苗尾水电站抗冲磨混凝土性能与温控防裂设计

苗尾水电站水库库容较小,溢洪道使用频率高,泄洪最大流速达38m/s,对抗冲磨混凝土的抗冲磨性能、抗裂性能及其耐久性要求高。通过不同施工方式、不同品种混凝土性能试验,并参考类似工程应用经验和研究成果,综合考虑混凝土抗冲磨强度和抗裂性,确定溢洪道底板抗冲磨混凝土采用PVA纤维常态混凝土。温控防裂分析结果表明,溢洪道底板抗冲磨混凝土控制设计厚度0.80m,浇筑块尺寸20m×20m时,即使在气温最高的7月份浇筑,如控制浇筑温度17℃,采用流水养护措施,入冬后覆盖4cm厚保温被覆盖的表面保温措施,且先浇筑1层平均厚度为0.15m的C20混凝土的找平层时,混凝土温控抗裂最小安全系数可达到1.70。建议施工过程中,严格控制底板超挖现象、混凝土配合比及其浇筑质量,避免混凝土出现温度裂缝。     

HF抗冲磨混凝土在大藤峡水利枢纽工程中的应用

大藤峡水利枢纽有26孔泄水闸,泄水闸具有单宽流量大、弗劳德数值低、运行时间长等特点,对过流面混凝土抗冲磨性能的要求较高。针对泄洪消能特点,提出在左岸泄水闸的溢流堰面、闸墩、胸墙及消力池表面采用抗冲磨混凝土,笔者对原材料试验、配合比试验、混凝土生产、混凝土浇筑和养护、混凝土温控措施等方面进行了全面阐述。从现场检测和汛后检查情况来看,HF抗冲磨混凝土的性能、强度等指标符合设计要求,未发现混凝土表面有裂缝及磨蚀损坏的情况。HF抗冲磨混凝土施工经验可为类似工程提供借鉴,也为高流速过流面大体积混凝土温控防裂积累了应用经验。     

溪洛渡水电站左岸泄洪洞无压段上平段底板及60cm矮边墙混凝土施工技术

泄洪洞工程设计为大断面、大流量、高流速,对混凝土表面不平整度和抗冲耐磨要求高,温控防裂难度大。为保证底板及边墙交接部位的良好结合,工程施工过程中,通过研究采用“L”型模板,改进振捣、抹面、压光等施工工艺,保证了底板及边墙混凝土的施工质量和表面平整度,值得其他工程借鉴。     

长河坝水电站泄洪洞高标号抗冲磨硅粉混凝土温控施工技术

结合长河坝水电站泄洪洞大落差、高流速、大断面典型泄水洞室工程实例,对高标号抗冲磨硅粉混凝土温控施工技术展开研究,通过采取低热水泥混凝土、分析优化混凝土配合比、浇筑低坍落度常态混凝土、预埋冷却水管通冷水、混凝土内部温度监测、表面常流水养护等多种综合温控措施,有效降低了混凝土水化热,避免了混凝土内部裂缝的发生及温度裂缝的缺陷处理。混凝土整体质量得到有效控制,提高了施工效率,降低了施工成本。     

糯扎渡水电站左岸泄洪洞抗冲磨混凝土施工

保证泄洪建筑物抗冲磨混凝土施工质量,是大流量、高流速抉砂水流泄洪建筑物安全运行的关键环节。本文以糯扎渡水电站左岸泄洪洞工程实践为基础,介绍抗冲磨混凝土原材料选择、施工配合比、底板抹面工艺、内部温度控制、保温保湿等施工技术内容,对类似工程施工有一定的参考价值。     

超长泄槽底板抗冲磨混凝土修复施工技术研究与应用

云南某水电站的溢洪道泄槽基础混凝土与底板抗冲磨混凝土受长间歇浇筑的影响，溢洪道运行几年后，在高速水流和空蚀作用下，溢流面斜坡段和圆弧段超长泄槽底板抗冲磨混凝土遭到水毁破坏严重。针对泄槽修复技术要求高，结构形式复杂及施工工艺难度大等特点，通过分析超长泄槽底板的破坏机理，从抗冲磨混凝土施工、修复工艺、施工质量控制等方面进行了较为系统的技术研究和应用，工程实践结果表明，泄槽底板修复效果良好。     

深溪沟水电站导流洞HFC40混凝土施工技术研究

深溪沟水电站导流洞底板高程低,且后期出口改建后作为永久泄洪洞使用,大渡河汛期将有一定数量的推移质过洞,磨蚀底板及边墙.为了提高洞室底板及边墙抗冲耐磨性能,在底板表层40cm及边墙100cm高度浇筑HFC40混凝土(抗冲耐磨混凝土).详细介绍了HFC4O混凝土的特性、配合比设计、拌制要求,施工工艺等,并针对施工过程中遇到的泌水、离析、坍落度损失较快等难题提出了改进措施.由于HF混凝土目前尚未见相关的施工规范,故所述方法对类似工程施工具有较强的指导意义.     

汾河二库工程500^#高强抗冲磨混凝土施工

５００ ＃ 高强抗冲磨混凝土为特种混凝土，其抗冲磨原理要求其水泥必须是高标号，骨料必须抗冲磨，施工后表面必须光滑平整。为满足以上要求，汾河二库工程选用了太原水泥厂生产的５２５ ＃ 硅酸盐水泥，并掺加８ ％ 的硅粉，骨料选用了豆罗砂和山西省尖山及安徽省芜湖铁矿石。为防止产生裂缝和麻面在配合比中掺入了１５ ％ 的粉煤灰，并在施工工艺方面增加了捣固铲这一施工工序。     

卡洛特水电站溢洪道混凝土温控措施与效果

卡洛特水电站溢洪道由进水渠、控制段、泄槽、挑坎及下游消能区等组成，其中控制段设计分区多，抗渗、抗冻、抗冲磨及混凝土温控要求较高，施工难度较大，面临该溢洪道大体积混凝土昼夜温差大等温控不利条件，为避免施工期间出现危害性裂缝，在混凝土浇筑过程中采取了优化配合比、生产预冷混凝土、防止过程温升、薄层浇筑、通水冷却等温控措施，取得良好效果，其做法可供同类工程参考。     

HF混凝土在古瓦水电站导流洞施工中的应用

HF混凝土具有抗冲刷、耐磨性能好的特点,适用于导流放空洞底板与边墙混凝土具有抵抗高速水流破坏要求的抗冲耐磨护面。古瓦水电站导流放空洞在抗冲耐磨混凝土施工中不断优化混凝土配合比,经过骨料级配及坍落度调整,不仅降低了混凝土造价,而且避免了裂缝的产生,取得了较好的效果,具有一定的借鉴意义。     

糯扎渡水电站左岸泄洪洞变顶高段顶拱混凝土衬砌施工

糯扎渡水电站左岸泄洪洞无压段为变顶高隧洞,洞底坡度为7%,洞顶坡度为10.15%,顶高变幅为2.77～4.0m,且中部设有掺气坎。为保护底板已浇抗冲磨混凝土免受破坏,且不影响洞内作为上坝通道的交通运输,施工中采用架空顶拱钢模台车方案进行顶拱混凝土衬砌,简化了钢模台车设计,减小了顶拱混凝土施工与洞内上坝交通运输的干扰,加快了施工进度。     

水库泄洪洞底板抗冲磨混凝土温控计算及测温数据分析

结合某水利工程泄洪洞底板抗冲磨混凝土工程的施工实例，介绍了大体积混凝土的温控计算方法及相关参数的取值，并将计算结果与实际监测结果进行对比分析，得出对工程实践有指导意义的结论。     

高效减水剂X404在三峡工程中的应用

三峡工程泄洪孔,侧墙采用R28400D250S10(强度等级C40)标号的抗冲耐磨混凝土,由于这种混凝土的水泥用量大,水化热温升高,为解决夏季混凝土浇筑的温控防裂,施工中采用了X404高效减水剂,在满足设计与施工要求的情况下,能降低胶凝材料47kg/m3,降低水化热温升6℃,有效地解决了温控问题,大大提高抗冲耐磨混凝土抗冻耐久性能.     

单组分聚脲在水利水电工程中的应用

介绍了单组分聚脲的概念、反应原理,针对水利水电工程的特点进行了一系列室内试验,并在小浪底水利枢纽排沙洞进行了抗冲磨试验,在李家峡中孔底板进行了裂缝表面封闭试验.试验结果表明,单组分聚脲施工工艺简单,与混凝土之间的粘结强度高,并具有很高的抗冲磨能力和适应裂缝变形的能力.作为双组分聚脲施工技术的补充,单组分聚脲在水利水电工程中混凝土抗冲磨及防渗等方面具有广泛的应用前景.     

硅粉高性能混凝土抗冲磨试验研究

对掺加硅粉和高效减水剂配制的高性能混凝土的抗冲磨性能进行了试验,结果表明高性能混凝土具有很高的抗压强度和优异的抗冲磨性能,建议结合使用高效减水剂,采用粉煤灰、硅粉双掺的方法,来改良混凝土的和易性及流动性,减少混凝土单位水泥用量,减轻施工及温控负担。     

白石水库泄洪排沙底孔硅粉混凝土的设计与试验研究

白石水库建在多泥沙河流上，泄水建筑物的抗冲磨问题是设计的关键．硅粉混凝土是一种新型抗冲耐磨材料，具有强度高、抗磨蚀、抗空蚀能力强，以及施工简单，与基底混凝土适应性好、无毒、成本低等优点．为此，白石水库大坝底孔选择硅粉混凝土为抗冲磨材料，并对其进行了试验研究，得出施工用硅粉混凝土配合比，其水泥用量仅为240kg／m3左右，降低了水泥水化热温升，有利于防止混凝土裂缝的发生．     

糯扎渡水电站溢洪道抗冲耐磨混凝土施工工艺控制要点

糯扎渡水电站溢洪道抗冲耐磨混凝土施工难度大,各道施工工艺要求高.通过对溢洪道抗冲耐磨混凝土配合比设计、拌和物质量控制、运输、现场浇筑、滑模施工、温控、养护等方面各道施工工艺的控制,保障了糯扎渡水电站抗冲耐磨混凝土高标准的按期完成施工.     

三峡工程泄洪坝段表孔拉模施工监理

三峡工程泄洪坝段表孔底板施工具有质量要求高、施工难度大、工期要求紧等特点.在施工过程中,通过采用拉模技术,使二期抗冲磨混凝土1次成型.整个表孔底板二期混凝土施工程序为:缝面处理→一期插筋校直→横缝止水及隔缝板安装→结构钢筋安装→轨道及拉模安装→测量放样校核→混凝土浇筑→模板滑升→抹面→混凝土养护及保温→切缝.经过不断地改进混凝土施工工艺,完善质量控制措施,确保了表孔底板混凝土质量满足设计要求.     

抗冲磨混凝土在官宋硼堰枢纽工程中的应用

江苏援建绵竹市官宋硼堰取水枢纽重建工程冲沙闸、泄洪闸、上下游护坦等部位底板面层采用了C50F50抗冲磨混凝土。该工程施工过程中,通过控制水泥用量、掺加粉煤灰及硅粉、加强早期养护等措施,使抗冲磨混凝土具有较高的力学强度和抗冲磨强度,施工工艺与常态混凝土相同,施工简便易于掌握,是一种较理想的抗冲磨材料。     

河口村水库进水塔底板混凝土温控仿真分析

河口村水库进水塔底板混凝土处于基础强约束区,温控标准严格。如何采取经济合理的温控措施降低温度裂缝风险及保证结构安全,成为整个进水塔架温控中的难点与关键点。利用ANSYS三维建模对进水塔架底板混凝土结构进行温度控制仿真分析,计算底板混凝土在高温季节与低温季节的温度场与应力场,并进行对比分析。结果表明,高温季节下浇筑底板混凝土需要采取的温控措施比低温季节施工要严格得多,且温控成本大,出现温度裂缝风险较高,故建议底板混凝土安排在低温季节施工。