利用污泥生产轻质陶粒的前景技术

污泥是一种有害的工业废弃物,目前的污泥处理处置技术路线都各有利弊,尚无一种成本低、速度快、占地面积小、在减量化、无害化、资源化方面都具有优势的处置技术。围绕我国污泥处理处置现状、利用污泥制造陶粒技术的研发历程、污泥陶粒的生产现状等方面展开论述,提出利用污泥生产陶粒要加强生产过程的技术控制,达到生产过程无害、无污染,就能真正做到资源化、无害化处置和利用。     

利用工业污泥焙烧陶粒的试验研究

利用工业污泥为主要原料.掺配燃煤发电厂的粉煤灰、粘结剂和外掺剂等进行工业污泥烧结陶粒小型试验和扩大试验研究,生产出了700级和800级普通陶粒,为工业污泥无害化和资源化利用开辟出新的利用途径.     

免烧污泥陶粒

现阶段我国处理城市生活和工业中的污泥主要采用填埋方式,污泥利用率较低。通过对污泥陶粒研究现状的分析,总结免烧污泥陶粒在高强度、具有良好耐久性等方面的性能优势,对比粉煤灰免烧陶粒的制备工艺,对用免烧的方法制作污泥陶粒进行探讨,最后提出存在的一些问题并对未来作出展望。     

城市生活污泥生产陶粒的研究与实践

城市污泥的资源化利用是污泥较深度、较彻底处置的一种有效途径,是绿色、节能、环保循环经济发展的方向。通过试验和生产实践研究,利用城市生活污泥和淤泥生产新型节能建筑轻集料——陶粒,不仅能生产密度等级为500~700㎏/m3的普通陶粒,还可生产<500㎏/m3的超轻陶粒,其性能良好,质量优良。     

利用污泥生产建材用陶粒的工艺介绍

介绍污泥用于生产陶粒的工艺过程,提供了一种大量消化利用污泥的生产工艺。结合实际调研,介绍污泥陶粒生产过程的各个工艺段及主要设备。给出污泥陶粒在建材行业中的几种利用方式。     

利用污泥生产膨胀陶粒的试验研究与生产中的几个问题

介绍了城市污泥的处置现状与发展趋势,在分析污泥作为陶粒原料所具有的特性基础上,论述了利用污泥生产陶粒的试验研究所取得进展,提出了页岩污泥陶粒的基本工艺流程,介绍了污泥陶粒生产线建设与生产过程中应关注的几个问题。     

台州市墙办调研淤污泥资源化利用

正8月31日,台州市新墙办组织各县(市、区)墙办主任及有关人员到浙江方远新材料股份有限公司调研淤污泥在新墙材行业资源化利用情况。浙江方远新材料股份有限公司是台州市第一家利用大掺量污泥规范化生产陶粒及其制品的厂家,是被省科技厅列为浙江省重大高效节能技术专项的项目。该企业以生活污泥与页岩、淤泥为原料,通过科学配料处理,制成陶粒,有效处理污     

正交设计与回归分析在河道底泥陶粒制备中的应用

运用L9 (34)正交试验设计的方法,研究了底泥陶粒配合比中生活污泥、黏结剂、烧成温度等因素对陶粒比表面积的影响,确定了底泥陶粒的最优配合比为A3B3C3,即:生活污泥含量为15%,黏结剂含量为6%,焙烧温度为1 120℃.并利用多元线性回归分析,建立底泥陶粒比表面积与生活污泥、黏结剂、烧成温度的线性关系,线性方程为:Y=2.483 333+0.343 333 X1+0.065 X2+0.098 333 X3.     

宁波甬和公司利用污水处理厂污泥制作制陶粒

正宁波甬和新型材料有限公司利用污水处理厂污泥制作制陶粒。现有污泥处理流水设备10套,每天可以处理污泥500吨,干污泥200吨,安装有两条陶粒回转窑设备,可生产陶粒500m2/天。企业生产的陶粒产品规格多样,还可定制,且产品具有轻     

污泥页岩陶粒的焙烧膨胀机理探讨

以城市生活污泥为主要原料,辅之页岩为校正原料,制备污泥球型陶粒,并通过正交实验,就陶粒生料配合比、烧成制度对陶粒吸水率、膨胀效果、表观密度的影响进行探讨;阐述污泥陶粒制备的焙烧机理与膨胀机理。研究发现,预烧温度为400℃左右,污泥体系再固定挥发组分为发气组分,且含铁物质析出赤铁矿相,有利于陶粒的膨胀;陶粒的烧结过程与烧涨过程同时进行,二者在不同温度段起到主导作用。     

利用污泥生产节能型人造轻集料-陶粒

如何处置污水处理厂产出的污泥是世界各大、中城市面临的一大难题。本文重点介绍处置污泥的几种方法及比较,陶粒的性能、应用和经济优势,利用污泥生产节能型人造轻集料—陶粒的技术特点、经济分析和发展前景。     

污泥陶粒烧制温度研究

在污泥陶粒生产中,通过将预热温度和烧成温度快速转换的方法,可以调整陶粒的膨胀性。适当添加污泥百分比,可以降低陶粒的烧成温度,从而达到降低能耗的目的。在实际生产中,污泥烧制陶粒的最佳方案:污泥6%,膨润土24%,黄土70%,预热温度350℃和烧成温度1135℃。     

污淤泥生产陶粒技术福建通过鉴定

国家级星火计划项目——利用污泥、淤泥生产陶粒技术日前通过福建省科技厅的科技成果鉴定。     

自来水厂污泥基陶粒作为湿地填料处理生活污水

采用自来水厂污泥经高温煅烧制成的陶粒作为填料,设置了"污泥陶粒+植物"、"煤渣+植物"和"污泥陶粒"三组生活污水人工湿地处理装置,并记录了各组人工湿地连续运行期间出水COD、TP、氨氮、TN、硝态氮、亚硝态氮的浓度。结果显示,"污泥陶粒+植物"的人工湿地装置的除污效能最佳。对比分析采用其他填料的人工湿地运行效果,发现以自来水厂污泥基陶粒作为填料的人工湿地处理生活污水,其对COD、TP的去除效果优于以煤渣、页岩、沸石、钢渣等作为填料的人工湿地,对氮的去除效果则未表现出明显优势。     

利用印染污泥和建筑淤泥焙烧陶粒的试验研究

以印染污泥和建筑淤泥两种废弃物为原料,研究讨论了建筑淤泥以及掺加不同比例印染污泥的陶粒样品在不同焙烧温度的膨胀性能、密度和1h吸水率的变化趋势,确定了不同配比陶粒的烧成温度范围和样品的密度等级;结果表明,以建筑淤泥为原料,辅以有机质添加剂可以烧制出密度等级400级的超轻陶粒,建筑淤泥掺加5%～15%的干印染污泥均可烧制出密度等级400级的超轻陶粒;提出印染污泥最大掺加量不宜超过15%,最佳掺量为10%左右。研究利用印染污泥和建筑淤泥生产制造陶粒具有较好的市场发展前景。     

南宁市污泥处理处置工艺分析及展望

从南宁市生活污水处理厂污泥泥质出发，详细论述了南宁市选择好氧堆肥、水泥窑协同焚烧、污泥焚烧制取轻质陶粒工艺处理处置污泥的原因，并分析了各处理处置方式的特点，对产生的问题提出了解决办法。好氧堆肥的主要优点在于建设投资省、建设周期短、技术门槛低，可以短时间内建成，同时存在产生臭气、占地大、无法接收石灰调理污泥及产品监管的问题；水泥窑协同焚烧具有显著的污泥减量化、重金属固化、污泥循环利用并减少水泥窑脱硝成本等优势，但同样存在技术门槛较高、能耗高、检修时间较长的问题；烧制陶粒具有掺烧比大、技术门槛低、易于建成的特点，但也存在对污泥的属性有要求以及需要试烧的问题。因此，要彻底解决污泥围城的问题，必须走多产业协同的道路，做到资源互补。     

利用陶粒生产技术处理市政污泥的研究

在试验室内,通过调整陶粒生产配方中市政污泥掺加量,进行淤泥陶粒烧成参数的对比试验,找出合理的掺加比例,以达到最大限度地处理市政污泥,同时又能提高陶粒的品质,降低生产成本。在生产线中试过程中,对试验室数据进一步进行验证,并解决实际生产过程中的一些问题。     

城市污泥对固废陶粒的强度影响研究

以城市污泥、建筑弃土等固废烧制陶粒,利用XRD、MIP孔结构和SEM等测试手段研究城市污泥对陶粒强度影响。结果表明:通过正交试验获得较优的烧结制度,烧制出污泥掺量为20%的轻质高强陶粒;污泥掺量及对应陶粒氧化物含量(SiO₂及Al₂O₃)均影响陶粒强度;陶粒内部结构随着污泥掺量的增加而变得疏松,污泥掺量为20%的陶粒较掺量为5%的陶粒孔隙率大3.9%以上,陶粒孔径也随着污泥掺量的增加而增大,进而影响陶粒强度;对于氧化物,Al₂O₃含量是影响陶粒强度的主要因素,当其含量超过20.5%以后,陶粒主晶相由石英相逐渐转变为蓝晶石,对陶粒强度提升明显。     

用含重金属的污泥烧制轻骨料并应用于透水混凝土路面砖

本研究利用电子工业所产生的含重金属无机污泥,应用包芯造粒的概念,将有害污泥包裹于坯料中心,通过滚动造粒在坯料外表形成一层页岩矿土被覆层,经过干燥与高温烧结成为陶粒;拌合水泥砂浆成型透水路面砖。研究发现,含重金属污泥直接烧结时,坯体表面难以玻化封住气体、形成多孔轻质结构。若以污泥/页岩混合,按重量比1∶1做成坯料,坯料外层再包裹1mm厚页岩粉末,在1150℃时经过25min的烧结,可以生产出发泡良好、比重为1.2的陶粒,有害重金属符合TCLP溶出标准。用电子显微镜进行微观特性分析,陶粒表面致密,内部孔隙细密、均匀。用陶粒加20%的水泥砂浆成型25cm×25cm×6cm的透水砖,透水系数为1×10-2cm/s,抗压强度达到900psi(63kgf/cm2),证实可以达到最佳透水模式,应用于人行道、大型广场、庭园步道。     

污水处理厂污泥处置研究

通过对脱水后的污泥进行化学成分分析,探索以污泥为主要原料烧制陶粒的工艺参数,分析污泥成分及陶粒制品中有害成分的来源。研究表明:经高温焙烧后,污泥中的重金属绝大部分将被固溶在陶粒中,不会对环境造成新的污染,利用脱水后的污泥,能烧出密度等级为900的一等品。