道夫金属针布齿条技术进步和应用

为了提高梳棉机的梳理质量,重点介绍梳棉机道夫金属针布齿条齿形设计、表面处理技术的进步,分析其优缺点和实际应用效果。指出:设计道夫金属针布齿条的齿形,应根据纤维的特性,重在提高针布对不同纤维的控制、吸纳、释放、转移能力,解决梳理过程中落网大、转移率低、嵌杂多等问题;为使道夫金属针布控制、释放纤维的性能得到强化,采取一定的表面处理技术,去除机械冲切加工产生的毛刺、鳞屑、氧化皮,以提高金属针布齿条表面粗糙度和硬度。     

高效转移道夫针布齿条的齿形设计和制造的可行性研究

介绍了国外高效转移道夫针布的齿形特征，引证和分析了高效转移道夫针布优良的转移性能和适用范围，归纳了高效转移道夫针布设计要点并提出了设计的可行性方案；在总结产品研制的基础上，对高效转移道夫针布的设计和制造进行了可行性分析。     

新型道夫和工作辊针布的设计探讨

为提高梳理质量,剥棉效率一直为纺织业界关注。剥棉效率降低,纤维绕主锡林的再循环次数增加,会出现棉网质量降低、棉结含量增加、纤维断裂增加等问题,提出一种新的道夫工作理念,强调在锡林—道夫转移效率中道夫针布齿条内的纤维损失所起的作用,而采用这种新型道夫针布,可避免纤维损失。新型道夫针布依据新原理制造,已申请专利,并通过试验验证其具有优良的纤维握持能力。这种新型针布对纤维长度和精纺梳毛工艺落毛的影响问题已有所报道,仅讨论不同于羊毛分梳的棉纤维梳理过程;并指出由于工作辊针布的工作原理与道夫针布相似,故新型针布也可用于工作辊针布。     

道夫转移率的测定和计算研究

根据梳棉机道夫转移稳态过程模型，提出一种采用统计数学计算的道夫转移率的实测方法，实践证明此方法的测定结果更为稳定。     

梳棉机道夫针布轧伤的探讨

通过生产实践，分析了A186型梳棉机道夫针布轧伤的主要原因是返花和气流问题，并根据设备条件提出了具体的解决方法。     

梳棉转移率的研究

通过对梳棉转移率的理论研究，提出了各种传统测试方法的不足之处，提出并建立了新的测试方法，使结果更准确，并分析了影响转移率的诸因素，对进一步提高梳理能力和提高产质量起到了指导作用。     

直齿形金属针布圆弧R的设计

直齿形金属针布圆弧Ｒ的设计彭为华（湖北沙市第一纺织器材厂）金属针布的齿形分直齿形、负角齿形、圆弧面齿形等几种形式，其中直齿形是最普遍的基本齿形，这种齿形模具加工制造方便，冲齿模具简单，因而锡林、道夫、刺辊锯条大多采用这种齿形（见图１），这种齿形齿面齿...     

从主机厂配套锡林道夫针布浅析其发展趋势及常见质量问题

从主机厂配套使用角度对锡林、道夫针布设计特点及发展趋势进行了分析,总结了针布检验、包卷过程中常见的质量问题,指出：锡林针布趋向于“浅、矮、薄、密齿和小工作角”设计,并采用更加优良的合金材料及完善的热处理工艺,道夫针布趋向于多样化的齿形设计,以改善其抓取、凝聚和转移纤维的效果;而针布使用寿命及其加工精度仍然是当前的主要议题。     

梳棉机道夫转移率的基础研究

从建立梳棉机道夫转移稳态和非稳态过程模型出发,进行道夫转移率的理论分析,并提出一种实测转移率的统计算法。     

锡林－道夫间的纤维转移过程

分析了梳棉机上分梳元件的作用机理,论述了锡林一道夫间纤维的转移过程及转移率的测定方法,说明影响道夫转移率的因素是锡林、道夫针布的种类、规格、齿型、隔距、锡林速度及产量等;指出梳棉机道夫机构存在的严重问题导致经锡林－盖板区梳理得到的平行伸直纤维状态被破坏而出现大量的各种弯钩纤维;为了解决道夫机构缺陷,以俄罗斯梳并联合机和中国台湾CC50型新道夫机构梳棉机为例,介绍其工作原理与优点,以供研发新型梳棉机参考。     

环锭纺智能落纱机落纱过程的力学分析与机构设计研究

为了解决纺织企业招工难、工人流动大等问题,在发明"智能落纱机拔管纱机构平衡装置"专利的基础上,介绍了环锭纺智能落纱机的落纱过程,根据落纱过程的载荷特点,进行了落纱过程的力学分析,分别对同时拔管纱机构、非同时拔管纱机构和平衡装置拔管纱机构进行了受力分析对比,认为平衡装置具有低能耗,生产成本低、安全可靠、工作效率高等特点,自平衡装置和非同时拔管纱机构共同作用,实现了环锭纺智能落纱机系统的进一步优化,降低电机功率、减小体积,使该系统更加轻便、可靠、高效。     

梳理机用高转移率金属针布齿条研发与应用

为提高非织造布罗拉梳理机金属针布握持、转移纤维能力,避免在梳理过程中出现不抓棉、掉网、飞花、内凝聚辊缠棉的问题,分析研发的3类高转移率金属针布齿条的齿形结构及型号,并在浙江、安徽使用不同梳理机对不同品种纤维进行试纺。结果表明:高转移率金属针布齿条齿形设计基本合理,对纤维的抓取、控制能力增强,梳理和转移效果提高,适用于包卷中道夫、道夫、工作辊和外凝聚辊。     

梳棉机梳理度和梳凝算式的探讨

介绍了梳理度的不同定义和不同的计算公式、梳凝算式的创建过程和运用方法,指出分梳、转移和除杂作用是梳棉机的关键功能,并举例说明控制产质量的生产实践.     

精纺梳毛机使用双道夫的理论与实践

本文主要在理论上对精纺梳毛机使用双道夫作了探讨，对实践中使用双道夫和单道夫梳毛机进行了生产对比分析。     

高产梳棉机高效高耐磨针布齿条的设计构思

从现代高产梳棉机对与之配套的锡林、道夫针布齿条提出的要求入手 ,分析了锡林道夫针布应具有的性能 ,介绍了AC2 0 35× 0 15 45 (S)、AD4 5 45× 0 2 0 90 (B)新型高效耐磨锡林、道夫针布齿条的特点。     

国外针布试用效果与设计特点评析

通过对 4种国外知名品牌配套针布在国产清梳联上的对比试用及梳棉生条、成纱品质的归纳分析 ,指出梳理效果与针布设计、选型的因果关系 ,并由此预测了锡林、道夫、刺辊齿条及盖板针布的设计发展趋势     

精梳机顶梳齿密对长绒棉精梳质量及成纱质量的影响

文章建立了顶梳梳理度数学模型,分析了单根纤维受到顶梳梳针的作用齿数与顶梳齿密的关系;保持精梳机其他工艺参数不变,分别改变顶梳针齿密度,探讨了顶梳齿密对长绒棉精梳质量及成纱质量的影响。结果表明:适当增加顶梳齿密有利于排除小卷中的短绒及棉结,改善成纱条干,提高成纱强力。顶梳齿密过高会造成纤维损伤,引起精梳条中短绒、棉结含量增多,成纱质量恶化。顶梳齿密需结合原棉品级与纺纱品种合理选配,加工9.7 tex长绒棉精梳纱时,设定顶梳齿密为32齿/cm,可以较好地兼顾精梳质量及纱线品质。     

双螺旋齿同步带及带轮的齿形研究

介绍了一种新型齿形的同步带——双螺旋齿同步带,对双螺旋齿同步带齿和带轮的成型原理进行了研究,并给出了带齿和与之相啮合的带轮的齿形几何方程,为实际工程的应用奠定了理论基础。     

梳棉机附加分梳的作用与贡献

为了提高梳棉机梳理效果,着眼于梳棉机纤维梳理路径全程,列表分析梳理区分布、纤维状态及特征;通过对比新、老型梳棉机分梳区布局,指出老型机梳理区布局对梳理效能的制约、附加分梳装置对梳棉的作用与贡献。强调筵棉到棉条在梳棉机上是一个渐变的过程,多区段梳理应依各区段梳理任务及纤维状态特点优化设计和配置梳理元件,是梳理效能提高的关键,延伸纤维路径、扩大梳理区则是梳棉机实现高产、高效的有效方法。