尼龙6／粘接聚乙烯／聚乙烯共挤出复合薄膜的研制

介绍了尼龙６／粘接聚乙烯／聚乙烯共挤出复合吹塑薄膜的原料选择、设备、成型工艺及性能指标。经生产证明：利用国产原材料及设备生产的ＰＡ６／粘接ＰＥ／ＰＥ三层复合食品包装,能达到使用要求,综合物性指标已达到国内引进设备工艺生产的复合包装膜的指标     

VC404八头纺22detx／1f33detx／1f工程设计

本文总结了尚属国内首创的ＶＣ４０４改造成八头纺生产２２ｄｅｔｘ／１ｆ、３３ｄｅｔｘ／１ｆＰＡ６单丝的成功经验。对其设备改造及工艺设计作了重点介绍，供同行参考，该技术对国产老设备增强市场竞争力具有一定的实际意义。     

车用尼龙合金PA6／PP的研制

制备了马来酸酐接枝ＰＰ作为ＰＡ６／ＰＰ合金的相容剂，研究了相容剂对ＰＡ６／ＰＰ合金结构与性能的影响，以及原料和工艺对合金性能的影响。     

PET／PA6剥离型超细复合纤维研制与生产

论述了利用国产设备研制与生产ＰＥＴ／ＰＡ６超细复合纤维工艺流程特点。选择、优化了干燥、纺丝、卷绕、牵伸等工序的工艺参数。提出严格控制双组分复合纺丝温度等工艺参数是保证涤锦复合超细纤维截面形状均匀，各项经济技术质量指标优良的关键。     

涤纶切片差别化干燥系统生产中问题及改善

通过对郑州中远涤纶干燥设备的分析,了解此干燥设备在干燥非涤纶或改性涤纶切片时的特点及需要进行的改善,从而使郑州中远干燥设备有更广泛的适应性,满足涤纶切片纺丝差异化的生产特点。为切片纺丝的干燥过程的工艺及设备优化提供参考。     

耐磨型尼龙6合金的磨损行为研究

用Ｍ－２００试验机测试了ＰＡ６／ＰＥ合金及ＰＡ６的磨损性能，试验结果表明，ＰＡ６／ＰＥ合金的磨损量显著低于ＰＡ６，而承载能力明显高于ＰＡ６，通过ＳＥＭ对材料的磨损表面形貌和磨屑形貌进行观察发现，ＰＡ６／ＰＥ的磨屑呈片状，ＰＡ６的磨屑呈卷条状。磨屑形貌与材料性质、磨损量大泪密切相关。     

PA6减压后聚合生产工艺

分析探讨了采用减压后聚合工艺生产ＰＡ６ 的可行性及实施效果。ＰＡ６ 生产中实施减压后聚合工艺能够提高反应后期的排水率、降低中心熔体温度、降低产物的低聚物含量、提高ＶＫ 管生产能力及切片的内在质量。还讨论了真空度的大小对ＰＡ６ 生产的影响。生产中真空度取－ ０．００５～－ ０．０３ Ｍ Ｐａ较为适宜。     

耐磨型尼龙—6合金的摩擦行为研究

用ＭＨＫ－５００和ＳＲＶ型磨损试验机测试了ＰＡ－６／ＰＥ合金的摩擦性能。结果表明，ＰＡ－６／ＰＥ合金的摩擦系数显著低于ＰＡ－６，而且克服了ＰＡ－６摩擦过程中的粘－滑现象，提高了ＰＡ－６的摩擦稳定性。     

不饱和脂肪酸锌盐的应用效果

对几种脂肪酸及其盐类橡胶加工助剂在天然橡胶／顺丁橡胶并用胶中的应用作了探讨，并重点比较了国产和进口不饱和脂肪酸锌盐在胶料中的应用效果。认为不饱和脂肪酸锌盐可改善胶料的工艺特性和抗返原性，是一种综合效果较好的橡胶加工助剂，且国产材料Ａ组剂与进口材料Ａ５０ｐ的应用效果相近。     

BOPET薄膜原料真空干燥技术

主要介绍了ＢＯＰＥＴ薄膜（ＰＥＴ切片），采用真空转鼓干燥工艺，对其干燥设备，原料及其预干燥的作用与防湿干燥工艺技术的控制，以及判定ＰＥＴ切片干燥质量的方法等方面进行了选择与探讨，确定了原料干燥的最佳工艺条件。这对提高挤出无定形厚片和生产拉膜的连续性与稳定性，提高质量，降低物耗，提高产品收率等方面，收到了很好的经济技术效果     

聚酯切片的结晶──干燥

对聚酯切片的结晶─干燥工艺要求、影响干燥速度和干燥切片含水量的因素等进行了讨论,指出干燥速度决定於干燥的温度,切片干燥后的含水量则决定於环境的温度（以露点高低表征）,从结晶熔点工艺温度关系说明了充填型干燥设备结块问题。     

提高PA6帘子线原丝断裂强度的探讨

讨论了影响ＰＡ６帘子线原丝断裂强度的主要因素，试验表明：提高拉伸倍数、增加纺丝速度及切片粘度均可提高原丝断裂强度。生产中，纺丝总拉伸倍数控制在５．０左右，纺丝速度２．４６～２．８０ｋｍ／ｍｉｎ，切片相对粘度约３．５１，原丝的断裂强度指标可达标，原丝质量优级品率达８５％以上     

涤纶长丝设备和技术的一些新进展

对涤纶长丝生产中的切片干燥设备的双组分复合脱湿轮、无风机干燥装置；纺丝中的节能式箱体、底部接触加热式组件；卷绕头；高强丝牵伸机；高温ＤＴＹ机，新型设备和工艺进行了介绍和分析。     

阻隔改性组分PA6对HDPE/PA6合金性能的影响

研究了ＨＤＰＥ／ＰＡ６合金阻隔改性组分ＰＡ６的筛选及其含量对该合金阻隔性能和力学性能的影响。结果表明，在增容剂的条件下，具有适当粘度的ＰＡ６能与ＨＤＰＥ共混制得宏观均匀的合金材料；ＰＡ６含量对共混体系的阻隔性能影响显著；当ＰＡ６占３０份以上时，ＨＤＰＥ／ＰＡ６合金阻隔非极性溶剂的性能大幅度提高，同时，ＰＡ６的加入对合金有一定的增强作用。     

PA6─PEO二胺─BAPA嵌段共聚型抗静电剂共混改性涤纶的研究

在少量水存在下，将聚氧乙烯二胺（ＰＥＯ二胺）及Ｎ，Ｎ－二（３－氨丙基）甲胺（ＢＡＰＡ）与等摩尔的己二酸成盐后，再与己内酰胺共聚制得ＰＡ６－ＰＥＯ二胺－ＢＡＰＡ嵌段共聚物，然后将共聚物与ＰＥＴ切片进行共混熔融纺丝、拉伸，得到ＰＥＴ／ＰＡ６－ＰＥＯ二胺－ＢＡＰＡ共混改性纤维。研究发现，嵌段共聚物中低聚物含量少，改性纤维具有良好的可纺性、拉伸性及较高的强度保持值，共混纤维的抗静电性优良，还同时具有分散染料和酸性染料的可染性。对改性纤维进行季铵化处理后，可获得更加优越的抗静电效果。     

工艺条件对HDPE／PA—6共混体系形态结构影响的研究

通过测试ＨＤＰＥ、ＰＡ－６的流变性能和对共混物进行显微镜法（ＰＣＭ）分析,研究了加工温度和剪切速率等工艺条件对ＨＤＰＥ／ＰＡ－６共混形态结构的影响。结果表明：改变加工温度可以调节ＨＤＰＥ／ＰＡ－６共混组成粘度比。ＰＡ－６和ＨＤＰＥ的粘讧比较大时,ＰＡ－６相呈层状分布结构,剪切作用有利于共混体系两相的分散,剪切速率过低易使ＰＡ－６相区尺寸大,分散不均匀。较高的剪切速率使ＰＡ－６相尺寸减小,分散更均匀     

PP-g-MAH/PA6共混物流变性能的研究

探讨了ＰＰｇＭＡＨ／ＰＡ６共混物的流变性能,并同ＰＰ／ＰＡ６共混物作了对比。研究结果表明：ＰＰｇＭＡＨ／ＰＡ６共混物熔体的流变行为符合假塑性流体的流动规律,非牛顿性比ＰＰ／ＰＡ６强,熔体粘度比ＰＰ／ＰＡ６共混物高。     

SMPAH在PA6／ABS合金中的相容化作用研究

采用（苯乙烯／马来酸酐）共聚物（ＳＭＡＨ）作相容剂，通过熔融共混制备了ＰＡ６／ＡＢＳ合金。对三种牌号ＡＢＳ树脂进行了选择，通过不同ＳＭＡＨ含量的ＰＡ６／ＡＢＳ合金的力学性能、熔体流动速度、动态力学性能，以及微观结构剖析，分析了ＳＭＡＨ的相容化机理。     

提高丙纶BCF断裂强度的探讨

采用国产注塑级聚丙烯切片并添加降温母粒的方法在进口设备上生产丙纶ＢＣＦ。生产中适当调整降温母粒添加比例，提高纺丝箱体温度，优化冷却条件和拉伸工艺，生产出的丙纶ＢＣＦ断裂强度可达１．７０～１．９０ｃＮ／ｄｔｅｘ。     

PA6─PEO二胺─BAPA嵌段共聚型抗静电剂共混改性涤纶的研究

在少量水存在下，将聚氧乙烯二胺（ＰＥＯ二胺）及Ｎ，Ｎ－二（３－氨丙基）甲胺（ＢＡＰＡ）与等摩尔的己二酸成盐后，再与己内酰胺共聚制得ＰＡ６－ＰＥＯ二胺－ＢＡＰＡ嵌段共聚物，然后将共聚物与ＰＥＴ切片进行共混熔融纺丝、拉伸，得到ＰＥＴ／ＰＡ６－ＰＥＯ二胺－ＢＡＰＡ共混改性纤维。研究发现，嵌段共聚物中低聚物含量少，改性纤维具有良好的可纺性、拉伸性及较高的强度保持值，共混纤维的抗静电性优良，还同时具有分散染料和酸性染料的可染性。对改性纤维进行季铵化处理后，可获得更加优越的抗静电效果。