四棱转子棱体设计及其结构特点评述

我国大型轮胎厂普遍使用的本伯里型密炼机上转子均为椭圆形四棱转子，转子的工作部分螺旋棱体形状及其结构直接影响炼胶质量和生产效率。本文简述了棱体的优化设计方案，评述了各种四棱转子：标准型、4WH型、ST型、ZZ2型棱体结构特点及其对炼胶的影响。     

密炼机拉伸型转子流场模拟及试验研究

对密炼机拉伸型转子进行设计,并与普通四棱转子一同进行流场模拟与分析,然后进行试验验证。结果表明,拉伸型转子在工作状态下的压力场、速度场、粘度场均优于普通四棱转子;采用拉伸型转子制备的胶料混炼能耗小于以及物理性能和炭黑分散性能优于采用普通四棱转子制备的胶料。     

填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

试验研究在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响,表明六棱同步转子有很强的吃胶能力,填充系数（β）存在最佳值。     

填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

研究了在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响。结果表明：六棱同步转子有很强的吃胶能力。填充系数（β）存在最佳值。     

密炼机ZZ2型转子及6WI型转子的工作原理和特点

剪切型ZZ2转子和啮合型6WI转子是目前使用广泛的密炼机转子,简述了物料在密烁机里混炼的基本原理,介绍了这两种转子的结构特点,介绍了两种转子的工作机理和特点,以及胶料在两种转子中的混炼过程.分析了两种转子长短棱之间及各个参数之间的相互关系.     

六棱同步转子密炼机的应用研究

以全钢子午线轮胎胎面胶生产为例,研究F370型六棱同步转子密炼机的应用效果,并与F370型四棱异步转子密炼机进行对比。结果表明:六棱同步转子的相位角以150°为宜;与四棱异步转子密炼机相比,六棱同步转子密炼机的生产效率明显提高,胶料的成团性能较好,炭黑分散度提高;硫化胶的拉伸强度有所提高,撕裂强度和耐磨性能明显提高,压缩生热降低,其他性能相近。     

密炼机同步转子的三维温度场分析

利用有限元法对密炼机同步转子混炼过程中的温度分布以及变化情况进行了分析.通过对功能性二棱和同步四棱转子的温度场分析得出二者在热量传递上的优劣,并对影响换热效果的转子具体结构进行了分析,为转子构型进行优化设计提供了技术支持.     

新型二棱同步转子和功能二棱同步转子三维流场模拟

建立了新型二棱同步转子和功能二棱同步转子密炼机物理、数学和有限元模型,对密炼机流场进行有限元模拟。分析结果表明,功能二棱同步转子的混炼性能优于新型二棱同步转子。     

密炼机转子形状对胶料混炼性能的影响

通过对密炼机四棱4WH旋回流转子、新四棱4WN转子以及六棱6WI转子特征的分析,讨论这几种转子与传统的二棱转子和四棱转子在混炼性能上的差异。在实验室密炼机上,对时间、温度、转速及压砣压力等参数进行不同匹配,可得到不同性能的混炼胶。     

密炼机二棱同步转子的三维温度场分析

建立密炼机二棱同步转子的物理和数学模型,并对其工作时的三维温度场进行有限元分析.结果表明,二棱同步转子在炼胶过程中,转子凸棱和密炼室壁间产生的热量最多,转子冷却和散热效果对排胶温度影响很大,转子强制冷却的效果非常明显.