为功能材料在吸附过滤、导电导热和保温隔热等方面的应用,并对静电纺丝技术在制备聚合物纳米纤维功能材料方面的发展前景作出了展望。     

熔体微分静电纺丝法制备聚丙烯共混超细亲水纤维

利用自制熔体微分静电纺丝装置,将聚丙烯(PP)与3种亲水改性剂——纳米碳酸钙、十二烷基苯磺酸钠和亚雷森7008进行共混,成功制备了PP共混超细亲水纤维,并对纤维的亲水性能进行测试。结果表明:制备的纤维的直径主要集中在2~6μm,有效产量约为9 g/h;亚雷森7008的亲水改性效果最好,当亚雷森7008质量分数为5%时,单位质量共混纤维的吸水率为1269%,输水速率为3.48g/(min?g);随着改性剂含量的增加,纤维直径先增大后减小,芯吸高度增加,亲水改性效果更好。     

复合纺丝法纺制超细旦纤维的工艺研究

用复合纺丝法纺制了涤锦复合超细纤维,在常规及高速纺丝条件下,研究了冷却条件、集束点位置、纺丝速度、涤锦复合比、拉伸条件等对纤维的力学性质、热收缩性、取向和结晶等的影响,得出在上述条件下的影响规律.文中还对纤维的剥离性能及其对纤维的纺织加工性进行研究,为利用剥离法制取涤锦复合超细纤维提供依据.     

Preparation of Ultrafine Ethylene/Propylene/Diene Terpolymer Rubber Fibers by Coaxial Electrospinning

Elastomeric EPDM fibers with diameters of 200–400 nm are prepared by coaxial electrospinning of PVP/EPDM fibers, subsequent vulcanization of the polymers and finally removal of the outer PVP layer using ethanol. The initially applied PVP layer restricts the elastic recovery of the EPDM fibers. The crosslinking density of the EPDM fibers reaches 8.44 × 10^?5 mol · cm^?3. The original morphology of EPDM is preserved after removing the PVP layer. The ultrafine EPDM fibers are expected to be useful in many fields, such as brittle plastics toughening, as well as applications in extremely high or low temperatures.

     

Porous Electrospun PES/PEG Ultrafine Fibers for the Removal of Endocrine Disruptors

In this work, porous polyethersulfone (PES)/polyethylene glycol (PEG) ultrafine fibers were prepared via electrospinning technique, and then were used to removing endocrine disrupters from their aqueous solutions. The surface and the internal structures of PES/PEG ultrafine fibers were characterized by scanning electron microscopy (SEM) and the result showed that they were both porous. The porous electrospun PES/PEG ultrafine fibers can remove endocrine disrupters such as biphenyl A (BPA) and biphenyl (BP) effectively. Compared with pure PES ultrafine fibers, PES/PEG ultrafine fibers showed larger adsorption capacity and faster kinetics of uptaking target species. The hydrophilic properties and the porosity of porous PES/PEG ultrafine fibers can be controlled by adding hydrophilic materials such as polyethylene glycol (PEG), which can improve the adsorption properties of porous PES/PEG ultrafine fibers significantly. The results showed that porous electrospun PES/PEG ultrafine fibers had the potential to be used in environmental application and water treatment.     

Morphology of ultrafine polysulfone fibers prepared by electrospinning

Ultrafine fibers of bisphenol‐A polysulfone (PSF) were prepared by electrospinning of PSF solutions in mixtures of N,N‐dimethylacetamide (DMAC) and acetone at high voltages. The morphology of the electrospun PSF fibers was investigated by scanning electron microscopy. Results showed that the concentration of polymer solutions and the acetone amount in the mixed solvents influenced the morphology and the diameter of the electrospun fibers. The processing parameters, including the applied voltage, the flow rate, and the distance between capillary and collection screen, were also important for control of the morphology of electrospun PSF fibers. It was suggested that uniform ultrafine PSF fibers with diameter of 300–400 nm could be obtained by electrospinning of a 20 % (wt/v) PSF/DMAC/acetone (DMAC:acetone = 9:1) solution at 10–20 kV voltages when the flow rate was 0.66 ml h^?1 and capillary–screen distance was 10 cm. Copyright © 2004 Society of Chemical Industry     

利用静电纺丝技术制备多孔聚苯乙烯纤维

利用静电纺丝技术制备聚苯乙烯（PS）聚乙烯吡咯烷酮（PVP）复合纤维,通过除去复合纤维中的PVP成分,成功地制备了PS多孔纤维,并对其进行了SEM谱图分析测试。结果表明,纺丝电压、PS与PVP配比直接影响着复合纤维的微观形态;PS／PVP复合纤维的浸泡时间、浸泡后的干燥方式、PS与PVP配比都会影响PS多孔纤维的表面形态以及纤维的内部结构。     

明胶超细纤维成形研究

以去离子水为溶剂,采用静电纺丝工艺制备明胶超细纤维。系统探讨了温度、浓度及电纺工艺参数对明胶电纺纤维成形的影响。结果表明：纺丝环境温度的升高有利于获得平均直径较小的纤维;随着明胶溶液质量分数从25％下降到15％,所得明胶纤维平均直径从266．5nm下降到167．7nm,其直径分布也逐渐变窄;随着静电纺丝电压升高,所得纤维直径降低;改变静电纺丝接收距离,所得的纤维直径及其分布均无太大变化。考察了纺丝液中的离子对明胶电纺纤维形貌的影响,发现随着添加的NaGl浓度的增大（0．01～0．5mol／L）,所得明胶纤维的直径呈线性增加（196～390nm）,与纯明胶电纺相比,离子的加入使所得纤维直径分布变宽。     

高压静电场纺丝法制备羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯超细纤维

通过高压静电场纺丝法制备了羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯(HPMCP)的超细纤维,并详细研究了溶液浓度、纺丝电压及混合溶剂的配比对纤维形态和直径的影响。当混合溶剂中的无水乙醇与二氯甲烷为1∶1(V/V)时,在纺丝电压为30kV的条件下,HPMCP可纺丝的浓度范围为7%～16%(wt)。溶液浓度为7%时,电纺得到珠状纤维;浓度大于8%时,得到表面光滑的圆柱状纤维。随着纺丝溶液浓度的增大,所得纤维的平均直径逐渐增大。在HPMCP溶液浓度(8%)和溶剂组成(无水乙醇/二氯甲烷=1∶1)保持一定时,随着纺丝电压的增大,所得纤维的平均直径呈下降的趋势。而在纺丝浓度和电压一定的情况下,随着混合溶剂中二氯甲烷体积分数的增大,所得纤维的平均直径先增大后减小,无水乙醇与二氯甲烷体积比为1∶1和1∶2时,所得纤维的直径分布相对集中。     

PSU/PPSU复合纤维制备

对双酚A型聚砜(PSU)/聚亚苯基砜(PPSU)的混纺性以及纺丝工艺进行研究。采用扫描电镜(SEM)对不同条件下制备的PPSU/PSU复合纤维的形态进行表征。实验结果表明当溶液浓度为18.3%～21.2%,纺丝电压为10～25kV,溶剂配比二甲基乙酰胺(DMAC)∶丙酮为7∶3的时候可以得到均一的纤维。     

PLA/SPI复合纤维的电纺制备与表征

以聚乳酸（PLA）和大豆分离蛋白（SPI）为原料,采用静电纺丝技术,制备了PLA/SPI复合纤维。采用FT-IR、SEM、XRD等分析手段对复合纤维进行表征。结果表明：PLA/SPI复合纤维中PLA和SPI通过氢键缔合,纤维直径分布在100~300nm之间。     

电纺法制备TPU微/纳米纤维的研究进展

本文介绍了电纺热塑性聚氨酯(TPU)制备中所涉及熔融电纺法和溶液电纺法的研究现状,并综述了电纺TPU在医用支架材料、伤口敷料、锂电池电解质、形状记忆材料、吸声材料、压阻敏感性材料方面的应用研究进展。