耐火材料成型模具的气体碳氮共渗

介绍了气体碳氮共渗技术的基本原理、基本过程和在耐火材料成型模具热处理中的应用,并分析了应用过程中可能出现的问题和解决措施。气体碳氮共渗工艺不但延长了耐火材料模具的使用寿命,而且降低了对环境的污染。虽然目前气体碳氮共渗技术的设备及其自动控制水平较高,但是关键阶段还需人工控制,因此,需要操作工人严格执行工艺规程,出现问题及时进行补救。     

我国耐火制品模具发展概况

叙述了耐火制品模具的发展、性能要求及技术经济比较。使用较广、技术经济效果较好的三种模具是：①碳钢气体碳氮共渗（稀土共渗）模具；②硬质合金和钢结硬质合金模具；③高铬铸铁模具     

W—I型多功能胶纸

一、概述渗碳、渗氨、碳氮共渗以及低温氮、碳共渗等化学热处理工艺,能明显提高金属材料的表面硬度和耐磨性,然而这些工艺又促使金属材料的脆性增     

精密齿轮气体碳氮共渗

本文探讨了２０ＣｒＭｎＴｉ材料制造增速机中太阳轮与行星轮的气体碳氮共渗工艺，通过适当调整工艺参数，获得了满意的共渗层深度，组织和硬度梯度，得出了较佳的太阳轮与行星轮的碳氮共渗工艺，并成功地应用于生产。     

模具的表面处理技术

本文介绍了模具表面处理技术固体硼氮共渗的渗剂、工艺参数、共渗后的组织与性能及其在模具上的应用。固体硼氮共渗剂由供硼剂、供氮剂,活化剂、填充剂组成,工艺简单,便于实施,是一种可获得渗层性能好的化学热处理方法。通过固体硼氮共渗使模具表面获得了可靠稳定的硼氮共渗层,渗层由硼化物层（Fe2B、FeB）和过渡层组成,渗后可获得高硬度的硼化物层,渗层具有高的耐磨性、良好的耐热、耐蚀性。硼氮共渗技术应用任摸具的制造上可使模具的使用寿命大幅度提高。     

浅析非马氏体组织对纺织纲领的影响

在纺织中,因纲领承受着钢丝圈在其轨道上高速转动,就要求轨道必须具备非常高的光洁度、高的耐磨性和良好的疲劳强度。渗碳（碳氮共渗）淬火是20钢纲领通常采取的工艺,能够满足纲领的使用要求。本文对20钢渗碳（碳氮共渗）淬火的纺织纲领中非马氏体组织的形成原因及其对纲领性能的影响进行了探讨,同时探讨了影响20钢渗碳（碳氮共渗）淬火后纺织纲领中非马氏体组织的产生因素,提出了控制其生成的方法。     

弱光、低温胁迫下的施肥抗逆效果初探

以玉米为供试作物,在培养箱中进行微生物肥和氮肥减量的抗弱光、抗低温效果研究,并与具有抗弱光效果的有机碳营养（α-酮戊二酸）比较。结果表明,66%光照条件下,相较于常规氮处理,微生物肥、减氮及有机碳营养处理均有不同程度增产,增产率达27%～33%,减氮处理与施用微生物肥处理均有抗弱光逆境的增产效果;微生物肥处理的抗低温效果明显优于减氮处理,减氮处理略优于增氮处理,相较于常规氮处理,微生物肥处理增产50%。     

塑料模具表面粗糙度变化机理及影响因素分析

高温高压下塑料颗粒对模具表面的冲蚀,引起模具表面粗糙度发生变化,是造成塑料模具失效的重要原因。针对这个原因,分析了塑料模具表面粗糙度的变化机理;总结了影响塑料模具表面粗糙度变化的因素,主要包括冲蚀速率、冲蚀角度和塑料颗粒的形状与硬度;指出可以通过粒子注入技术、激光熔覆技术、碳氮共渗等技术来降低塑料模具表面粗糙度。     

玻纤增强聚丙烯无人机机身轻量化设计及优化分析

为了增大无人机的减重效果,基于微发泡注塑成型工艺,利用Moldflow仿真软件对无人机机身进行优化分析。基于单因素试验结果,利用正交试验得到最优工艺参数组合。结果表明:单因素试验中,熔体温度、模具温度、保压压力、气体初始浓度对质量的影响较大,适当增加温度、气体初始浓度,减小保压压力可以达到减重效果。通过正交试验优化,当熔体温度为275℃,模具温度为80℃,保压压力为14 MPa,气体初始浓度为1%,无人机机身的质量为21.81 g,相比优化前降低9.58%;无人机机身的翘曲变形量降至0.289 8 mm。     

SiC微粒对Ni-W-SiC复合镀层工艺及性能的影响

讨论了工艺参数对镀层成份的影响及热处理方式对Ｎｉ－Ｗ－ＳｉＣ复合镀层组织结构、硬度和耐磨性的影响．结果表明，采用电沉积工艺，可得到含Ｎｉ５０～５５％、Ｗ４２～４５．４％、ＳｉＣ３．０～７．６％的复合镀层．ＮｉＷＳｉＣ复合镀层在镀态时为非晶态，经５００℃热处理１ｈ或氮碳共渗后，镀层已晶化，产生了镍固溶体和少量的－ＦｅＮｉ相，经氮碳共渗后还有ＷＣ和ＷＮ相．ＳｉＣ微粒的加入显著地提高了Ｎｉ－Ｗ合金层的硬度和耐磨性．经氮碳共渗后的复合镀层，其硬度和耐磨性优于其它镀层．     

Methods of preparing foamed body for ultralightweight refractories

Conclusions A technology was developed for manufacturing foam bodies with premineralization of a foam-forming agent which yielded a more stable foam and reduced the consumption of foam-forming agent by 25%.The foamed body prepared by the new technique molds better and its sheer limits are 35–40% higher than for ordinary foam body directly after preparation and 10–20% higher at the moment of removal of the molds with the brick.Release of the brick from the mold directly after setting of the cars for drying reduces the total number of molds in production by 60–70%.The structure of the experimental particles is characterized by fine uniformly distributed pores.     

特种车辆履带连接件微纳米渗锌工艺

将微纳米渗锌工艺应用到特种车辆履带连接件中,可以显著提高履带连接件的耐磨损、耐腐蚀性能和镀层均匀性,避免零部件发生"锈死"的现象,且微纳米渗锌生产过程中没有三废排放,绿色环保。具有很高的工程价值,经济效益、环境效益显著。     

液相等离子体电解渗碳、渗氮及其碳氮共渗技术

液相等离子体电解渗透、渗氮及其碳氮共渗技术是一种新兴的表面技术,与传统的离子渗碳、渗氮及其碳氮共渗技术相比有工件处理时间短、整体工件受热轻微、处理完成可以即时淬火等优点。分析了液相等离子体渗碳、渗氮和碳氮共渗技术的实验机理,从电解液体系、试验装置和工艺流程3个方面介绍了该技术的工艺特点。通过SEM照片讨论了液相等离子体电解渗透层的结构。测试了液相等离子体电解渗透层的性能。结果表明,经过渗透处理的试样具有好的耐磨性、耐蚀性,最大硬度为770HV。     

Changes in tow geometry of plain‐weave carbon/epoxy fabrics draped onto compliant hemisphere molds

In this study, draping of carbon/epoxy fabrics (Plain weave, 3k) onto hemisphere molds is studied to understand the deformation behavior of fabrics during thermoforming. In order to characterize the local deformation of fabrics draped onto hemisphere molds, specimens are selected and prepared for microscopic observation. Several tow parameters such as crimp angle and tow amplitude are investigated to determine the effect of forming conditions and material properties of molds on the microstructures of fabrics during draping and forming. The measured parameters were normalized with respect to an undeformed specimen to facilitate a comparison between specimens. Hemisphere molds made of aluminum and PVC foam are used to observe the effect of mold compliance on microstructural changes during forming. The stress–strain behavior of the foams are measured to correlate the behavior of micro‐tow structures with the foam properties. It is found that some of the tow deformation during shearing is significantly altered when using the compliant foam mold. Polym. Compos. 27:111–118, 2006. © 2006 Society of Plastics Engineers.     

Improving molds for electrofusion cast refractories

Conclusions Great strength and adequate gas permeability are possessed by molding mixtures of quartz sand and also by a mixture of quartz sand and marshalite. These mixes possess high flowability, low friability and are easily molded.Use of water glass for a bond reduces the drying time of the molds and confers excellent exploitation properties.The quality of the working surface of the molds and their refractoriness can be increased by applying protective coatings.Use of nonsplit-type molds gives better castings compared with products cast in split molds.     

脱硫石膏制硫酸联产水泥技术研究

针对我国脱硫石膏、粉煤灰渣堆存占地、污染环境的现状,鲁北集团根据脱硫石膏的物理、化学特性,依托多年磷石膏制硫酸联产水泥技术的实践经验,创新性地研发出适合粘性物系脱硫石膏制硫酸联产水泥的“半水烘干、旋风预热器窑分解煅烧、两转两吸”,“脱硫石膏半水微包覆”,“高饱和比、高硅酸率、微氧化稳定添加剂”等工艺技术和“三风道煤枪”,“一种高温粘性粉料分料器”等新设备,解决了回转窑“结圈”、气态升华硫堵塞管路、半水石膏烘干过程中流动性差使装置无法长周期稳定运行等国内外一直未能攻克的关键技术难题,实现产业化。     

等壁温下平行微通道内层流换热的数值模拟

采用数值仿真的方法,模拟了矩形微通道内层流流动换热过程,使用的工质为去离子水。模拟结果揭示了以下结论:矩形微通道侧面的面积热阻会显著随流速而变化,在整体范围内,面积热阻会随流速的增加而减小,且减小的幅度会越来越小。微通道内流体流速的设置还因考虑到泵的承受能力,若流速过高,对泵性能的要求也会提高,因此流速的设置要综合考虑面积热阻和泵的性能。微通道的横截面积尺寸对微通道性能的影响不大。当微通道长宽比为1时,阻力系数最小。     

800kt/a硫磺制酸装置的设计总结

介绍了湖北三宁化工股份有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺技术、主要设备及在节能降耗方面进行的一些优化设计。该装置采用带HRS的"3+1"二转二吸工艺流程,同时配置动力波尾气处理系统。该装置运行稳定,高、中温热回收系统吨酸产汽率高达1.27 t,当转化工序进气φ(SO2)为11.5%时,总转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3。     

微纳米气泡曝气技术在生活污水处理中的应用研究

微纳米气泡曝气作为一种新型的曝气技术,已被逐渐运用在水处理中。本文从实际出发,对比研究了微气泡曝气和底部曝气对生活污水的处理效果。实验结果表明,在相同的曝气强度下,微气泡曝气技术对污水中CODCr的降解效率要明显高于底部曝气,前者的去除率为90.8%,后者仅为86.4%。使用微气泡曝气时,SS的浓度在8 h内达到最低值,去除率为96.3%,而使用底部曝气时,污水中的SS在第12 h才达到最低值,去除率仅为89%。使用微气泡曝气时,污水中氨氮的浓度在14 h左右(底部曝气需20 h)基本达到最低值,去除率为82%,比同时间段使用底部曝气时水中氨氮的去除率要高约15%,低温时更要高出20%以上。此外,使用微气泡曝气对TN和TP的最大去除率分别比底部曝气高7.5%和6%。     

基于黏弹性热流固耦合作用的模内微装配成型过程数值模拟

模内微装配成型技术有望成为高效低成本产业化聚合物微小机械系统制造技术,而如何准确预测和精确控制热流固耦合变形仍是其工业化的技术瓶颈。为此研究建立了考虑二次黏弹性熔体充填流动边界约束作用的模内微装配成型黏弹性热流固耦合变形的理论预测模型,研究表明热流固耦合变形受控于微装配面所承受的热流固耦合压力、黏弹性支撑正应力、黏性摩擦拖曳剪切应力和微型轴的抗变形刚度,且随成型熔体注射速度提高而减小,而微型轴近表面局部跨越393 K区域的PMMA刚度急剧下降是导致微型轴热流固耦合变形随熔体注射速度增加而减小的主控因素。