平板硫化机温控系统常见问题分析

本文简要介绍了平板硫化机温控系统组成、工作过程,ＰＩＤ参数的整定和调节仪及执行机构之间作用方式的匹配;对平板硫化机温控系统常见障碍进行了分析,并介绍了故障的解决方法。     

我国轮胎定型硫化机现状及发展趋势

对机械式和液压式这两类硫化机在我国的生产、使用情况及各项精度作了介绍和比较。目前通过对机械式硫化机的改进，基本可满足我国对各类高等级轮胎的硫化要求。但是随着轮胎子午化的提高，随着国内液压元件达到国际标准。液压硫化机的成本下降，普遍使用液压硫化机则是必然的趋势，毕竟硫化高等级轮眙使用液压硫化机为好。     

外胎定型硫化机控制系统的发展

外胎定型硫化机控制系统的发展分常规控制,ＰＬＣ控制,集散控制系统三个阶段,文章简要介绍了常规控制,ＰＬＣ控制系统的主要控制功能,优点及存在问题,较为详细的介绍了集散控制系统的组成,主要功能及特点。     

1145(Z)子午线轮胎定型硫化机的开发

介绍了１１４５（Ｚ）子午线轮胎定型硫化机的结构、结构特点、采用的新技术以及为保证制造精度而采取的各种工艺措施。事实证明，这种Ｂ型机械连杆式轮胎定型硫化机的主要技术指标和技术性能达到或超过了９０年代初进口同类设备的先进水平，改变了过去硫化轻型载重汽车和轿车子午线轮胎宜采用Ａ型、ＲＩＢ型轮胎定型硫化机的传统认识。     

1145(Z)子午线轮胎定型硫化机的开发

本文叙述了１１４５（Ｚ）子午线轮胎定型硫化机的开发情况,着重介绍了该机的结构、结构特点、采用的新技术以及为保证制造精度而采取的各种工艺措施。     

1145（Z）子午线轮胎定型硫化机的开发

本文叙述了１１４５（Ｚ）子午线轮胎定型硫化机的开发情况,着重介绍了该机的结构、结构特点、采用的新技术以及为保证制造精度而采取的各种工艺措施。     

高温硫化工艺的探讨及其应用

对高温硫化工艺的原理和方法进行了详细的探讨．并针对公司实际情况，采用提高循环过热水温度硫化法，提高了设备利用率及硫化工序的生产效率，并取得了良好的经济效果，值得推广应用．     

浅谈导热油加热方式在轮胎硫化机上的应用

导热油加热方式对比蒸汽加热方式具有节能、高效、提高产品质量等优点。介绍了轮胎硫化机上导热油加热系统的结构组成,分析了将导热油加热方式应用到轮胎硫化机上的四大难点,总结了用导热油加热方式硫化轮胎的优越性。     

新型便携式硫化测温仪

介绍TC-USB型硫化测温仪的性能参数、功能特点及应用.该硫化测温仪采用美国进口高精度专用测温模块与便携式计算机的USB数据接口相连,测温过程简便、抗干扰能力极强.测试过程中可实时显示各测温点的温度值及曲线,计算和显示各测温点的等效硫化时间和硫化强度等数据,测试数据以数据库的形式保存在硬盘上,以便用户打印报表和查看.     

预热温度对轮胎硫化温度场及程度场的影响

建立三维有限元模型模拟轮胎硫化过程，研究初始硫化温度对轮胎硫化温度场及程度场的影响。研究表明，预热处理使轮胎各部位温升均匀，不仅能缩短机内硫化时间，还可以改善轮胎硫化程度的均匀性，但预热温度不宜超过105℃。在此温度以内，预热温度每升高10℃，轮胎机内硫化时间可缩短1．5min，硫化均匀性提高15％。     

固化温度对缓凝黏合剂固化时间和强度的影响

为研究固化温度对缓凝黏合剂固化时间和强度的影响,将缓凝黏合剂在固化温度分别为25、45、65、85 ℃的条件下养护。通过邵氏硬度试验研究了3种缓凝黏合剂在不同固化温度条件下的固化速率,测试了缓凝黏合剂在不同固化温度条件下的拉伸剪切强度、抗折强度和抗压强度。结果表明,固化温度越高,缓凝黏合剂固化时间越短,以25 ℃为基准,45 ℃条件下的固化时间缩短约50 %,45 ℃以上,温度每升高20 ℃,固化时间缩短约10 %;以25 ℃条件下的强度为基准,缓凝黏合剂在不同固化温度条件下拉伸剪切强度的变化率在6 %内,抗折强度的增加率在6 %~45 %,抗压强度的增加率在9 %~50 %。     

橡胶模型制品硫化设备的选用

橡胶模型制品成型硫化有平板模压法,传模压成型和注射成型法,对橡胶模型制品硫化设备的选用作了简要介绍。     

橡胶硫化反应热对硫化温度场的影响

探讨长方体胶块和轮胎硫化反应热对硫化温度场的影响。用热电偶硫化测温仪测试胶块和轮胎硫化过程中的温度,用差示扫描量热法测试硫化反应热,用有限元分析法进行硫化热模拟。通过硫化模拟温度与实测温度比较得出,胶块和轮胎硫化反应热对硫化温度场有明显影响。     

S7-300PLC在滴灌机温度控制系统中的应用

本文论述了西门子S7—300可编程控制器在滴灌带挤出机温度控制系统中的应用,控制回路采用单参数模糊PID（比例、积分、微分）脉宽调制法。控制系统把单参数模糊PID控制和可变程序逻辑控制器的逻辑判断指令结合起来,使PID控制更为灵活,能较好地满足生产过程的要求。详细描述了该系统的工作原理和PLC的硬件组成、软件编制。     

新型室温固化水性可剥涂料的开发与应用

以醇为反应介质,双丙酮丙烯酰胺为功能单体,采用自由基聚合,与丙烯酸及丙烯酸酯类单体共聚,用氨水中和成盐,调节pH=8~9,制成含酮羰基的水溶性聚丙烯酸树脂液,再与己二酰肼混合,得到室温交联固化的水性可剥涂料。讨论了亲水单体的种类及用量、溶液pH值、干燥温度对漆膜性能的影响。结果表明,该涂料可采用喷、浸、刷、辊等方法涂用于玻璃陶瓷制品、金属构件、各种漆器、PVC材料等物品表面,作为临时性保护。     

常温快速固化输送带修补胶的研制及应用

以TDI－PEBA聚氨酯预聚体为A组分,以多元醇和扩链剂等为B组分,以540树脂溶液为C组分制成的常温快速固化输送带修补胶粘剂,活性期10min,表干时间2h,全固时间168h,拉伸强度11Mpa,断裂伸长率300－400％,其硬度与输送带表面硬度接近,耐介质性能优良,适宜于输送带的快速修补。