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文章探讨用壳聚糖对羊毛进行预处理,再添加稀土助剂应用于活性兰纳素染料染色的新工艺。讨论了壳聚糖和稀土用量、预处理温度、染色温度、染色时间等工艺条件对染色效果的影响。结果表明,羊毛经壳聚糖处理并采用稀土作为低温助剂在兰纳素染料中染色最佳工艺为:壳聚糖用量2 g/L,pH值4,预处理温度35℃,预处理时间30 min;染料用量2%(owf),氯化稀土用量0.1%(owf),染浴pH值4.5,染色温度80℃,染色时间50 min。该工艺实现了染色低温节能的目的,同时减小羊毛单纤维强力损伤,提高羊毛匀染性。 相似文献
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使用自制低温染色助剂WL对羊毛进行了活性染料低温染色研究,确定了最佳染色工艺条件,分析了低温染色工艺对羊毛纤维及其纱线性能的影响。结果显示,最佳低温染色工艺条件为:低温染色助剂WL用量2.0%,染色温度85℃,染色时间60 min,pH值4.0;此低温染色工艺明显降低了羊毛纤维的损伤,提高了羊毛纤维断裂强力约5.4%、断裂伸长率约13.1%;另外,此低温工艺染色后的毛条相比于常规工艺染色后的毛条在多项指标上具有明显优势,纺成的细纱纱线条干均匀,断裂强力及断裂伸长率均明显好于常规染色方法的。 相似文献
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羊毛低温染色工艺探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
基于羊毛常规染色存在的缺陷,研究了羊毛低温染色的2种工艺,讨论了染色温度、时间等因素对染色效果的影响,并对2种低温染色方法的染色效果与常规染色工艺的效果进行了比较.得出氧化还原体系低温染色方法优于助剂低温染色方法.并由正交试验得出了氧化还原体系低温染色时的最佳工艺为:双氧水/乙二醛用量为0.06/0.02 mol/L,染色温度为75℃,时间为50 min;同时吸尽率和K/S值都比较高,节能降耗,并对羊毛损伤少. 相似文献
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羊毛纤维常规的沸染工艺会对羊毛纤维造成一定损伤,通过采用不同染色助剂,使常规的98℃(沸染)染色温度降低至75~80℃。减少染色时间20%~30%,并在上染率、染后强力、助剂用量、染色时间、染色温度等方面进行比较,最终筛选出低温助剂,摸索出适合低温助剂的染色工艺。结果表明,应用低温染色助剂可以使羊毛针织物在80~85℃下染得常规染色的表观深度,染色牢度达到了常规染色牢度等级,染透性达到常规染色水平,染色后羊毛单纤维断裂强力和伸长比常规染色工艺有明显提高。采取低温染色工艺最大限度地减少了染色对羊绒纤维的损伤,纤维强力比常规染色高出10%~15%,纤维的可纺性大大提高,而染色牢度与常规染色相比没有下降。 相似文献
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采用弱酸性黄3G和毛用活性红3B对羊毛进行染色,在染色过程中加入低温染色助剂BAYLANNT 02,探讨染色温度、染色时间对羊毛染色性能的影响,并与不加低温染色助剂时进行比较,分析了低温染色助剂对羊毛纤维上染百分率和染色动力学的影响。研究结果表明:低温染色助剂的加入使羊毛纤维的上染百分率随时间的延长、温度的升高而增加,降低了羊毛纤维染色达到吸附平衡所需的半染时间,增大了染色速率常数。当用弱酸性黄3G和毛用活性红3B对羊毛进行染色时,染色温度、低温染色助剂对羊毛纤维上的平衡吸附量无显著影响。 相似文献
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以火炬树果穗为原料提取天然染料,对稳定性及其在4种纤维上的染色性能进行了研究。测试纤维直接染色及媒染染色的颜色特征值和染色牢度,探讨了媒染剂对染色效果的影响。结果表明:火炬树果穗染料在酸性条件下比较稳定,有较强的耐热性,对4种纤维均具有良好的染色性能,纤维可获得多种颜色。直接染色和媒染染色纤维的K/S值从大到小均为羊毛、柞蚕丝、牛奶蛋白、大豆蛋白,媒染剂对染色纤维K/S值的影响从大到小为Fe^2+、稀土、Al^3+、Cu^2+。媒染提高了纤维的颜色深度和色牢度,染色纤维各项色牢度均较好。 相似文献
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在前期研究基础上,固定鸡毛蛋白助剂交联改性羊毛条工艺,研究醋酸用量、染色温度、染色时间、媒染剂用量、媒染时间对鸡毛蛋白助剂交联改性羊毛条酸性媒介染料染色性能的影响,优化改性羊毛条酸性媒介染料染色工艺条件,评价改性效果。结果表明,改性羊毛条染色时,醋酸用量减少,染色温度降低,染色时间缩短,上染百分率提高,染色深度K/S值增大,而且媒染剂用量有所降低,耐摩擦色牢度有所提高。 相似文献
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本文采用酸性媒介染料对羊毛纤维进行染色,通过加入氯化钆稀土来提高染料的上染率,降低羊毛染色温度,提高纤维强力并减少媒染剂重铬酸钾的用量。实验中确定了稀土的加入时间、稀土用量、重铬酸钾用量、染色温度等主要工艺参数,最终得出稀土用于酸性媒介染料上染羊毛纤维的最佳优化工艺。 相似文献
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助剂LAB在羊毛/涤纶混纺织物分散染料一浴法染色中的应用 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了助剂LAB对分散染料染羊毛/涤纶混纺织物一浴法中上染率、染色牢度和同色性等的影响。实验结果表明:同常规染色方法相比,具有节约成本和湿牢度好等优点,是值得进一步研究的毛/涤混纺织物染色 新工艺。 相似文献
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以生物酶进行羊毛防毡缩处理前大多要进行预处理.羊毛不耐碱,经氧化预处理易造成纤维损伤,选用甲酸为助剂进行羊毛双氧水预处理,工艺条件温和,可减少羊毛纤维的损伤,并增强防毡缩效果,还能实现低温染色,降低能耗. 相似文献
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阴离子树脂复鞣猪皮绒面软革用阴离子染料染色时,很难染出深色调的革,尤其是黑色革;况且其染色坚牢度很差,这一直困扰着皮革工作者.本文用稀土助剂作助染剂来解决这一难题,取很好的效果.该助剂是以高分子稀土络合物为主要成份的多组份功能助剂.它改变坯革的带电状态,增加染料和坯革的结合性,改进坯革对染料的染色性能;提高了上染率、着色深度以及染色坚牢度,同时亦可节约染料和加脂剂.本文研究了LD809对阴离子树脂鞣猪皮绒面软革染色性能的影响以及助染机理,摸索出较为理想的应用工艺. 相似文献
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利用蚁酸对羊毛纤维的溶胀作用,以强酸性黄MR和弱酸性红NG对羊毛散纤维进行染色,比较了其常规染色工艺和红外染色工艺条件下的上染速率曲线,实现了基于蚁酸的羊毛红外低温染色,并研究了红外染色温度、时间及蚁酸质量浓度对羊毛染色效果的影响.确定强酸性黄MR染料染色优化的红外低温染色工艺条件为:温度80℃、时间50 min、蚁酸质量浓度240 g/L;弱酸性红NG染料染色的最佳红外低温染色工艺条件为:温度90℃、时间50 min、蚁酸质量浓度260 g/L.染色后,羊毛纤维的耐水洗色牢度在4级左右. 相似文献