JB2693-80金属切削机床液压系统通用技术条件

本标准适用于以液压油为工作介质的金属切削机床液压传动及控制系统。一、一般要求1.机床液压系统所用液压元件和部件,其性能应符合有关质量标准或设计的各项要求。2.液压系统所有接头处和外露结合面不得有任何渗漏。允许用密封填料,但禁用麻丝等杂物替代。3.为提高机床液压系统的可靠性,应选用适宜的液压油作为工作介质。并必须在便于更换维修的位置安装油液过滤装置。滤油器的过滤精度应符合如下规定:(1)油泵吸油管不低于250微米(相当于80目/时);(2)系统管道使用滤油器时不低于100微米;     

在使用滤油器过程中的几点体会

机床液压系统的故障很多是由于油液污染造成的，在适当的部位安装滤油器对保证液压系统正常工作是必不可少的，但在选用滤油器时如果选择不当，会造成不良后果。我们在多年的具体应用过程中，有以下几点体会。1．选用吸油管路用滤油器时，过滤精度不宜太高，否则液阻大、易堵塞，过滤精度亦不宜太低，否则液压油不清洁易造成液压元件损坏。我们发现，吸油管路用滤油器选过滤精度抓呷或100mp，通流能力（即公称流量）大于液压泵流量的两倍即可满足要求。2．压油管路用滤油器，通过过滤器的液阻不宜太大（即压油管路过滤器应有足够大的通流能…     

新型的广研系列滤油器

滤油器是液压系统中的重要辅件之一。根据国外有关资料统计，液压系统中的故障有７０％以上是由于液压油污染所引起的。液压油中的颗粒污染物，可使液压元件滑动部分磨损加剧，堵塞节流孔或阻尼孔，或卡住阀芯，引起液压元件和液压系统的故障。滤油器的作用，就是过滤油液...     

工业机械手浅谈(四)

本文谈谈工业机械手按驱动方式分类的问题,一般分为液压、气动、电动及机械式四种。一、液压驱动液压驱动在组合机床及其自动线上应用比较广泛。液压驱动是利用油泵供给压力油来驱 动执行机构,从而获得工业机械手的多种运动。常用的执行机构有直线油缸、回转油缸及油马达等。为了使机械手具有足够的力,以一定的速度,按规定的程序动作,就要采用压力阀、流量阀、方向阀来控制压力油的压力、流量及流向。为了保证机械手能连续、正常工作,需要有滤油器、冷却器等辅助元件。     

液压冲击与误动作

在液压系统中,由于流动液体和运动部件的惯性,系统压力在油路快速换向或关闭时,产生瞬时变化,致使某些液压元件出现误动作,严重影响液压系统及设备的正常工作,给维修工作也带来不便。现就我厂在解决DGT-52双轴立镗液压系统中,由于液压冲击和产生压力继电器的误动作作一介绍。DGT-52双轴立性液压系统图、动作循环图和电磁铁动作表如图1所示。     

16MN高压压铸机叶片泵噪声故障分析及处理

叶片泵是中高压液压系统中常用的动力元件,叶片泵的噪声故障也是液压系统中常见的故障之一。介绍双作用叶片泵的工作原理,描述了OL1600S高压压铸机泵站原理及布置形式,并对高压叶片泵的噪声问题进行分析。通过分析发现系统存在油液污染度大、液压油变质、液压泵存在吸空和气蚀的问题。针对这3个问题,分别采取如下措施处理:更换全部滤芯,更换液压油并清理油箱,回油区与吸油区之间加设过滤网,将吸油滤芯过滤精度由50μm提高到500μm。经过上述处理,设备运行平稳,问题得到解决。     

表征诊断法在液压系统故障诊断中的运用

液压系统是以液压油为工作介质 ,通过泵、油缸油马达的作用输出能量 ,这两部分在故障检测中既不象机械结构的直观 ,也不象电气结构的易子测量 ,故在故障检测中要在掌握液压技术的理论和液压元件和系统的结构原理基础上 ,进行判断和推理 ,现根据故障现象推断原因作一些经验介绍 :1　泵(1)内泄漏的检验。先关闭溢流阀 ,如果系统压力升不高 ,油箱回油口又很少回油 ,则可肯定液压泵摩损 ;若在正常压力下 ,溢流阀无开启 ,而工作部件速度不足 ,则也可断定泵有内泄漏。(2 )若泵打不出油 ,吸油管反而冒泡 ,这时电机可能装反了 ,改变电机转向即可 ,这…     

汽车变速器检测用液压油流量计

本实用新型所述的液压油流量计,主要包括有一叶片泵、检测仪。叶片泵主要由油泵、叶片和输出轴构成,油泵上设置有串连到变速器液压油路的进油管、出油管以及连接压力表的压力油管。本实用新型所述的液压油流量计,通过将流量计配置于电控试验台上,将流量计在检测时间内测得的实际流量值与变速器液压油标准值进行比较核对,能够准确检测出变速器在不同档位的油压和流量差异,从而直接查找变速器发生故障的原因和维修方案。     

液压系统“压力不足”故障快速诊断及修理方法

压力不足是液压传动系统中常见的、难于排除的故障之一。它的表现形式是,在油箱油面、油质正常的情况下,调整溢流阀,系统压力升不起来或升不到额定值,造成执行元件(油缸、油马达)不动作或运动速度不够。液压系统产生压力不足故障的可能原因有:油泵驱动装置打滑或功率不够;油泵内部零     

齿轮泵的故障诊断及排除方法

齿轮泵最常见的故障是泵体与齿轮的磨损、泵体的裂纹和机械损伤。出现以上的情况一般必须大修更换零件。 在机器运载过程中,齿轮泵最常见的故障有：（１）噪声严重及压力波动;（２）输油量不足;（３）油泵不正常或有咬死现象。现对其诊断及排除方法介绍如下： （１）噪音严重及压力波动的诊断及排除 诊断： ①泵的滤油器污物阻塞不能起滤油作用。 ②油位不足,吸油位置太高,吸油管露出油面。 ③泵体与泵盖的两侧没有上纸垫产生硬物冲撞。泵体与泵盖不垂直密封,旋转时吸入空气。 ④泵的主动轴与电机联轴器不同心,有扭曲磨擦。 ⑤泵齿轮…     

液压油的污染与控制

据统计,液压系统的故障75%以上是由于液压油的污染造成的。所以,液压油的清洁与否将直接影响液压系统的工作状况和元件的使用寿命。一、造成液压油污染的原因液压油中的污染物大致有如下几个来源:(1)液压元件在装配、加工、存放和搬运的过程中,砂粒、切屑、磨料、焊渣、锈片、棉丝和灰尘等在液压系统尚未工作前已被带入。(2)液压系统工作过程中,通过液压缸活     

液压油的气泡及其去除技术

液压设备的液压油液,在其工作过程中产生的气泡,导致设备产生一些故障,本文仅论述油中气泡及其去除技术等方面的问题。 1 油中气泡的危害 (1)析出空气 当微细的气泡被油泵加压后,混于油中,使油压力降低,同时再以气泡形式析出,当油压系统停止工作时,置于大气压力下的气泡便聚集起来浮于油液最上面,就可能引起油缸的误动作、压力变动等故障。其故障实例有:油压轧钢机轧制钢板不良;油压铲产生误动作;油缸密封件的损坏等。 (2)油温的升高 由于空气是不溶于油的,当气泡被油泵在瞬间压缩时处在绝热压缩过程,使气泡温度急速升高。这通过计算不难得出其概略值为:把35℃的气泡加以3.5MPa的压力,温度可达580℃之高,在此高温气泡的周边的油液是很易燃烧的,这就致使油温很快升     

装载机工作装置液压系统故障诊断

装载机工作装置液压系统故障诊断的目的在于帮助维修人员了解工作装置液压系统各部件常见的故障现象及产生故障的原因,为维修人员快速排查故障原因提供了参考依据,对装载机工作装置液压系统的维修具有重要的意义。     

液压件的寿命

液压元件的寿命是液压传动设备中的一个基本问题。好的先进的液压元件比落后的元件寿命可相差五倍甚至十倍。液压元件的寿命是一个综合指标,它与元件的正确设计与计算,材料及热处理工艺的选取;元件的工作条件与正确使用等有关,其中特别是热处理工艺,往往一个同样的设计(甚至同样的材料成分),由于热处理工艺不同,元件的寿命可相差很大。所以在一些资本主义国家里,液压件材料及工艺往往是保密的。一般液压传动中主要元件是泵、马达、油缸及阀。除了某些油封、纸质滤油器、单向阀钢球等次要零件寿命较低外,油泵及油马达常是液压传动主要元件中寿命较低的一个,这是因为油泵中某些滑动副不可避免地要在不平衡高油压作用下工作的结果。     

液压油的换油标准

一前言对于液压装置说来,为预防故障的发生,对液压油严格管理是很重要的原因。因为液压油在使用中会劣化而污染,引起油的性能发生变化,这是元件出现故障的原因。因液压油各性能变化引起元件的故障,列于表1。液压油的换油标准,随装置的运行压力,运转温度,要求粘度,污染敏感程度而异,因很难有一个统一的数值。所以只就现在一般使用的一些标准介绍如下。     

关于“油泵空穴计算公式推导方法”的探讨

油泵空穴是液压基础理论中的一个比较重要的内容。对这个问题进行探讨,有利于本单元教学内容的深化,加强基本理论;同时,对正确设计吸油管道,或合理确定油泵的安装高度,以保证油泵的正常工作,有着实际意义。所谓“空穴”,或称“气穴”,是指液体中出现气泡,占据部分空间,致使液体变为不连续的介质的现象。在液压系统中,压力低于空气分离压的区域,原来溶解于油液     

液压系统油的污染问题

我厂30吨·米高速锤液压传动系统油压高、流量大(压力200公斤/厘米~2、流量200升/分),在试生产中经常因油的污染而影响油泵、溢流阀、换向阀等液压元件的正常工作。后来,我们采用了封闭油箱和压力过滤器等措施,解决了油的污染问题,保证了高速锤的正常工作。     

低温环境下液压元件及系统研究综述

随着我国太空、深海、极地等战略新疆域的提出,极端的操作环境和恶劣的低温条件也给液压元件和系统提出了更高的要求。尤其在低温环境下,液压元件摩擦副的配合间隙会随着温度变化,液压油的运动黏度会显著增大,液压执行单元的冷态启动也会受到严重影响,从而影响整个液压系统的正常工作。综述低温环境下液压元件和系统的工作特征,包括低温环境下液压油的黏温特性、液压元件摩擦副以及液压系统低温启动等,并阐述低温环境下液压系统防冻的解决方案,如通过加热保温油箱、选择热膨胀系数适合的元件材料、开展低温优化实验等方法,对低温环境下液压元件及系统的分析和研究具有一定的参考价值。     

大型挖掘机回油背压系统的优化设计

针对含有博世力士乐背压阀总成的大型挖掘机液压回油背压系统,存在液压油温偏高及液压油散热器使用800～1 200 h后出现渗油的故障现象,通过在外部管路增设单向阀、节流阀等零部件,实现回油背压单向阀的控制腔内最高工作压力设定及液压油快速充放,降低单向阀开启压力超调量,避免故障现象的产生。经试验验证,该方案简单可行、成本低,已授权实用新型专利(CN216199383U),在某公司的中大型液压挖掘机上推广运用。     

焊管用机械式扩径机润滑系统的技术改进

介绍了对巨龙钢管有限公司进口的焊管用机械式扩径机润滑系统滤油器、气控换向阀和液压泵的技术改进情况。通过改进,不仅提高了润滑系统的过滤精度,降低了设备故障率,延长了系统液压元件的使用寿命,保证了设备的正常运转,且因对润滑系统易损元件实行国产化而明显降低了生产成本。