栲胶脱硫系统技改小结

我公司脱硫系统采用常压半脱、加压变脱工艺，常压半脱采用栲胶脱硫技术。众所周知，栲胶脱硫具有不堵塔、操作弹性大、脱硫效率高、成本低等优点，但我公司脱硫系统却出现了消耗高、悬浮硫高、变脱频繁堵塔等问题。特别是2005年夏天，随着生产负荷的增大，上述问题越显突出，严重影响了合成氨系统的连续稳定运行，且脱硫效率低还致使后工序出现碳铵液发黑、甲醇催化剂中毒等。为此，在对现脱硫系统状况进行分析的基础上对其进行了相关技术改造，效果比较显著。     

888法脱硫新进展（上）

888法脱硫技术是在888脱硫催化剂应用基础上，根据888脱硫催化剂的特点，我们经过多年的实践不断优化总结形成的一种脱硫方法，是现有湿式氧化法脱硫较为成熟先进的方法。在氮肥生产过程中主要用在半水煤气脱硫及变换气脱硫。[第一段]     

MSQ—3型脱硫催化剂在我厂变换气脱硫中的应用

对MSQ－3型脱硫催化剂在变换气脱硫中应用的效果作了总结，对有关问题进行了讨论。     

H100络合铁脱硫催化剂在变换气脱硫中的应用

简要介绍了H100络合铁脱硫催化剂的脱硫机理、技术特点、投加控制方式。100 kt/a合成氨装置变换气脱硫系统使用H100络合铁脱硫催化剂后,不仅脱硫后气体中H2S含量显著降低,而且解决了变换气脱硫塔压差大、堵塔、带液现象,填料非常干净,延长了变换气脱硫塔的使用寿命。     

PDS脱硫催化剂与湿法脱硫溶液的腐蚀问题浅析

一、概述PDS 脱硫催化剂是东北师范大学开发的高效催化剂。这种催化剂除适用于某些石油产品脱硫工艺外,还适用于天然气、城市煤气和合成气的湿法脱硫。作为湿式氧化法脱硫的催化剂,只需在碱性溶液中加入微量(2～10ppm)的 PDS 催化剂就可以起到明显的催化作用,不须再添加其他助催化剂。我厂于1987年5月1日起,将 PDS 催化剂用于半水煤气和变换气加压 ADA 脱硫过程中,其脱硫效果明显提高,净化用料消     

精脱硫在我公司的应用

平顶山飞行化工(集团)有限责任公司一期是以煤焦为原料，年产80kt合成氨，联醇年产20kt，采用栲胶法脱硫，中变串低变，变脱，热钾碱法脱碳，联醇，铜洗精炼后送至氨合成流程。联醇装置的生产负荷通过调节变换气和脱碳净化气中的CO和CO2含量来控制。联醇催化剂采用C207铜基催化剂，在甲醇生产中催化剂的使用寿命短是个严重的问题。在联醇厂中催化剂的使用寿命一般是2～3个月，致使催化剂更换频繁，成本上升，能耗增加。引起催化剂活性衰退的主要原因是净化气中的有机硫和无机硫。2001年因甲醇价格上涨，公司决定重新开启甲醇系统，为了降低甲醇系统生产成本，延长甲醇催化剂的使用寿命，公司决定对净化系统进行工艺技术改造，在压缩机四段入口前脱碳后上精脱硫，进行原料气的三级脱硫。     

888脱硫催化剂在我公司的应用

针对平顶山飞行化工(集团)有限公司栲胶脱硫工艺中存在的问题进行分析,提出采用888脱硫催化剂脱硫,半水煤气脱硫塔出口H2S合格率可达98%以上,减轻了变换气脱硫塔负荷,年节约300余万元.     

NDC纳米催化湿法脱硫技术在变换气脱硫中的应用

我国氮肥行业中半水煤气和变换气脱硫主要采用湿式氧化脱硫工艺，该工艺中所使用的催化剂有100多种，其中实用的有20多种，主要有ADA法、栲胶法、酞氰钴法等。湿法脱硫技术主要亟待解决的问题有如下几个方面：     

柴油脱芳烃有高效催化剂

山西焦化集团有限公司二厂第二回收车间采用改良ADA脱硫液添加OMC脱硫催化剂法替代原湿法ADA脱硫系统，不仅脱硫效果明显好转，还降低了脱硫催化剂消耗，仅原料和催化剂一项就可年节省资金164万元。日前，这项脱硫技术获得公司2009年度有机化工优秀技术成果。     

新型脱硫催化剂在脱硫装置中的使用

对公司焦炉煤气脱硫装置由改良ADA脱硫催化剂替换为新型脱硫催化剂脱硫工艺效果进行比较,证明采用新型脱硫催化剂替代ADA和V2O5等药剂是完全可行和经济的。     

半水煤气脱硫系统技术改造

简述了对脱硫系统的扩能改造，及采用全新的“888”催化剂脱硫工艺进行半水煤气脱硫。     

PDS法脱硫技术综述

本文介绍了PDS脱硫催化剂的基本催化性质、特点、硫容及对有机硫氧化的催化活性;根据全国一些中、小氮厂的使用情况和测试数据,对PDS液相催化剂与湿法脱硫溶液的腐蚀问题进行了剖析;并以重油气化、加压变脱的45 000吨/年甲醇装置采用PDS和ADA脱硫的技术经济进行了比较;从而得出结论并提出建议。     

甲醇合成气综合脱硫技术的应用

通过采用W801纯碱法水煤气脱硫、有机硫中温水解、变换气脱硫、有机硫常温水解、精脱硫综合技术,使合成气总硫含量长期保持在0.01×10-6以下,保证了甲醇催化剂高活性、长周期运行.     

DDS脱硫溶液中酚类物质测定方法的改进

我公司合成氨厂二净化车间变换气脱硫由ADA法改为DDS脱硫，实际生产按DDS脱硫贫液中的酚类物质（以对苯二酚计）含量相应加减DDS催化剂辅料的加入量。设计方提供的测定DDS脱硫液中酚类物质含量的方法是4-氨基-安替比林直接光度法，     

TS—911脱硫催化剂在合成氨生产中的应用

本文介绍了合成氨生产中，采用ＴＳ—９１１脱硫催化剂、氨水液相催化法进行脱硫的使用情况     

常压栲胶脱除半水煤气硫及相关问题的处理

湖南金信化工有限公司年产合成氨72kt、尿素130kt，扩建工程上马之前，半水煤气一直采用加压A．D．A法脱硫，脱硫塔采用的是喷激型全空塔。由于使用时间长，塔内壁腐蚀严重，所以，无论是脱硫效率还是生产安全保障均较差。特别是脱硫效率在90％以下，当进口半水煤气中H2S大于1000mg／m^3时，出口H2S含量即高达100mg／m^3以上，严重制约了我公司生产，给中变及粗醇催化剂造成极大危害。为解决这一问题，我公司决定利用改扩建机会将半水煤气加压A．D．A脱硫改为常压栲胶脱，并且决定常压栲胶脱硫在整个合成氨、尿素扩建工程竣工前先期投运。     

变换气脱硫技改总结

简要介绍了对变脱系统进行改造和调换新脱硫催化剂后运行情况。     

ISS催化剂在半水煤气脱硫中的应用

江苏大丰市劲力化肥有限公司是年产60kt合成氨配110kt尿素的化肥企业。半水煤气脱硫(以下简称半脱)原采用氨水液相催化法，以稀氨水为吸收剂，TS8505和MSQ为催化剂。装置运行基本稳定，但由于未设变脱装置，变换气直接进氧化铁脱硫槽进行干法脱硫，致使脱硫剂更换频繁。     

日本科研耐高温超深度脱硫催化剂

近日，日本凯詹公司研制成功的耐190℃高温的超深度脱硫催化剂，是采用独特的技术，在催化剂表面进行保护处理，可在高温下保持催化剂活性。     

氮肥厂湿法脱硫催化剂的选择及“888”的应用

阐述了化肥厂选择湿式氧化法脱硫催化剂的基本原则，并介绍了由东北师范大学试验化工厂研制开发的“888脱硫催化剂”在半脱、变脱工艺中良好的应用情况。