多功能手提式电热风机制作

目前大庆油田野外施工，尤其是电泵井冬季电缆头绕包、电泵机组保温、作业机底盘加热、井口解冻、油管线解冻等等，都是动用大型活动锅炉(车载锅炉)设备用蒸汽刺，另外就是用火烧，浪费了人力、物力和能源。井口动火又不安全，所以针对这个问题研制了多功能手提式电热风机，经过多次反复试验和改进研制成功，适用于油田各种冬季加热使用。尤其是解决了电泵井施工时电缆头绕包缠不紧的问题，因为冬季天气寒冷绝缘带会变脆变硬抻不开，至使电缆头连接时无法缠紧，因连接处缠不紧，     

多功能手提式电热风机

目前,大庆油田野外施工,尤其是电泵井冬季电缆头绕包、电泵机组保温、作业机底盘加热、井口解冻、油管线解冻等等,都要动用大型活动锅炉(车载锅炉)设备,另外就是用火烧,既浪费了人力、物力和能源,井口动火又不安全。针对这个问题研制了多功能手提式电热风机,经过多次反复试验和改进,成功研制出适用于油田各场合下的冬季加热。尤其是解决了电泵井施工时电缆头绕包缠不紧的问题,因为冬季天气寒冷绝缘带会变脆变硬抻不开,至使电缆头连接时无法缠紧,出现连接处过热现象,导致电机烧坏。热风机结构简单,操作方便,重量轻,安全可靠,一人便可操作。它…     

电磁加热技术井口解冻现场试验

针对大庆外围厂应用的无伴热井口环状流程冬季临关井井口冻堵问题,目前常规解冻方式为锅炉车刺洗或明火加热,解冻会造成井口结冰、密封破坏等安全环保隐患。为探索高效、环保的安全解冻方法,试验了电磁加热井口解冻装置,为冬季临关油水井开井生产提供了新的思路。     

电泵井配套新技术推广

整套技术主要解决江汉油田存在的腐蚀，结垢、结盐，机-井不匹配，资金短缺等问题。其推广的主要技术有：小排量高扬程电泵，电泵专用井口，电泵泄油器，电泵井参数优选，电泵强磁防垢器，潜油、离心泵修复等。小排量高扬程电泵推广2口井，实现了电泵深抽，增油效果明显。电泵专用井口推广16井次，主要解决原电泵井口使用中出现的问题，具有独创性。1992年获国家新型实用专利。它的主要创造点在于密封体能绕中心短节转动，方便了安装。电泵泄油器现场推广21井次，主要解决原销式泄油器抗腐蚀、抗冲蚀能力差，容易损坏被迫检泵的状况。     

起下电泵管柱井口扶正支座的研制与应用

目前在检电泵作业中,起、下电泵管柱时由于游动系统的摆动,油管上的电缆会碰撞井口,电缆卡子也会刮碰井口内台阶,易造成电缆损伤和电缆卡子落井事故。因此,研制了"起下电泵管柱井口扶正支座",解决了因管柱摆动导致的电缆与井口碰撞、电缆卡子被井口内台阶刮落的问题。     

热油清蜡车车载锅炉双燃料燃烧加热系统研究

为了最大限度地利用井口的油井伴生气，降低热洗车的运行成本，进行了热洗车车载锅炉双燃料燃烧加热系统的研究，建立了双燃料热平衡燃烧加热模型，确立了燃料与空气之间的合理匹配关系，并全新设计了燃气、燃油和空气供给系统；通过可编程控制器（PLC）实现对双燃料燃烧加热的控制，开发出一套热油清蜡车车载锅炉双燃料燃烧加热系统。通过试验以及运行使用，验证了理论模型的正确性和可行性。     

DGN系列井口的结构及功能

详细介绍了DGN系列井口中的环空测试井口、潜油电泵井口、水力活塞泵井口、自喷井井口、注水井井口、螺杆泵井口、常规抽油井井口的结构、特点和主要功能。DGN系列井口的设计较为先进、科学,适合油田生产的需要,经济效益显著。     

电动潜油泵井修井作业防喷浅谈

为了防止电泵井施工中发生井喷事故,几年来,华北油田经历了两个试验阶段。在没有试制出专用防喷工具之前,采取的第一步措施是,在电泵并施工中,先将井口四通换装成国产CY_b 250型采油树井口四通,然后沿用通用的防喷工具和方法,按井内光油管的防喷措施来处理。这种方法施工比较繁琐,遇到井喷情况要锯断电缆,完井时还要换回电泵井口四通。     

电泵井可调油嘴现场应用的适应性探讨

电泵井可调油嘴是一种电泵井在不停机状态下就可以任意调节井口产液量的装置,该可调油嘴装置用一个油嘴代替过去的所有固定油嘴系列并实现了不停机连续可调的目的。从产液、电流和回压变化几个角度分析了可调式油嘴在现场的适应性情况。     

大庆杏北油田原油不加热输送效果显著

两年来,杏北油田充分利用机械采油井平稳的压力能和井口油温的热能,在203口电泵井上实现了常年不加热集油,在50口抽油机上实现了季节性不加热集油。与掺水流程生产相比,年节水299.1万米~3,年节电365.4万度,年节气1390万米~3,获经济效益     

基于井口憋压分析的电泵井工况诊断

电泵井的电流卡片无法有效判断电泵或管柱漏失、泵举升能力下降、泵效低等故障,针对此问题,提出了电泵井井口憋压（不停泵关闭井口）诊断流程及方法。通过分析憋压前井筒中气液流动状态,结合电泵特性曲线和油井流入动态曲线,建立了理论憋压曲线模型,并且确定了曲线特征参数的提取方法,通过与实测憋压曲线特征参数的对比来判断故障类型。现场应用表明该方法可以成为电泵井工况综合诊断分析的有效手段。     

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针对潜油电泵生产过程中的实际问题,应用节点系统分析方法并以潜油电泵为函数节点,结合潜油电泵特性曲线,建立了定向井潜油电泵举升系统设计的数学模型。该模型综合考虑了地层与潜油电泵抽油系统的供排协调关系,定向井套管内径与潜油电泵外径的间隙、潜油电泵长度以及潜油电泵弯曲角对潜油电泵工作的影响。避免因下泵深度处狗腿度引起潜油电泵损坏失效。该数学模型还考虑了举升过程井筒径向传热和潜油电机发热引起的温度升高,在预测不同产液量下潜油电泵举升系统压力温度分布时,将井口温度作为未知量,避免了因井口温度值不准确而产生的计算误差。文中以渤海油田CB—A19井为例,给出了潜油电泵举升系统工艺设计结果。     

电泵井憋压时压力与时间的关系

本文根据电动潜油泵的工作原理和井下流体的力学关系,对电泵井憋压时井口油压与时间的变化关系进行了理论分析,并建立起电泵井憋压曲线的基本数学模型,以便用憋压法来有效地诊断电潜泵采油井的井下工况。     

关于电泵井单管集输的设想

大庆油田电泵井的数量虽然只有１０％，但其产油量却占２３％，电泵井到计量间需要伴热管线相随，来保证原不至于凝固影响传输，由于电泵井井剩余温度高，可以保证原油输送到井站，不需伴热管线。本文就电泵从井底温度，电机温升，以及井口温度的现场测试，提出电泵井单管采输，节能降的设想。     

水下井口油田超大水垂比大位移井大段塞流电泵生产管理

X井在生产过程中出现了许多难题,本文从地层原油流体特征及电泵运行参数分析入手,总结大位移井井筒段塞流动特征及出气规律,摸索出了一套适用于水下井口高频间歇出气的电泵井生产运行管理办法,保障了现场油井的正常运行,也为水下井口大段塞流电泵生产管理提供了借鉴。     

新闻图说

伴随着原油从井下采出的污水余温还未散尽，经过污水回用锅炉系统处理后，又被加热成蒸汽，回注到油井井底，化黏驱油。这些过去到达井口就完成使命的污永，如今实现了循环利用。     

机械采油新进展（二）

由１５家电泵公司提供的电潜泵新技术主要包括：井下监测装置、大排量高效电潜泵、保护器、变频控制器、高温电缆、气体分离器、除砂器，以及电潜泵用于含气井时的两项新技术（高效初始泵级，旋流分离器）和一种新型的高温电泵井口。     

原油磁处理降粘不加热输送技术

本文提出了一种在井口用磁处理装置(即磁化油嘴、磁降粘器)来降低原油粘度、凝固点的方法.经过两年多的实践,已实现了中低含水的油井,夏季5～10月不加热集输,冬季11月至来年4月降低输送温度5～6℃.     

普光气田采气井口水合物预测与防止技术

普光气田天然气为高含硫过成熟干气，在采气过程中容易形成水合物，而采气井口属于水合物形成的高发部位，一旦形成将严重影响正常生产。为此，筛选适合普光气田的水合物预测模型，进行了水合物形成预测；同时基于渗流理论和产能方程，模拟气田衰竭式开发过程，利用wellflo软件计算了普光2井在不同地层压力、不同产气量下井口的压力和温度分布，并对采气井口水合物的形成进行了预测与防止技术研究。结果表明：当地层压力一定时，随着产气量降低，采气井口更易形成水合物；当产气量大于10×10⁴m³/d时，井筒及井口不会形成水合物。在此基础上，提出了冬季或温度较低时应对井口装置采取隔热保温或加热措施，低产时应考虑在井口注化学剂的预防措施。     

智能电加热装置在油田高回压井组中的应用

冬季随着环境温度的降低,油井井口回压随之升高,采用井组集油管线加热方法可以有效降低井口回压,保证油井平稳生产。介绍了一种用于井组集油管线加热的智能电加热装置,该装置以电能为加热源,以导热油为换热介质,同时配套先进的控制系统,具有自动加热、自动控温、参数设定及显示等功能。针对数字化井场,装置可以实现远程起停及参数操控,满足长庆油田数字化井场管理要求。智能电加热装置现场投运后,运行平稳、加热效率高、实时控制效果好,实现了无人值守的预期目标。