高疏水染料结构对超高分子量聚乙烯纤维染色性能的影响

为解决超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维难以上染的问题,筛选出结构平面性良好的高疏水染料对UHMWPE纤维进行染色。通过染色后纤维K/S值、染料与纤维的亲和力、分配系数、染色热和染色熵等热力学参数的测定,研究了高疏水染料结构中疏水基团数目及其链长、硝基等强极性基团对纤维染色性能的影响规律,并分析了染料溶解度参数对其与纤维染色性能之间的相关性。结果表明:高疏水染料对UHMWPE纤维染色可获得高表观深度;染料的疏水性及其溶解度参数是影响其对UHMWPE纤维染色性能的重要因素;就染料母体结构而言,偶氮结构较蒽醌结构对UHMWPE纤维易于获得良好的染色性能。     

超高分子质量聚乙烯纤维分散染料染色性能

为解决染料难以对超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维上染的问题,筛选具有超高疏水、良好结构平面性的甲基黄分散染料对UHMWPE纤维进行染色,并探讨其染色性能。讨论了染色温度、时间、分散剂(AEO-9)用量及p H值等因素的影响,测定了甲基黄染料对UHMWPE纤维的染色动力学与热力学行为。结果表明,甲基黄染料对UHMWPE纤维具有良好的染色性能,其优化工艺为:染色温度130℃,分散剂用量0.3%,时间60 min,p H值5,此时染色所得纤维各项色牢度均达到3~4级以上;通过拟合计算甲基黄染料对UHMWPE纤维吸附等温线类型为Nernst型吸附,半染时间为24.34 min,130℃时的扩散系数为5.21×10-17m2/s,标准亲和力约为5.56 k J/mol。     

超高分子量聚乙烯纤维的染色性能

为获得高染色深度的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维,以苯甲酸苄酯为载体对纤维进行分散染料染色,通过还原清洗、二道皂洗工艺洗去纤维表面浮色,以实现固色,并对染色前后UHMWPE纤维的性能进行表征。试验结果表明：苯甲酸苄酯对超高分子量聚乙烯纤维具有增塑膨化作用,使得纤维内部无定形区分子链段松动,染料得以进入纤维内部,从而获得具有高颜色深度、高色牢度的UHMWPE纤维产品;染料上染率高达66.7%,断裂强力损失率维持在4.43%以内。最佳染色工艺为：染色温度125℃,升温速率2 K/min,染色时间60 min。     

基于多巴胺改性的UHMWPE纱线高效染色技术

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纱线上染困难,限制其广泛应用。为改善UHMWPE纱线的染色性能,将UHMWPE纱线经过多巴胺的Tris溶液处理浴改性,分析多巴胺改性处理时间对UHMWPE纱线表面形态、表面化学结构、染色性能的影响。研究结果显示,多巴胺改性工艺处理纱线表面活性基团增加,提高纱线与染料之间的亲和力,染色K/S值显著提高,该工艺生产能耗小、低碳环保,操作简单,具有工业化的潜力,为解决高性能纤维上染困难、颜色单一的问题提供一种可行的方案。     

高疏水性染料的制备及其对超高分子量聚乙烯织物的染色性能

为解决常规染料难以上染超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的问题,以1-羟基-4-对甲苯氨基蒽醌和卤代烃为原料,通过威廉姆森醚化反应制备了3种具有高疏水性的紫色改性染料1-对甲苯氨基-4-蒽醌己基醚、1-对甲苯氨基-4-蒽醌癸基醚和1-对甲苯氨基-4-蒽醌十四烷基醚,并采用高温高压染色工艺对UHMWPE织物进行染色.通...     

常压易染阳离子聚酯纤维染色热力学性能研究

通过绘制不同颜色阳离子染料对常压易染阳离子聚酯（ECDP）纤维的染色吸附等温线,研究了阳离子红CA、阳离子黄CA、阳离子蓝CA对ECDP纤维染色过程的热力学机理。结果表明,相同温度下,阳离子蓝CA染料上染ECDP纤维的亲和力最大,染色饱和值最高,阳离子红CA染料上染ECDP纤维的亲和力最小,染色饱和值最低;一定范围内染色温度升高,3种颜色染料对纤维染色时染色热、染色熵上升且为正值,染料亲和力、染色饱和值提高,有利于提高染色效果;当温度过高时会导致染色热、染色熵变为负值,染料亲和力下降,染色饱和值下降,染色效果变差;3种颜色染料对ECDP纤维染色时适宜的染色温度、时间各不相同,但染色饱和值都高于100.00 mg/g,均可达到对纤维的深染效果。     

ECDP纤维染色性能研究

通过研究染色温度、时间及染料的平衡上染率等因素对ECDP纤维染色饱和值的影响,确定ECDP纤维染色的最佳条件;研究不同染料对ECDP纤维和PET纤维的竞染影响.结果表明,ECDP纤维染色的最佳条件为:染色温度110℃、染色时间150min、染料的平衡上染率75%~90%;与PET纤维相比,分散染料更易上染ECDP纤维,分散型阳离子染料只上染ECDP纤维而不上染PET纤维,分散染料与分散型阳离子染料对ECDP纤维的上染存在竞染.     

新型多组分纤维纺织品染整(二十四)

5.4.3 纤维素纤维/阳离子染料可染涤纶纺织品染色 (1)染色方法概述[1] 纤维素纤维/阳离子染料可染涤纶(CDP)纺织品的染色方法类似于腈纶/纤维素纤维纺织品,可采用直接/阳离子染料一浴一步法、活性/阳离子染料一浴二步法、活性或还原/阳离子染料二浴法染色.如果做留白染色,则分别用直接和活性染料染纤维素纤维,CDP纤维不染即可.     

维纶基牛奶蛋白纤维染色性能研究

通过用不同类型染料对牛奶蛋白纤维进行染色实验,同时与蚕丝和羊毛纤维进行对比,发现直接染料、弱酸性染料、中性染料和活性染料对牛奶蛋白纤维有良好的上染性能。分析了不同的染色助剂、染色工艺等条件下染料对牛奶蛋白纤维染色性能的影响,评定染色牢度,实现对染料的优选和染色工艺的优化。     

维伦基牛奶蛋白纤维染色性能研究

通过用不同类型染料对牛奶蛋白纤维进行染色实验,同时与蚕丝和羊毛纤维进行对比,发现直接染料、弱酸性染料、中性染料和活性染料对牛奶蛋白纤维有良好的上染性能.分析了不同的染色助剂、染色工艺等条件下染料对牛奶蛋白纤维染色性能的影响,评定染色牢度,实现对染料的优选和染色工艺的优化.     

N-TiO_2/ACF的制备及光催化降解真丝绸染色废水研究

利用扫描电镜、X射线衍射、紫外-可见漫反射等技术对采用溶胶-凝胶法制备的氮掺杂纳米TiO_2负载活性炭纤维(N-TiO_2/ACF)光催化材料进行了表征分析。以真丝绸染色废水为目标降解物,研究了光催化材料的光催化性能。研究表明:N-TiO_2/ACF光催化材料表面的N-TiO_2呈锐钛矿相,粒径约为15.3 nm,其光谱响应范围由紫外光区拓展至可见光区,吸收边带达603 nm;金卤灯照射下反应180 min,0.77 g N-TiO_2/ACF对200 m L真丝绸染色废水降解率达97.2%,2.31 g的N-TiO_2/ACF对200 mL真丝绸染色废水COD去除率达80.6%;N-TiO_2/ACF具有良好的重复使用性能。     

高效清洁的皮革染色方法

介绍了超临界染色、超声波染色和电化学染色三种高效、清洁的染色方法在皮革染色中的应用,并指出了今后皮革染色的发展方向。     

环保型载体LM在涤纶染色中的应用研究

研究了环保型载体LM在涤纶分散染料染色中的应用,探讨了载体用量、染色pH值、染色温度及染色时间对染色效果的影响。通过正交实验方法,确定了分散红E-3B最佳染色工艺。结果表明当染料用量为3%(owf),载体LM用量5%(owf),pH值6.5,100℃保温染色40min时染色效果最好。与高温高压染色法相比,染色织物颜色特征值和染色牢度差别不大。     

关于毛皮在同浴氧化—还原漂白剩浴中继续染色的研究

在分析毛皮同浴氧化--还原漂白剩浴的基础上,对在其中继续染色进行了研究,并与未经漂白直接染色的试样作了对比,提出了在同浴氧化--还原漂白的剩浴中继续进行染色的新方法.     

通过式对辊染革机及其使用

本文介绍了一种新的使用对辊染革机对皮革进行染色的方法（即通过式染色）。这种设计独特的染色机，操作简便，染色效果好。     

三角形涤纶长丝织物的染色工艺

以正交试验方法，对不同染色条件（染料浓度，染色温度、时间、浴比）下三角形涤纶长丝织物的染色效果（K／S值、L^＋、C^＋）进行测试，发现染料浓度是影响三角形涤纶长丝织物染色效果的主要因素，得出了不同染料浓度下的最佳染色工艺条件。     

生物染料染色技术

介绍了近年来国内外生物染料染色的进展，文中以植物染料为主，从色素提取、染色方法、影响染色效果的因素等方面进行了总结，并列举了植物染料染丝绸的方法。