钢铁表面低温黑膜磷化工艺

以马日夫盐为主盐，分析磷化液各组分以及操作条件对磷化质量的影响，确定了钢铁表面黑色磷化的最佳配方。并在此基础上，通过加入氯酸钠降低磷化温度，研究出一种低温、无毒的黑色磷化工艺。     

提高钢质件黑色磷化耐蚀性能

通过对前处理、装载方式、磷化液的改进,使钢质黑色磷化件的耐蚀性能有了大大提高,也提高了黑色磷化工艺在产品上的运用,从而达到了使用要求.     

枪黑色氮钛膜层性能研究

详细介绍枪黑色氮钛膜层的耐磨损及耐腐蚀性能,并和传统的氧化黑色膜层和磷化黑色膜层作了比较,枪黑色氮钛膜层的耐磨损及耐腐蚀性能均高于氧化黑色膜层和磷化黑色膜层3倍以上,是一种比较先进和理想的新型膜层,为离子镀技术开辟了新的应用途径。     

同一工艺的钢铝等不同金属表面镀制黑色氮钛膜研究

介绍了真空镀黑色氮钛膜工艺的特点,分析了钢铝等金属表面进行磷化或阳极氧化发黑工艺所存在的问题,用真空镀黑色氮钛膜工艺代替钢磷化或铝阳极氧化表面发黑工艺可以克服磷化或铝极氧化工艺的特点,可使其耐磨性及耐蚀性得到提高。     

铸铁件发黑磷化液的研究

通过优化选择磷化配方和工艺条件,研制出铸铁件黑色磷化处理的新产品.用此产品处理的铸铁标准件可获得外观呈深灰黑色、细密均匀、防锈性好的磷化膜.     

同一工艺在钢铝等不同金属表面镀制黑色氮钛膜研究

介绍了真空镀黑色氮钛膜工艺化发黑工艺的缺点所存在的问题,用真空镀黑色氮钛膜工艺代替钢磷化或 铝阳极氧化等表面发黑工艺可以克服磷化或铝极氧化工艺的缺点,可使其耐磨性 及耐蚀性得到提高     

黑色磷化膜形成的因素分析

通过对黑色磷化膜形成的因素分析,采用控制磷化液的游离酸度,总酸度,磷化温度,以及工件的表面质量,解决了磷化液沉渣多,磷化膜结晶粗糙,外观颜色发灰等问题。     

中温黑色磷化膜的研究

为了研究一种中温黑色磷化工艺,借助金相显微镜和扫描电镜对磷化膜的结构和形貌进行表征.黑色磷化膜表调后的厚度为6μm,其厚度为表调前传统磷化膜的1/3左右.通过表调也可使磷化膜均匀、致密,耐蚀性得到明显提高.硫酸铜点滴腐蚀时间是国家标准的4倍,氯化钠浸渍达72h.结果得到了一种成本低廉、无沉渣、无毒、膜黑的工业生产型磷化液.此工艺可以满足工业化批量生产要求.     

低温黑色磷化液

介绍了一种低温黑色磷化液,并初步讨论了影响磷化膜质量的一些因素.     

提高钢铁常温发黑结合力与耐蚀性的探讨

通过研究试验把钢铁常温发黑剂与室温快速磷化液有机的组合起来,配制成一种新的溶液－常温发黑、磷化液。然后再进行中温磷化增厚磷化膜得到一种 钢铁装饰防护膜－常温发黑、磷化膜。这种双层保护膜,既有常温发黑膜美丽的黑色外观,又有磷化膜细致的结晶、牢固的结合力及良好的耐磨、耐蚀等性能,尤其是显著提高了耐蚀性能。     

钢板表面状态对磷酸盐保护膜的影响

为研究钢板表面状态对磷酸盐保护膜的影响,本文对表面光洁、有色差、有“W”压氧3种表面状态的钢板进行了磷化处理,并进行表面形貌观察、磷化膜重测定、耐蚀性实验、扫描电镜及EDS分析。结果表明,钢板磷化后表面形貌受原板表面质量影响很大,有色差的基板在磷化后表面出现亮白条纹;有“W”压氧的基板磷化后表面会形成黑色条纹缺陷。但基板表面状态引起的磷化后表面缺陷基本不影响磷化膜的耐腐蚀性,膜重和粒径满足要求。本文指出,由于磷化膜遗传基板表面状态,要解决磷化后表面形貌缺陷,必须通过改善基板表面质量来消除。     

灰铸铁磷化工艺研究

灰铸铁经成分不同的中温磷化液处理后，磷化膜层的 结晶形态差别较大.分析认为Zn-Ca系比较适合用于灰铸铁的磷化，所处理的工件色泽呈深灰到黑色，耐蚀性好，溶液稳定，沉渣少.     

无锡发明的黑色磷化技术获专利引起英美杂志重视

据《无锡热处理》报导，无锡探矿总厂工程师王学渊发明的一项黑色磷化表面处理技术去年获得专利，该发明引起英美有关专家注意，被英美某些杂志刊登。该表面处理技术有如下几个特点：1）用该磷化液处理的零件其抗腐蚀性同碱性发黑比提高10倍；到色泽深，为墨黑色，有极高的装饰性能，普通磷化为灰色或深灰色，不如黑色磷化美观；3）工艺操作简单，工作温度低于80℃，处理时间仅需5～7分钟，生产率亦高。该表面处理技术适用于各种机器零件、五金工具，在某些领域可代沓镇黑铬、黑镍。无锡发明的黑色磷化技术获专利引起英美杂志重视@向化纯…     

高碳钢热轧盘条焊接区的热磷化工艺研究

针对77B高碳钢热轧盘条在线生产对其焊接区磷化质量的要求,开发了一种实用性强的锌系热磷化工艺,探讨了磷化液中各组分及操作条件对磷化膜质量的影响,并对磷化膜有关性能进行了测试.结果表明,该锌系磷化液具有稳定性高、快速、少渣、使用寿命长和生产成本低等特点;经80℃×(10～15)min喷淋处理后,盘条焊接区可获得膜重＞10 g/m2的优质磷化膜,其外观呈均匀黑色,结晶细致,附着牢固,抗蚀性好,能顺利拉拔,满足了当前高强度PC钢绞线原料--77B高碳盘条在线生产所提出的焊接头磷化质量及工艺操作要求.     

中温锌一钙系黑磷化膜的制备与性能研究

为了改善锌-钙系黑色磷化膜的外观和性能,探讨了配方与工艺,采用扫描电镜(SEM)观察磷化膜表面微观形貌,X射线荧光光谱法(XRF)分析磷化膜成分,测试了膜层厚度、附着强度、耐磨性和耐蚀性能.结果表明:采用硝酸铜作发黑剂,Na2MoO4为氧化促进剂,经过硝酸铋预浸处理能够获得深黑色、防护性能良好的磷化膜.CaO的含量增加能改变膜表面晶体形貌,当氧化钙含量为30g/L时,晶体粒径明显减小,膜层中锌、钙元素含量增加,使耐磨性能和耐蚀性能提高.     

钢铁中温黑色磷化新工艺

介绍了一种Zn-Ni系黑色磷化新工艺。它可在50－60℃下形成均匀细致、耐蚀性好、具有防腐装饰、减摩、吸光、消光、吸散热、绝缘等优良性能的黑色磷酸盐转化膜,且工艺稳定、流程简单、成本低廉,成膜速度快。     

铸铁发黑新技术研究

介绍了铸铁经预浸和Ｚｎ－Ｃａ系磷化处理的发黑新技术,用该工艺处理的铸铁件表面可获得外观呈均匀黑色,结构致密,晶细,层薄的黑磷酸盐转化膜。膜层耐蚀性能好,具有防护装饰,增强涂层与工件表面结合力的优良性能。该工艺稳定,简单,成本低廉,也适合钢铁或单独磷化使用,所得磷化膜呈灰色,性能优良。     

钢铁件表面黑色转化膜技术

对钢铁零件表面黑色转化膜技术的发展状况进行了全面论述,并重点对常温发黑、氧化发黑、磷化发黑的成膜机理、膜层性能特点及应用情况作了说明。对述及的几种发黑技术的特点,发展方向进行了初步探讨。     

长沙沃尔金属表面技术有限公司 为您提供金属表面防腐产品及其技术

<正>黑色磷化剂:本产品为单组分、工艺操作简单、适用范围广、成本低,处理铸钢、铸铁、合金钢、高硅钢均能在表面形成色泽均匀的黑色膜,特别是经过热处理(如渗碳、碳氮共渗)的工作不需要酸洗,保证工件尺寸精度和硬度要求,膜层防腐性好,具有耐磨性、减摩性,防锈性。     

铸铁精密件的黑色磷化

钢铁零件在传统的含有锰铁锌离子的磷酸盐浴液中磷化后的颜色均为瓦灰色或暗灰色。而美商却要求对其反销的高精密铸铁件在磷化后呈黑色，磷化膜厚度为1．27～3．8μm，在4轴孔Ф12．7385＋0．008mm及工作面（结合面）处粗糙度不变，Ra＜0．4μm。据说国外的磷化液可达到这些要求，但属专利。从90年底开始我厂自行研制了专用磷化液，92年获得成功，建立的磷化生产线已投入批量生产。齿轮泵体、泵益（见图1）内腔装有驱动轴、从动轮和一对齿轮，对制造精度有很高要求。其轴孔和工作面尺寸的花质，对泵驱动轴的使用性能有极大的影响，甚至会造…