中厚板控轧控冷时的温降分析与计算

本文提供的热轧中厚板控轧控冷时轧制温度的数学模型及计算机程序,可供轧制中厚板控轧控冷制订压下规程使用,亦可根据模型给出的温降确定相应条件下的冷却速度。     

韶钢中厚板生产线控轧控冷工艺探讨

韶钢中厚板生产线于1996年完成了对原三辊劳特式单机架轧机的改造,构成2500四辊单机架轧制生产线,轧机具备较大的轧制压力和刚度,工艺布置比较合理,但由于受炼钢落后工艺的制约,板材品种非常单一,控轧控冷工艺未得到很好开发。针对生产线现状,其分析了优缺点,并对实现控轧控冷应采取的措施以及控轧控冷工艺设计等问题作了初步研究和探讨。     

自动控轧工艺在中厚板双四辊轧机上的应用

济钢中厚板厂双四辊轧机控制轧制系统由两级高速度的过程控制网络进行计算机控制，精确计算、控制轧制中关键工艺参数，选择合适的中问坯厚度，采用一次或二次控轧方式，使传统轧制工艺和自动控轧技术达到较好的结合，工艺控制更精确，钢板性能更稳定，品种专用钢板的一次合格率在系统投用后由90％达到近100％，机时产量由原来lOOt提高到140t。     

酒钢中厚板轧机的控制轧制与控制冷却

依据酒钢中厚板轧机引进的ＡＤＣＯ加速冷却技术,对国内外控轧控冷技术进行了术和比较,并分析了生产高性能钢板的主要环节。     

单机架中厚板轧机的控轧控冷生产

1 引言 由于人们对控制轧制和控制冷却机理的认识不断深化,加之现代化的设备和检测控制手段,使控轧控冷技术日趋完善,广泛用于钢材生产中,尤其在中厚板生产上更加普遍。但是,控制轧制对轧机产量影响较大。因此,各国中厚板生产厂家,努力开发适合自己情况的交叉轧制方法,并配以必要的轧后冷却装置,以使产品强韧化,降低生产成本,提高竞争能力。     

临钢3300mm中厚板轧机简介

介绍了临钢正在建设的3300mm中厚板生产线的主要工艺技术以及设备的装备水平。     

中厚板轧后控冷数学模型研究

通过分析钢板的冷却过程,构建了中厚板控制冷却过程的数学模型,建立了冷却过程温度场计算的有限差分方程,并在理论分析的基础上确定了空冷、水冷换热系数模型及比热、热传导率的权重系数模型,同时结合现场实测数据,借助Matlab编程对模型进行了验证。结果表明,钢板温度偏差均控制在5℃以内,偏差率<1%,该模型具有较高的精度和准确性。     

国内中厚板生产线共有的薄弱环节及今后的改造方向

日本中厚板生产的权威人士认为世界上的中厚板生产线可分为三个档次 :一档是全能型 ,适应于研究、开发各类产品需要的 ,代表厂是德国蒂森公司和日本 NKK福山厂 ;二档是亚全能型 ,工艺配置上与一档无多大区别 ,只是建设年代较为久远 ,而后续改造没能跟上 ,适应能力偏弱 ,代表厂为日本住友金属和歌山工厂 ;三档为单一型 ,仅能满足最普遍规格产品生产 ,没有强的产品开发能力 ,这一档覆盖了几乎所有的国内中厚板生产线。分析此类现象的原因 ,必须从源头谈起 ,概括起来是这样一种状态 ,国内的中厚板生产线由于大都是由三辊劳特生产线改造而成 ,…     

中厚板轧机速度制度的优化设计

立足于国内大部分中厚板轧机的速度依赖于人工经验设定的现状,依据轧制过程中纯轧时间与间歇时间之间此消彼长的关系,建立了以保证终轧温度为主、以生产效率为次的双重目标最优化数学模型,并对咬入速度、稳定轧制速度和抛钢速度的临界值进行分析,将其作为目标函数的约束条件.现场在线应用结果表明:给出的速度设定模型具有很高的安全性,在将...     

2800中厚板轧机机架辊的使用状况及改进措施

通过对机架辊故障的分析，采取了有针对性的措施，取得了较好的经济效益。     

控冷技术在中厚板生产中的应用

简要叙述了控制冷却原理及其对钢的组织性能的影响.介绍了新余钢铁有限责任公司中厚板厂ACC控冷系统的基本参数、特点和在生产中的应用.     

中厚板轧后控冷系统的自动控制

介绍武钢中厚板轧后控冷系统基本组成,阐述基于西门子S7-400PLC、MASTERDRIVERS变频器及PROFIBUS-DP总线的轧后控冷的控制原理,简单介绍钢板跟踪PLC控制程序。     

控制轧制工艺对中厚板性能的影响

介绍了在单机架中厚板厂管线钢生产过程中采用不同的控扎控冷工艺的优缺点,指出实施再结晶区控轧控冷工艺的主要现场工艺条件。     

MAS轧制法在中厚板3500mm轧机的应用

MAS轧制法是一种中厚板平面形状控制方法,在成形及展宽末道次进行可变压缩,旋转90°后再轧制得到矩形化程度较高的钢板。唐钢中厚板公司对轧机液压及自动化系统改造后,满足了MAS轧制法应用的设备条件。根据现有平面形状控制模型,研究了模型参数的含义,结合现场不同产品规格进行工业试验,优化模型参数,有效地减少了钢板头尾及边部的不规整变形,提高了钢板的矩形化程度,成材率提高0.8%。     

单机架轧机的中厚板控轧控冷生产

控制轧制的目的是在热轧条件下生产出韧性好、强度高的钢材。典型的控轧方法是两阶段轧制法。控制轧制的主要作用是细化铁素体晶粒,提高钢材强度,改善韧性。控制轧制对单机架厚板轧机要影响产量32～36％,对双机架厚板轧机要影响25％。为提高控制轧制轧机产量,通常采用交叉轧制、缩短中间冷却时间和控制冷却等措施,综合加热、轧制和控制冷却三个方面可节能3.351GJ/t。其中省去常化热处理工序,每吨钢板可节约成本27.6元。由此可见,控轧控冷工艺生产的钢板是很经济的。     

中厚板轧制过程中的性能控制

主要介绍了中厚板轧制中的组织结构变化过程及其对性能的影响,并结合当前较为先进的控轧控冷工艺,就如何通过控制钢板的组织结构进而控制其性能进行了简要的分析和探讨,为中厚板轧制中的性能控制提供了有效的途径。     

常规中厚板轧机与炉卷轧机的对比浅析

本文叙述了炉卷中厚饭轧机技术的发展．介绍了常规中厚板轧机和炉卷轧机各自的优缺点,并对这两种轧机的工艺特点进行了比较分析。     

面向21世纪的板卷生产技术

与当今高效、低成本的热带钢生产相反,中厚板轧机一般具有产量低、非连续、效率低等特点。在此方面,轧机设备的开发和操作效率的提高未能同对于产品质量和性能指标的要求保持同步。目前这一局面正在改变。比如,板卷轧机配置能够以低生产成本而达到更大产能。对相关工艺布置和技术方案进行描述。