水泥辊压机联合粉磨系统工艺优化实践

对原设计中部分气体流向进行重新设计,以达到既烘干物料又能节能减排的目的。针对辊压机辊侧漏料多的现象,制定侧挡板改造方案,大幅减少辊侧漏料,提高辊压机做功效率,达到提产降耗的目的。用防堵篦板代替传统篦板,减少磨内通风阻力,改善过粉磨现象。将矿粉仓和粉煤灰库对调使用,提高设备设施利用效率。将物料入库方式由皮带改为溜子,抑制扬尘,节约电耗,减轻巡检工劳动强度。经过一系列优化改造后,系统运行更加稳定。     

水泥辊压机联合粉磨系统工艺优化实践

对原设计中部分气体流向进行重新设计,以达到既烘干物料又能节能减排的目的。针对辊压机辊侧漏料多的现象,制定侧挡板改造方案,大幅减少辊侧漏料,提高辊压机做功效率,达到提产降耗的目的。用防堵篦板代替传统篦板,减少磨内通风阻力,改善过粉磨现象。将矿粉仓和粉煤灰库对调使用,提高设备设施利用效率。将物料入库方式由皮带改为溜子,抑制扬尘,节约电耗,减轻巡检工劳动强度。经过一系列优化改造后,系统运行更加稳定。     

辊压机水泥联合粉磨系统增产节能技术改造

由辊压机+V型分级机+Φ4.0m×13m开路三仓管磨机组成的联合粉磨系统投产初期,台时产量为120t(P·C32.5).为了增产节能,采取的措施是:改进称重仓下料管下部结构,V型分级机内部增设打散棒,三仓活化环适当封焊,调整研磨体级配.改造后,磨机台时产量稳定到170t,节电幅度达19.44％.     

水泥联合粉磨系统辊压机的优化调整

<正>我公司水泥粉磨系统为两套相同的Φ1 400mm×300mm辊压机+V型选粉机+Φ3.2m×13m水泥磨+OSepa选粉机组成的联合粉磨系统,于2008年上半年建成投产运行,设计参数为:磨机产量50~55t/h,入磨粒度15mm,成品80μm筛余3%~6%,比表面积340m2/kg,辊压机通过能力113~154t/h,产品粒度2mm占65%,0.09mm占20%。相同配置的水泥粉磨系统,在实际生产中台时产量为65t/h左右,而我公司台时产量一直偏低,只能达到45t/h,严重影响生产。为提高磨机台时产量,多次对粉磨系统进行改造,     

水泥辊压机联合粉磨系统述评

本文以2500t/d配套为例,从成品质量、技术经济指标、操作稳定性等方面,探讨了各种不同辊压机联合粉磨系统的优缺点,提出了选择意见。     

水泥辊压机联合粉磨系统运行问题及措施

<正>0前言我公司于2015年等量置换筹建一条完整的年产60万t粉磨线,采用HFCG1200×500辊压机+Φ3.2m×13 m球磨机的联合粉磨系统。2017年4月安装调试完毕,运行20多天始终不达产达效达标,后经研究决定根据具体情况采取适合本厂的工艺措施进行改造,实现了增产保质的目标。生产线系统主要设备配置见表1,工艺流程见图1。     

辊压机联合粉磨系统关键问题探讨

辊压机联合粉磨系统目前已经成为水泥粉磨系统的首选方案。本文针对联合粉磨系统的特点,结合具体项目的设计、调试和生产情况,就其相关的问题进行了分析探讨,以期对同类水泥粉磨系统的建设、管理和操作有所帮助。     

水泥立磨终粉磨和辊压机联合粉磨系统的比较

对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是“辊压机+球磨”方案,以往我院设计的典型流程是“辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机”双闭路方案。近年来,我院设计的水泥生产线已逐渐采用了立磨终粉磨工艺,现在已经有几个项目投入使用。本文将2011年我院设计的两个项目中的粉磨系统做一简单比较。项目1是吉林省冀东水泥永吉水泥公司　　　　4　500t/d生产线,采用立磨终粉磨方案;项目2是山西省阳泉冀东水泥公司4　500t/d生产线,采用辊压机+球磨联合粉磨系统。均以生产P·O42.5级水泥为例。     

水泥辊压机预粉磨系统的工艺计算

阐明了辊压机设计各工艺参数之间的关系，论述了辊压机增产节能的计算方法，并举例说明了辊压机磨机匹配的必要性。     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

辊压机水泥半终粉磨系统的优化措施

辊压机半终粉磨系统在新建干法水泥生产线及水泥粉磨站中,近年来逐渐被广泛采用。辊压机、打散机、选粉机、水泥磨等每个环节都有潜力可挖,通过技术优化,使粉磨系统的各环节密切配合,系统的生产能力充分发挥,实现优质、高产、低消耗。     

辊压机联合粉磨系统的调试与系统浅析

详细介绍了越南某水泥粉磨站辊压机联合粉磨系统的调试情况,包括调试中出现的问题与处理措施,该粉磨系统已通过性能考核,达到了设计指标。初步探讨了辊压机联合粉磨系统的设计、安装、调试及操作要点;同时对系统除铁,辅机配选,入料旁路处理等问题进行了分析探讨。     

辊压机水泥联台粉磨系统生产设计应注意的问题

山水集团新建粉磨站均采用辊压机和水泥磨组成的联合粉磨工艺，全部采用了国产化设备，且所建生产线均在短期内顺利实现了达标达产。文章概要介绍了该类粉磨生产线的主机配置及工艺流程；重点分析了为确保该类生产线的快速建成、高效益运行．在设计和生产管理中应该注意的相关问题和细节。     

水泥联合粉磨系统故障原因与解决措施

现阶段国内水泥联合粉磨(或半终粉磨)工艺系统中各段常见的几种技术故障,包括辊压机挤压效果差、O-Sepa高效选粉机系统选粉效率低、管磨机研磨体做功能力较差、打散分级效果差(入磨物料粒度大)以及V型选粉机分级效果差等。分析引起这些故障的原因及对粉磨系统所造成的影响,并结合实际案例提出相应的解决办法。     

改善辊压机预粉磨系统水泥产品性能的措施

随着辊压机+球磨机粉磨系统的广泛运用,水泥颗粒分布变窄,与减水剂相容性变差等问题越来越引起人们的关注。采用降低选粉机用风量和转子转速的操作方法,可以拓宽水泥颗粒分布;合理调整研磨体级配保持较小的循环负荷,是保证该操作方法能够实施的前提;利用球磨机选择性粉磨特点合理选择物料搭配,不但使产品颗粒分布变宽,而且使材料组合更加合理。通过上述技术措施,预粉磨系统生产的水泥使用性能完全可以与开流粉磨的相媲美,而且强度高于开流磨水泥。     

水泥辊压机联合粉磨系统优化与实践

以某水泥公司大辊压机联合粉磨系统为例介绍了其多种粉磨工艺可切换的工艺流程、设备配置、优化措施及实际应用情况。经过优化调整后的实践结果表明，采用180-140辊压机配Ф3.8 m×14.5 m球磨机的联合粉磨系统，生产P·O42.5R水泥台时产量可达到224 t/h，水泥工序电耗可降到23.6 kWh/t，电耗达到国内先进水平。     

辊压机粉磨系统的调试与改进

长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司采用了辊压机粉磨系统,在系统调试与生产中,针对由于原料及操作控制等原因引起的辊压机运行不稳,导致系统紊乱等问题,采取有效措施并严格控制原料质量,同时添加有助磨作用的混合材,迅速达到了辊压机系统的连续稳定运行,实现了水泥粉磨系统的高产高效。     

辊压机水泥粉磨技术的研究及应用

辊压机料床粉磨技术是一项先进而成熟的粉磨技术;在辊压机的各种粉磨流程中,由V型静态选粉机和辊压机组成的联合粉磨系统尤其具有优质、高产、低消耗等综合优势。CDG辊压机和静态选粉机的运用实践证实了这个结论。     

立磨终粉磨与辊压机联合粉磨的工艺比较

选取两个设计产量相同、主机装机功率相近、水泥性能稳定且均已稳定生产的立磨终粉磨和辊压机联合粉磨车间,对其工艺配置和主要经济技术指标以及水泥产品的粒度分布和物理性能进行了对比和分析。结果表明,立磨终粉磨相比辊压机联合粉磨,工艺流程更简单、占地面积更小,单位粉磨电耗和金属磨耗更低,更能发挥节能、低耗、高产的特点。     

物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响（一）

结合实例,从粒度大小、粒度分布、物料水分、固有特性和所含异物几方面,分析了物料对辊压机联合粉磨系统的影响,认为只有适宜的物料特性,才能保证高的粉磨效率和高的运转率,并针对各物料特性,从工艺和操作两方面提出了相应的应对措施。